耳机面盖导声管钢网的稳固组装工艺及耳机制造技术

本发明专利技术属于耳机面盖与钢网组装技术领域，尤其涉及耳机面盖导声管钢网的稳固组装工艺。其针对胶件的耳机面盖上采用将钢网热压的方式使得钢网固定在面盖的内腔内，避免因点胶的固定方式导致打胶后胶水拉丝造成导声管外观不良的现象，而且也防止了由于胶水老化造成钢网脱落的问题，从而提高钢网连接的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
耳机面盖导声管钢网的稳固组装工艺及耳机
本专利技术属于耳机面盖与钢网组装
，尤其涉及耳机面盖导声管钢网的稳固组装工艺及耳机。
技术介绍
目前，耳机面盖通过安装透气的钢网来起到对耳机内元件的保护作用。目前钢网采用点胶工艺固定在耳机面盖上，采用点胶工艺的固定方式会存在钢网表面积胶以及打胶后胶水拉丝造成导声管外观不良的现象,同时由于胶水老化的问题,会存在钢网脱落的风险,造成耳机不能正常的去使用。
技术实现思路
为解决现有技术耳机面盖易脱落的问题，本专利技术提供了耳机面盖导声管钢网的稳固组装工艺。本专利技术是通过以下技术方案实现的：耳机面盖导声管钢网的稳固组装工艺，包括如下步骤：a、将胶件耳机面盖放置到下模处，且使其内腔定位；b、将钢网平放至耳机面盖内腔的定位台阶上；c、通过上模头热压至钢网表面使钢网热压于耳机面盖上完成组装。如上所述的耳机面盖导声管钢网的稳固组装工艺，所述步骤a之前还包括步骤a1、对钢网进行蚀刻，将钢网周边蚀刻成锯齿形状。如上所述的耳机面盖导声管钢网的稳固组装工艺，所述步骤c中热压的温度设置在165±5℃。如上所述的耳机面盖导声管钢网的稳固组装工艺，所述步骤c中热压的时间为2至3秒。如上所述的耳机面盖导声管钢网的稳固组装工艺，所述步骤c之后还包括步骤d、使用推力计推压钢网表面做推力测试。如上所述的耳机面盖导声管钢网的稳固组装工艺，所述推力计设置推力在1KG以上。如上所述的耳机面盖导声管钢网的稳固组装工艺，所述步骤d之后还包括步骤e、对组装后的耳机面盖作破坏性验证。如上所述的耳机面盖导声管钢网的稳固组装工艺，所述钢网内部设有若干贯穿其两端面的网格通孔，所述钢网蚀刻后其部分周边蚀刻至靠近周边的网格通孔形成锯齿。如上所述的耳机面盖导声管钢网的稳固组装工艺，所述耳机面盖上设有凸起的佩戴部，所述佩戴部上设有与耳机面盖内腔连通的导孔，所述定位台阶为从内腔内壁向内延伸的环形台阶，且所述定位台阶与所述导孔相对。与现有技术相比，本专利技术有如下优点：1、本专利技术提供了耳机面盖导声管钢网的稳固组装工艺，其针对胶件的耳机面盖上采用将钢网热压的方式使得钢网固定在面盖的内腔内，避免因点胶的固定方式导致打胶后胶水拉丝造成导声管外观不良的现象，而且也防止了由于胶水老化造成钢网脱落的问题，从而提高钢网连接的稳定性。2、本专利技术耳机面盖导声管钢网的稳固组装工艺，其在热压前还对钢网作蚀刻，使其周边蚀刻成锯齿形状，便于钢网边沿的压紧固定，提高热压连接后的稳定性。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为耳机面盖与钢网的结构示意图；图2为耳机面盖与钢网的结构爆炸示意图；图3为钢网的结构示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术是通过以下技术方案实现的：如图1至图3所示，耳机面盖导声管钢网的稳固组装工艺，包括如下步骤：a、将胶件耳机面盖1放置到下模处，且使其内腔定位；b、将钢网2平放至耳机面盖1内腔的定位台阶11上；c、通过上模头热压至钢网2表面使钢网2热压于耳机面盖1上完成组装。本专利技术提供了耳机面盖导声管钢网的稳固组装工艺，其针对胶件的耳机面盖上采用将钢网热压的方式使得钢网固定在面盖的内腔内，避免因点胶的固定方式导致打胶后胶水拉丝造成导声管外观不良的现象，而且也防止了由于胶水老化造成钢网脱落的问题，从而提高钢网连接的稳定性。进一步地，所述步骤a之前还包括步骤a1、对钢网2进行蚀刻，将钢网周边蚀刻成锯齿形状。其在热压前还对钢网作蚀刻，使其周边蚀刻成锯齿形状，便于钢网边沿的压紧固定，提高热压连接后的稳定性。