用于研磨介质的减震耐磨球阀座制造技术

止回阀包括球和座。座包括主体和延伸穿过该主体的孔。孔的直径小于球的直径。座的主体由超高分子量聚乙烯形成。座的超高分子量聚乙烯在1.8MPa下具有46.7℃的ASTM D648热挠曲温度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于研磨介质的减震耐磨球阀座
技术介绍
许多汽车涂料包括包含金属和/或金属氧化物作为涂料颜料的扁平薄片。这些颜料薄片不仅为汽车涂料提供有吸引力的可见性能，而且还包括反射来自于涂料和涂料所覆盖的车辆的高比例太阳能的能力。在将涂料施加于汽车车身的汽车工厂中，往复泵使涂料不断循环，以防止涂料中的颜料薄片和其他成分沉淀。往复泵通常包括多个止回阀。这些止回阀包括球和座。过去，球和座都由不锈钢制成。尽管止回阀中的钢球和钢座已证明在多种涂装应用环境中令人满意，但是当往复泵使含有这些颜料薄片的涂料循环时，钢座缺乏耐久性。当涂料通过往复泵循环时，这些颜料薄片腐蚀止回阀中的不锈钢座，最终导致止回阀故障。过去，已经通过用由碳化钨构成的座代替不锈钢座来解决这种侵蚀问题。碳化钨座比不锈钢座更坚硬，并且比不锈钢座更能抵抗颜料薄片的侵蚀，然而，碳化钨座比不锈钢座贵得多。另外，钢质止回球可能变形并卡在硬得多的碳化钨座中，导致止回阀故障。橡胶O形圈已经与碳化钨和不锈钢座结合在一起，以在球和座之间提供较柔软的接触。然而，汽车涂料可能包含相当数量的可能使橡胶O形圈过早退化的溶剂。
技术实现思路
在本公开的一个方面中，用于使薄片在液体中保持悬浮的流体循环系统包括泵，该泵被构造成使液体和薄片循环。至少一个止回阀在流体上被定位在泵的入口和出口之间。止回阀包括球和座。座包括主体和延伸穿过该主体的孔。孔的直径小于球的直径。座的主体由超高分子量聚乙烯形成。在本公开的另一方面中，止回阀包括球和座。座包括主体和延伸穿过该主体的孔。孔的直径小于球的直径。座的主体由超高分子量聚乙烯形成。座的超高分子量聚乙烯在1.8MPa下具有46.7℃的ASTMD648热挠曲温度。在本公开的另一方面中，与往复泵一起使用的止回阀包括壳体，该壳体具有形成在该壳体中的阀室。球布置在阀室中。球座布置在阀室中。球座包括主体和延伸穿过该主体的孔。孔的直径小于球的直径。球座的主体由超高分子量聚乙烯构成。座的超高分子量聚乙烯在1.8MPa下具有46.7℃的ASTMD648热挠曲温度。本领域的普通技术人员将认识到，考虑到本公开的包括附图的全部内容，本专利技术的其他方面和实施例是可能的。附图说明图1是往复泵的透视图。图2是往复泵的出口壳体和出口歧管以及布置在出口壳体和出口歧管中的两个止回阀的分解图。图3是止回阀的座的横截面图。具体实施方式本公开涉及使包含较硬的颜料薄片的涂料或其他流体循环的往复泵中的止回阀座。所提出的往复泵包括至少一个止回阀，该止回阀具有由超高分子量聚乙烯构成的座，该座用于使用包含金属和/或金属氧化物的颜料薄片的涂敷应用。座也可以由在1.8MPa下具有46.7℃的ASTMD648热挠曲温度的高温超高分子量聚乙烯构成。由超高分子量聚乙烯构成的止回阀座防止含有颜料薄片的涂料的侵蚀。由超高分子量聚乙烯构成的止回阀座也对涂料中的溶剂具有化学免疫性。由超高分子量聚乙烯构成的止回阀座还比钢座和碳化钨座更具成本效益。图1是往复泵10的透视图，该往复泵10可用于使流体F在流体循环系统中循环。在一个示例中，往复泵10和流体循环系统可以在汽车涂装房中使用，流体F可以是包括含有金属和/或金属氧化物的颜料薄片(未示出)的汽车涂料。例如，流体F中的颜料薄片可以是包裹在二氧化钛中的云母薄片。在另一示例中，流体F中的颜料薄片可以是包裹在二氧化钛中的氧化铝薄片。往复泵10不断运动并使流体F循环，以使颜料薄片保持悬浮在流体F中。尽管涂料是流体F的一个示例，但是应该理解的是，涂料仅仅是一个示例，其它流体(例如水、油、溶剂等)可以通过往复泵10移置。如图1所示，往复泵10包括泵入口12、泵出口14、活塞杆16、波纹管室18、活塞壳体20、入口壳体22、入口歧管24、管26、出口壳体28、出口歧管30和侧歧管32。活塞壳体20连接在出口壳体28和入口壳体22之间。管26也连接在出口壳体28和入口壳体22之间。入口壳体22使活塞壳体20与管26流体连接。入口歧管24与管26相对地连接到入口壳体22。入口歧管24和入口壳体22一起容纳两个止回阀(未示出)，使得各止回阀与一个管26对齐且流体连通。出口歧管30与管26相对地连接到出口壳体28。出口歧管30和出口壳体28一起容纳两个止回阀(在图2中示出和讨论)，使得各止回阀与一个管26对齐且流体连通。出口歧管30还构成泵出口14。波纹管室18和泵入口12与活塞壳体20相对地连接到出口壳体28。活塞杆16延伸穿过波纹管室18和出口壳体28，以与布置在活塞壳体20中的活塞(未示出)连接。