一种多元化节能环保型的冲压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多元化节能环保型的冲压机,包括润滑装置、辅助照明灯、冷却水管、夹持冲压台、限制板和减压板，所述润滑装置下方设置有辅助照明灯，所述冷却水管一侧设置有夹持冲压台，所述限制板下方设置有减压板，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置有润滑装置便于对冲压机及时补充缺乏的润滑油，防止冲压机内部组件之间发生过度磨损；设置有辅助照明等使冲压机冲压零件时更加便捷；设置有冷却水管便于将冲压台的余热和污垢等进行消除，降低工人的劳动强度；设置有夹持冲压台在夹持工件时更加简单便捷，提高了冲压机的工作效率；设置有限制板防止工件在冲压时出现偏动；设置有减压板降低了冲压机底部承受的压力。

A diversified energy-saving and environment-friendly punching machine

The utility model discloses a pluralistic energy-saving and environmental-friendly punching machine, which comprises a lubricating device, an auxiliary lighting lamp, a cooling water pipe, a clamping punching table, a limiting plate and a pressure reducing plate. An auxiliary lighting lamp is arranged under the lubricating device, and a clamping punching table is arranged on one side of the cooling water pipe, and a reducing plate is arranged under the limiting plate. Press plate, the structure of the utility model is scientific and reasonable, safe and convenient to use, with lubrication device to facilitate the timely replenishment of the lack of lubricating oil for the punch, prevent excessive wear and tear between the internal components of the punch, auxiliary lighting, etc. to make punch parts more convenient, with cooling water pipe to facilitate the punch table. Removal of waste heat and dirt, reduce the labor intensity of workers; set up a clamping stamping table to clamp the workpiece more simple and convenient, improve the efficiency of the stamping machine; set up a limited plate to prevent the workpiece in the stamping bias; set a pressure reducing plate to reduce the pressure on the bottom of the stamping machine.

【技术实现步骤摘要】
一种多元化节能环保型的冲压机
本技术涉及冲压机
，具体为一种多元化节能环保型的冲压机。
技术介绍
随着现在制造行业的不断发展，使冲压机的使用范围和频次也随之逐渐扩大，正因为人们对工件零件加工要求的不断提高，使冲压机也随之不断完善，传统的冲压机在对工件进行冲压处理时，因其底部是固定式的冲压台，导致对零件的夹持和零件的变向时变得十分麻烦，降低了冲压机的工作效率，浪费了电能，现有的冲压机因缺少润滑油补充功能，导致冲压机在冲压过程中，因润滑油的缺乏，导致冲压机机件之间发生过度磨损的现象，降低了冲压机的使用寿命，另外现有的冲压机在工作结束后，冲压台面的污垢和热量无法处理，给人工增大了劳动强度，缺少减压降压的组件，导致冲压机底部因承受压力过大，易造成变型损坏的现象。
