曲轴箱加热箍成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种曲轴箱加热箍成型设备，定位轮设置在对应的定位轮转动杆上，第一定位转动杆、第二定位转动杆的转动轴位于靠膜下方并和靠模同心，所述第一定位轮转动杆和第二定位轮转动杆转动方向相反，所述第一定位轮转动杆逆时针转动，所述第二定位轮转动杆顺时针转动，所述的靠模固定不转动，所述的靠模边缘有凹槽，所述的定位轮设有凹槽，使用于成型的加热箍与之相匹配，所述的定位轮和靠模的距离，是和待成型的加热箍的直径相匹配的。本实用新型专利技术提供的曲轴箱加热箍成型设备，使曲轴箱加热箍的成型一步到位。

Crankcase heating hoop molding equipment

The utility model provides a crankcase heating hoop forming device in which the positioning wheel is arranged on the rotating rod of the corresponding positioning wheel, the rotating shaft of the first positioning rotating rod and the second positioning rotating rod are located below the film and concentric with the die, and the rotating rod of the first positioning wheel and the second positioning wheel rotates in opposite directions. The rotating rod of a certain position wheel rotates counterclockwise, the rotating rod of the second positioning wheel rotates clockwise, the clamping die is fixed and does not rotate, the clamping die edge has a groove, the positioning wheel is provided with a groove, which is used to match the forming heating hoop, and the distance between the clamping wheel and the clamping die is the heating hoop to be formed. The diameter is matched. The forming equipment of the crankcase heating hoop provided by the utility model enables the forming of the crankcase heating hoop to be in place in one step.