具体地，所述钢网2内部设有若干贯穿其两端面的网格通孔，所述钢网2蚀刻后其部分周边蚀刻至靠近周边的网格通孔形成锯齿。简单的处理能够提高热压后的牢固度，保证组装的质量。又进一步地，所述步骤c中热压的温度设置在165±5℃。而且所述步骤c中热压的时间为2至3秒。热压温度温度以及热压的时间会直接影响到热压的质量，本工艺中通过在内腔处设置定位台阶，将钢网热压在定位台阶上，热压温度过高以及时间过程，会容易导致钢网热压在台阶上不能保持平整或破坏台阶，导致组装失效；本工艺中通过多次试验后得出最佳的热压温度以及热压时间的范围，保证了组装的质量。再进一步地，所述步骤c之后还包括步骤d、使用推力计推压钢网2表面做推力测试。而且，所述推力计设置推力在1KG以上。对组装的产品进行性能测试，有利于及时排除组装不良品。而且，为了进一步保证组装的质量，所述步骤d之后还包括步骤e、对组装后的耳机面盖1作破坏性验证。即是用放大镜对比热压前后的面盖定位台阶的表面,热压后需求凹凸点分明,胶件整圈热压位置需求看到有热压点。具体地，所述耳机面盖1上设有凸起的佩戴部101，所述佩戴部101上设有与耳机面盖1内腔连通的导孔，所述定位台阶11为从内腔内壁向内延伸的环形台阶，且所述定位台阶11与所述导孔相对。本专利技术还提供了一种耳机，包括采用如上所述的耳机面盖导声管钢网的稳固组装工艺制成的耳机面盖。以及与耳机面盖连接的耳机壳，且耳机壳内安装发声单元。本专利技术工艺为：先将钢网周边蚀刻成锯齿形状，将胶件的耳机面盖内腔对准下模，使胶件定位,胶件内腔要与底模完全吻合，不能松动，胶件放上去后要左右摇晃一下确保胶件放到位,然后将钢网放于胶件指定位置,且钢网需要平放，不能翘起。最后上模热压头往下压钢网表面,利用不锈钢传热特性,将钢网热压于胶件上。且热压完成后，对组装工件进行推力测试以及破坏性验证。本专利技术提供了耳机面盖导声管钢网的稳固组装工艺，其针对胶件的耳机面盖上采用将钢网热压的方式使得钢网固定在面盖的内腔内，避免因点胶的固定方式导致打胶后胶水拉丝造成导声管外观不良的现象，而且也防止了由于胶水老化造成钢网脱落的问题，从而提高钢网连接的稳定性。如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明。凡与本专利技术的方法、结构等近似、雷同，或是对于本专利技术构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.耳机面盖导声管钢网的稳固组装工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、将胶件耳机面盖(1)放置到下模处，且使其内腔定位；b、将钢网(2)平放至耳机面盖(1)内腔的定位台阶(11)上；c、通过上模头热压至钢网(2)表面使钢网(2)热压于耳机面盖(1)上完成组装。

【技术特征摘要】
1.耳机面盖导声管钢网的稳固组装工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、将胶件耳机面盖(1)放置到下模处，且使其内腔定位；b、将钢网(2)平放至耳机面盖(1)内腔的定位台阶(11)上；c、通过上模头热压至钢网(2)表面使钢网(2)热压于耳机面盖(1)上完成组装。2.根据权利要求1所述的耳机面盖导声管钢网的稳固组装工艺，其特征在于，所述步骤a之前还包括步骤a1、对钢网(2)进行蚀刻，将钢网周边蚀刻成锯齿形状。3.根据权利要求2所述的耳机面盖导声管钢网的稳固组装工艺，其特征在于，所述步骤c中热压的温度设置在165±5℃。4.根据权利要求3所述的耳机面盖导声管钢网的稳固组装工艺，其特征在于，所述步骤c中热压的时间为2至3秒。5.根据权利要求1所述的耳机面盖导声管钢网的稳固组装工艺，其特征在于，所述步骤c之后还包括步骤d、使用推力计推压钢网(2)表面做推力测试。6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：范修升，
申请(专利权)人：江西天键电声有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36