技术实现思路
本技术提供一种多元化节能环保型的冲压机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的传统的冲压机在对工件进行冲压处理时，因其底部是固定式的冲压台，导致对零件的夹持和零件的变向时变得十分麻烦，降低了冲压机的工作效率，浪费了电能，现有的冲压机因缺少润滑油补充功能，导致冲压机在冲压过程中，因润滑油的缺乏，导致冲压机机件之间发生过度磨损的现象，降低了冲压机的使用寿命，另外现有的冲压机在工作结束后，冲压台面的污垢和热量无法处理，给人工增大了劳动强度，缺少减压降压的组件，导致冲压机底部因承受压力过大，易造成变型损坏的现象等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多元化节能环保型的冲压机，包括冲压机本体、双节液压缸、下压行程调节器、立柱、润滑装置、冲压端头、辅助照明灯、冷却水管、增压器、进水口、夹持冲压台、固定槽、限制板、支撑板、减压板、减压弹簧、固定底板、安装凹槽、润滑油缸、润滑油管、控制阀和密封圈，所述冲压机本体中部上方安装有双节液压缸，所述双节液压缸中部上方安装有下压行程调节器，所述双节液压缸底部下方连接有立柱，所述立柱两侧均设置有润滑装置，所述润滑装置包括润滑油缸、润滑油管、控制阀和密封圈，所述润滑油缸下方一侧设置有润滑油管，所述润滑油管一侧设置有控制阀，所述立柱底部固定连接有冲压端头，所述冲压端头一侧设置有辅助照明灯，所述冲压端头另一侧安装有冷却水管，所述冷却水管一侧安装有增压器，所述冲压端头下方设置有夹持冲压台，所述夹持冲压台内侧上方开设有固定槽，所述夹持冲压台下方固定镶接有支撑板，所述支撑板底部下方固定镶接有减压板，所述减压板内部安装有减压弹簧，所述减压板底部下方固定连接有固定底板，所述下压行程调节器、辅助照明灯和增压器的输入端均与市电的输出端电性连接。优选的，所述增压器一侧开设有进水口。优选的，所述夹持冲压台两侧均固定连接有限制板。优选的，所述固定底板两侧端部均开设有安装凹槽。优选的，所述润滑油缸与润滑油管之间通过密封圈密封连接。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便，设置有润滑装置便于对冲压机及时补充缺乏的润滑油，防止冲压机内部组件之间发生过度磨损；设置有辅助照明等使冲压机冲压零件时更加便捷；设置有冷却水管便于将冲压台的余热和污垢等进行消除，降低工人的劳动强度；设置有夹持冲压台在夹持工件时更加简单便捷，提高了冲压机的工作效率；设置有限制板防止工件在冲压时出现偏动；设置有减压板降低了冲压机底部承受的压力。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术润滑装置的安装结构示意图；图中标号：1、冲压机本体；2、双节液压缸；3、下压行程调节器；4、立柱；5、润滑装置；6、冲压端头；7、辅助照明灯；8、冷却水管；9、增压器；10、进水口；11、夹持冲压台；12、固定槽；13、限制板；14、支撑板；15、减压板；16、减压弹簧；17、固定底板；18、安装凹槽；19、润滑油缸；20、润滑油管；21、控制阀；22、密封圈。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-2所示，本技术提供一种技术方案，一种多元化节能环保型的冲压机，包括冲压机本体1、双节液压缸2、下压行程调节器3、立柱4、润滑装置5、冲压端头6、辅助照明灯7、冷却水管8、增压器9、进水口10、夹持冲压台11、固定槽12、限制板13、支撑板14、减压板15、减压弹簧16、固定底板17、安装凹槽18、润滑油缸19、润滑油管20、控制阀21和密封圈22，冲压机本体1中部上方安装有双节液压缸2，双节液压缸2中部上方安装有下压行程调节器3，双节液压缸2底部下方连接有立柱4，立柱4两侧均设置有润滑装置5，润滑装置5包括润滑油缸19、润滑油管20、控制阀21和密封圈22，润滑油缸19下方一侧设置有润滑油管20，润滑油管20一侧设置有控制阀21，立柱4底部固定连接有冲压端头6，冲压端头6一侧设置有辅助照明灯7，冲压端头6另一侧安装有冷却水管8，冷却水管8一侧安装有增压器9，冲压端头6下方设置有夹持冲压台11，夹持冲压台11内侧上方开设有固定槽12，夹持冲压台11下方固定镶接有支撑板14，支撑板14底部下方固定镶接有减压板15，减压板15内部安装有减压弹簧16，减压板15底部下方固定连接有固定底板17，下压行程调节器3、辅助照明灯7和增压器9的输入端均与市电的输出端电性连接。为了便于外接冷却水的流入，本实施例中，优选的，增压器9一侧开设有进水口10。