波纹管(未示出)布置在波纹管室18中并围绕活塞杆16，以使往复泵10的内部阻隔环境空气。侧歧管32连接到波纹管室18和入口歧管24。在往复泵10操作期间，流体F布置在泵入口12、波纹管室18、侧歧管32、入口歧管24、入口壳体22、活塞壳体20、管26、出口壳体28、出口歧管30和泵出口14中。以往复方式上下轴向驱动活塞杆16。当轴向向上致动活塞杆16时，活塞杆16向上拉动活塞壳体20内的活塞，使流体F流动穿过泵入口12、穿过波纹管室18、穿过侧歧管32，流入入口歧管24中，穿过入口壳体22中的止回阀中的一个，流入活塞下方的活塞壳体20中。同时，在向上拉动活塞时，活塞将布置在活塞上方的流体F推出活塞壳体20，进入出口壳体28中，穿过出口歧管30中的止回阀中的一个，并穿过泵出口14。当轴向向下致动活塞杆16时，活塞壳体20内的活塞将布置在活塞下方的流体F推出活塞壳体20，穿过入口壳体22，进入管26中的一个中，穿过出口壳体28，穿过出口歧管20中的止回阀中的一个，并穿过泵出口14。同时，在向下推动活塞时，流体F被拉动穿过泵入口12、穿过波纹管室18、穿过侧歧管32，进入入口歧管24中，穿过入口壳体22中的止回阀中的一个、穿过管26中的一个，进入出口壳体28中，并进入活塞上方的活塞壳体20中。然后重复活塞杆16和活塞壳体20内的活塞的循环，以保持流体F稳定地移动到泵入口12中和移动到泵出口14外。需要入口壳体22内的两个止回阀和出口歧管30内的两个止回阀，以使流体F从泵入口12移动到泵出口14。下面参照图2讨论往复泵10的止回阀。图2是往复泵10(图1所示)的出口壳体28、出口歧管30和止回阀31的分解图。如图2所示，各止回阀31包括球34、球座36和垫圈38。往复泵10还包括紧固件40和垫片42，以将出口歧管30连接到出口壳体28。出口歧管30包括两个止回阀室43。出口壳体28包括两个流体开口44，以使流体F连通至止回阀31。出口壳体28还包括用于容纳活塞杆16(如图1所示)的杆孔46。各止回阀室43形成在出口歧管30中，并且尺寸被确定成容纳止回阀31的球34和至少一部分球座36。当出口歧管30通过紧固件40连接到出口壳体28时，各球座36位于出口壳体28的流体开口44中的一个上。各垫圈38被布置为围绕球座36中的一个并在出口壳体28和出口歧管30之间。垫圈38密封止回阀31，并防止流体F在出口壳体28和出口歧管30之间泄漏。在往复泵10操作期间，止回阀31以与传统的止回阀相同的方式操作。当往复泵10推动流体F穿过出口壳体28的流体开口44时，流体F流动穿过球座36，并且提升球34离开球座36。流体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于使薄片在液体中保持悬浮的流体循环系统，所述流体循环系统包括：泵，所述泵被构造成使所述液体和所述薄片循环；和至少一个止回阀，所述至少一个止回阀在流体上被定位在所述泵的入口和出口之间，其中，所述止回阀包括：球；和座，所述座包括主体和延伸穿过所述主体的孔，其中，所述孔的直径小于所述球的直径，并且其中，所述座的所述主体由超高分子量聚乙烯形成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.12.21 US 62/270,1821.一种用于使薄片在液体中保持悬浮的流体循环系统，所述流体循环系统包括：泵，所述泵被构造成使所述液体和所述薄片循环；和至少一个止回阀，所述至少一个止回阀在流体上被定位在所述泵的入口和出口之间，其中，所述止回阀包括：球；和座，所述座包括主体和延伸穿过所述主体的孔，其中，所述孔的直径小于所述球的直径，并且其中，所述座的所述主体由超高分子量聚乙烯形成。2.根据权利要求1所述的流体系统，其中，所述座的所述超高分子量聚乙烯在1.8MPa下具有46.7℃的ASTMD648热挠曲温度。3.根据权利要求1所述的流体系统，其中，所述座的所述主体为圆柱体，所述主体的顶表面与底表面相对布置、外周表面关于所述座的中心轴线从所述顶表面轴向地延伸到所述底表面。4.根据权利要求3所述的流体系统，其中，所述孔延伸穿过所述座的所述主体的所述顶表面和所述底表面，并形成内周表面，其中，所述内周表面从所述顶表面延伸到所述底表面，并且平行于所述外周表面。5.根据权利要求2所述的流体系统，其中，所述液体具有0℃至48℃之间的温度。6.根据权利要求1所述的流体系统，其中，所述薄片包括金属和/或金属氧化物。7.一种止回阀，包括：球；和座，所述座包括主体和延伸穿过所述主体的孔，其中，所述孔的直径小于所述球的直径，并且其中，所述座的所述主体由超高分子量聚乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：安德鲁·J·卡尔菲克，
申请(专利权)人：固瑞克明尼苏达有限公司，
类型：发明
国别省市：美国,US