【技术实现步骤摘要】
曲轴箱加热箍成型设备
本技术涉及一种曲轴箱加热箍的加工设备。
技术介绍
空调压缩机的下部为曲轴箱，一般曲轴箱加热器是一种内置式的电加热管，该装置成型的加热箍设于压缩机曲轴箱部位，用于在压缩机停机时加热滑油，使得润滑油保持一定的温度，最主要的是防止天冷时压缩机因润滑油的粘度过大而增加压缩机启动阻力，大型机组一般都会采取该方法保护压缩机。曲轴箱加热箍一般是呈“Ω”型的定制铝合金型材，中间嵌入定制发热线，该装置将其成型后，形成一个圆形，使用时包围压缩机紧贴着曲轴箱，对曲轴箱进行辅助加热，保证曲轴箱中压缩机润滑油的润滑温度，保证润滑油的稀疏。在压缩机工作时，曲轴箱加热箍停止工作，在压缩机停止工作时，曲轴箱加热箍开始工作。曲轴箱加热箍比传统内置式曲轴箱加热棒有着更好的效果，但是曲轴箱加热箍的加工一直依赖手工加工，在成型至圆形时，常因用力不均匀而导致“Ω”型型材变形报废，且无法适应大规模工业化的生产。
技术实现思路
1、所要解决的技术问题：现有的曲轴箱加热箍由人手工加工，效率低，次品率高。2、技术方案：为了解决以上问题，本技术提供了一种曲轴箱加热箍成型设备，包括靠模2和两个定位轮，所述两个定位轮分别为第一定位轮6和第二定位轮8，所述第一定位轮6设置在第一定位轮转动杆7上，所述第二定位轮8设置在第二定位轮转动杆9上，所述第一定位转动杆7、第二定位转动杆9的转动轴设置在靠膜下方并和靠模2同心，所述第一定位轮转动杆7和第二定位轮转动杆9转动方向相反，所述第一定位轮转动杆7逆时针转动，所述第二定位轮转动杆9顺时针转动所述的靠模2固定不转动，所述的靠模2边缘有凹槽，所述的定位轮6设有凹槽和待成型的曲轴箱加热箍相匹配，所述的定位轮6和靠模2的距离，是和待成型的曲轴箱加热箍的直径相匹配的。还包括两对齿条和齿轮用于驱动定位轮转动杆转动，第一齿条5和第一齿轮3配合带动第一定位轮转动杆7逆时针转动，第二齿条10和第二齿轮4配合带动第二定位轮转动杆9顺时针转动。所述第一齿轮3位于第二齿轮4的下方，第一齿轮3和第一定位轮转动杆7的转动轴的直径小于第二齿轮4和第二定位轮转动杆9的转动轴的直径。所述的第一齿轮3和第二齿轮4都由气缸1提供动力驱动转动。本技术还提供了一种所述的曲轴箱加热箍成型设备的使用方法。3、有益效果：本技术提供的曲轴箱加热箍成型设备，使曲轴箱加热箍的成型一步到位，且效率高，成品率几乎100%。附图说明图1为本技术的靠膜下的结构示意图。图2为本技术的靠膜的结构示意图。具体实施方式下面通过附图来对本技术进行详细说明。如图1和图2所示，本技术提供了一种曲轴箱加热箍成型设备，包括靠模2和两个定位轮，所述两个定位轮分别为第一定位轮6和第二定位轮8，所述第一定位轮6设置在第一定位轮转动杆7上，所述第二定位轮8设置在第二定位轮转动杆9上，所述第一定位转动杆7、第二定位转动杆9的转动轴设置于靠膜2下方并和靠模2同心，所述第一定位轮转动杆7和第二定位轮转动杆9转动方向相反，所述第一定位轮转动杆7逆时针转动，所述第二定位轮转动杆9顺时针转动所述的靠模2固定不转动，所述的靠模2边缘有凹槽，所述的定位轮6设有凹槽，使加热箍与之相匹配，所述的定位轮6和靠模2的距离，是和待成型的加热箍的直径相匹配的。使用时，把加热箍型材放置于定位轮和靠模2之间，将第一定位轮转动杆7逆时针方向转动，第二定位轮转动杆9顺时针方向转动，由靠模2和定位轮的配合，使加热箍型材成型。为了更高效率，利用齿轮来使定位轮转动杆转动。如图1所示，由于两根定位轮转动杆转动方向相反，所以需要两对齿条和齿轮用于驱动定位轮转动杆转动，第一齿条5和第一齿轮3配合带动第一定位轮转动杆7逆时针转动，第二齿条10和第二齿轮4配合带动第二定位轮转动杆9顺时针转动。为了结构的简单有效，所述第一齿轮3位于第二齿轮4的下方，第一齿轮3和第一定位轮转动杆7的转动轴的直径小于第二齿轮4和第二定位轮转动杆9的转动轴的直径。为了更好的效率，所述的第一齿轮3和第二齿轮4都由气缸1提供动力驱动转动。本技术还提供了所述的曲轴箱加热箍成型设备加工过程如下，包括以下步骤：第一步，将加热箍型材放置在定位轮和靠模2之间，夹紧装置将加热箍型材紧贴靠膜，第二步：气缸1驱动第一齿轮3逆时针转动和第二齿轮4顺时针转动，第一齿轮3带动第一定位轮转动杆7逆时针转动，第二齿轮4带动第二定位轮转动杆9顺时针转动；第三步：第一定位轮转动杆7和第二定位轮转动杆9转动，在转动过程中，由于靠模2和第一定位轮6、第二定位轮8凹处的配合，使加热箍型材中间成型，第四步：第一定位轮转动杆7和第二定位轮转动杆9转动到限定位置，关闭气缸1，第一定位轮转动杆7和第二定位轮转动杆9复位，加工完成。以上原文中的实施例仅为说明本技术的技术思想，不能以此限定本技术的保护范围，凡是按照本技术提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本技术保护范围之内。本技术未涉及的技术均可通过现有的技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲轴箱加热箍成型设备，其特征在于：包括靠模（2）和两个定位轮，所述两个定位轮分别为第一定位轮（6）和第二定位轮（8），所述第一定位轮（6）设置在第一定位轮转动杆（7）上，所述第二定位轮（8）设置在第二定位轮转动杆（9）上，所述第一定位转动杆（7）、第二定位转动杆（9）的转动轴位于靠模（2）下方并和靠模（2）同心，所述第一定位轮转动杆（7）和第二定位轮转动杆（9）转动方向相反，所述第一定位轮转动杆（7）逆时针转动，所述第二定位轮转动杆（9）顺时针转动，所述的靠模（2）固定不转动，所述的靠模（2）边缘有凹槽，所述的定位轮（6）设有凹槽，使用于成型的加热箍与之相匹配，所述的定位轮（6）和靠模（2）的距离，是和待成型的加热箍的直径相匹配的。

【技术特征摘要】
1.一种曲轴箱加热箍成型设备，其特征在于：包括靠模（2）和两个定位轮，所述两个定位轮分别为第一定位轮（6）和第二定位轮（8），所述第一定位轮（6）设置在第一定位轮转动杆（7）上，所述第二定位轮（8）设置在第二定位轮转动杆（9）上，所述第一定位转动杆（7）、第二定位转动杆（9）的转动轴位于靠模（2）下方并和靠模（2）同心，所述第一定位轮转动杆（7）和第二定位轮转动杆（9）转动方向相反，所述第一定位轮转动杆（7）逆时针转动，所述第二定位轮转动杆（9）顺时针转动，所述的靠模（2）固定不转动，所述的靠模（2）边缘有凹槽，所述的定位轮（6）设有凹槽，使用于成型的加热箍与之相匹配，所述的定位轮（6）和靠模（2）的距离，是...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗畅，孙潘海，
申请(专利权)人：镇江市康特电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32