为了防止冲压端头6对工件进行冲压时，工件产生偏动的现象，本实施例中，优选的，夹持冲压台11两侧均固定连接有限制板13。为了便于固定底板17与连接工作台之间的稳定连接，本实施例中，优选的，固定底板17两侧端部均开设有安装凹槽18。为了防止润滑油在补充时出现泄露的现象，本实施例中，优选的，润滑油缸19与润滑油管20之间通过密封圈22密封连接。本技术的工作原理及使用流程：冲压机在使用过程中，首先通过固定底板17和安装凹槽18将冲压机与冲压工作台之间固定连接，然后将待冲压的工件零件等通过夹持冲压台11和固定槽12将其固定，然后通过冲压机的双节液压缸2、下压行程调节器3、立柱4和冲压端头6等组件对工件等进行冲压处理，在对工件冲压过程中，限制板13使工件与夹持冲压台11之间的固定不产生偏动，同时润滑装置5的润滑油缸19和润滑油管20会对冲压机及时补充润滑油，使冲压机的冲压端头6与双节液压缸2和立柱4之间时时保持高度润滑的状态，降低冲压机组件之间的磨损，提高冲压机的使用寿命，在冲压机冲压过程中，其底部的支撑板14、减压板15、减压弹簧16和固定底板17等组件，能够有效的支撑冲压机，并降低冲压机在冲压过程中其底部所承受的压力和产生的噪音，使冲压机底部具备更高的机械强度和抗压能力，另外辅助照明灯7使人们在对工件冲压时更加方便，在冲压机对工件冲压处理后，冷却水管8便于将冷却水作用于夹持冲压台11上，用来消除夹持冲压台11表面的热量和污垢，降低了人工的劳动强度。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多元化节能环保型的冲压机，包括冲压机本体(1)、双节液压缸(2)、下压行程调节器(3)、立柱(4)、润滑装置(5)、冲压端头(6)、辅助照明灯(7)、冷却水管(8)、增压器(9)、进水口(10)、夹持冲压台(11)、固定槽(12)、限制板(13)、支撑板(14)、减压板(15)、减压弹簧(16)、固定底板(17)、安装凹槽(18)、润滑油缸(19)、润滑油管(20)、控制阀(21)和密封圈(22)，其特征在于：所述冲压机本体(1)中部上方安装有双节液压缸(2)，所述双节液压缸(2)中部上方安装有下压行程调节器(3)，所述双节液压缸(2)底部下方连接有立柱(4)，所述立柱(4)两侧均设置有润滑装置(5)，所述润滑装置(5)包括润滑油缸(19)、润滑油管(20)、控制阀(21)和密封圈(22)，所述润滑油缸(19)下方一侧设置有润滑油管(20)，所述润滑油管(20)一侧设置有控制阀(21)，所述立柱(4)底部固定连接有冲压端头(6)，所述冲压端头(6)一侧设置有辅助照明灯(7)，所述冲压端头(6)另一侧安装有冷却水管(8)，所述冷却水管(8)一侧安装有增压器(9)，所述冲压端头(6)下方设置有夹持冲压台(11)，所述夹持冲压台(11)内侧上方开设有固定槽(12)，所述夹持冲压台(11)下方固定镶接有支撑板(14)，所述支撑板(14)底部下方固定镶接有减压板(15)，所述减压板(15)内部安装有减压弹簧(16)，所述减压板(15)底部下方固定连接有固定底板(17)，所述下压行程调节器(3)、辅助照明灯(7)和增压器(9)的输入端均与市电的输出端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种多元化节能环保型的冲压机，包括冲压机本体(1)、双节液压缸(2)、下压行程调节器(3)、立柱(4)、润滑装置(5)、冲压端头(6)、辅助照明灯(7)、冷却水管(8)、增压器(9)、进水口(10)、夹持冲压台(11)、固定槽(12)、限制板(13)、支撑板(14)、减压板(15)、减压弹簧(16)、固定底板(17)、安装凹槽(18)、润滑油缸(19)、润滑油管(20)、控制阀(21)和密封圈(22)，其特征在于：所述冲压机本体(1)中部上方安装有双节液压缸(2)，所述双节液压缸(2)中部上方安装有下压行程调节器(3)，所述双节液压缸(2)底部下方连接有立柱(4)，所述立柱(4)两侧均设置有润滑装置(5)，所述润滑装置(5)包括润滑油缸(19)、润滑油管(20)、控制阀(21)和密封圈(22)，所述润滑油缸(19)下方一侧设置有润滑油管(20)，所述润滑油管(20)一侧设置有控制阀(21)，所述立柱(4)底部固定连接有冲压端头(6)，所述冲压端头(6)一侧设置有辅助照明灯(7)，所述冲压端头(6)另一侧安装有冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷凤江，刘焕苓，刘善迎，
申请(专利权)人：东莞宝铃机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44