一种三芯电源线的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种三芯电源线的生产方法，铜单丝拉制：在常温下，将铜杆材放入拉丝机中，通过数道拉伸模具的模孔，将铜杆材的截面减小、长度增加、强度提高，在拉丝的过程中，不断的加入矿油型乳化液，其中在拉丝机停机前将机筒、三通、模头的加热温度控制器下调约20℃；S2、单丝退火：铜单丝加热到540℃。与其它提取技术相比，通过控制温度电压等因素避免铜线在退火过程中发生氧化现象，以便保证铜线的质量，通过在将多股绞合而成一股的铜导线外包裹覆盖阻燃云母带，来增加铜线的阻燃性，并在成缆后的铜线芯外部覆盖浸染阻燃剂的无纺布套包裹在铜导线表层，利用多次阻燃措施来增加三芯电源线的阻燃性。

【技术实现步骤摘要】
一种三芯电源线的生产方法
本专利技术涉及三芯电源线
，更具体地说，尤其涉及一种三芯电源线的生产方法。
技术介绍
电源线是传输电流的电线。通常电流传输的方式是点对点传输。电源线按照用途可以分为AC交流电源线及DC直流电源线，现有的家用电器设备，都是采用三芯电缆作为电源线，其中两根分别为火线和零线，另外一根为地线。现有的家用电器设备的三芯电源线一般由三根相同的铜芯线及外层的绝缘包覆层构成。在电源线的使用过程中阻燃性交底，且在生产过程中，由于退火时的温度、电压会直接影响到退火后的铜导线的质量，是否发生氧化，现有的三芯电源线的生产方法存在该方面的缺陷，无法精确设置温度和电压，使得产品质量下降，为此，我们提出一种三芯电源线的生产方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种三芯电源线的生产方法，通过控制温度电压等因素避免铜线在退火过程中发生氧化现象，以便保证铜线的质量，通过在将多股绞合而成一股的铜导线外包裹覆盖阻燃云母带，来增加铜线的阻燃性，并在成缆后的铜线芯外部覆盖浸染阻燃剂的无纺布套包裹在铜导线表层，利用多次阻燃措施来增加三芯电源线的阻燃性。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种三芯电源线的生产方法，包括如下步骤：S1、铜单丝拉制：在常温下，将铜杆材放入拉丝机中，通过数道拉伸模具的模孔，将铜杆材的截面减小、长度增加、强度提高，在拉丝的过程中，不断的加入矿油型乳化液，其中在拉丝机停机前将机筒、三通、模头的加热温度控制器下调约20℃；S2、单丝退火：铜单丝加热到540℃，再通过再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，其中再结晶的温度采用200℃-230℃；S3、抗氧化：根据实际需求计算退火电压，通过U=SQRT(V/60)*K公式进行计算，其中K的范围为9-10，冷却水采用量小温度高的特征进行循环，且冷却水温小于等于45℃；并在退火过程中保持退火管内的蒸汽足量；S4、导体的绞制：将经过拉丝的铜导线芯取多根单丝利用绞合机绞合而成，绞合形式采用规则绞合，以及在绞合导体的同时采用紧压形式；S5、绝缘包裹：将多股绞合而成一股的铜导线采用挤包实心型绝缘层加工，且在包裹绝缘层之前，将阻燃云母带包裹在铜导线表层；S6、成缆：取三股包裹绝缘层的铜导线，然后拧成一股导线，采用无退扭方式，且绞合后的铜导线进行等距离间隔捆扎，然后再将透明阻燃剂涂抹在绞合后的铜导线表面，再将绝缘的外保护套包裹在三股铜线表面。优选的，退火过程中采用用惰性气体代替真空和采用热风循环。优选的，其中退火温度要高于完全再结晶温度，但是低于晶粒过分长大的温度。优选的，在三股包裹绝缘层的铜导线绞合后将由五股纤维编织而成的无纺布套包裹在三股铜导线表面，且无纺布套浸染阻燃液体。本专利技术的技术效果和优点：1、通过U=SQRT(V/60)*K公式计算出的退火电压，且将K的范围为控制在9-10内，且将冷却水温控制在小于等于45℃，通过控制温度电压等因素避免铜线在退火过程中发生氧化现象，以便保证铜线的质量。2、通过在将多股绞合而成一股的铜导线外包裹覆盖阻燃云母带，来增加铜线的阻燃性，并在成缆后的铜线芯外部覆盖浸染阻燃剂的无纺布套包裹在铜导线表层，利用多次阻燃措施来增加三芯电源线的阻燃性。3、通过在退火过程中采用用惰性气体代替真空和热风循环，可以缩短退火时间，从而在保证内外部铜线都能充分获得完全再结晶的条件下，尽量取时间的下限，以提高生产率。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一种三芯电源线的生产方法，包括如下步骤：S1、铜单丝拉制：在常温下，将铜杆材放入拉丝机中，通过数道拉伸模具的模孔，将铜杆材的截面减小、长度增加、强度提高，在拉丝的过程中，不断的加入矿油型乳化液，其中在拉丝机停机前将机筒、三通、模头的加热温度控制器下调约20℃；S2、单丝退火：铜单丝加热到540℃，再通过再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，其中再结晶的温度采用200℃-230℃；S3、抗氧化：根据实际需求计算退火电压，通过U=SQRT(V/60)*K公式进行计算，其中K的范围为9-10，冷却水采用量小温度高的特征进行循环，且冷却水温小于等于45℃；并在退火过程中保持退火管内的蒸汽足量；S4、导体的绞制：将经过拉丝的铜导线芯取多根单丝利用绞合机绞合而成，绞合形式采用规则绞合，以及在绞合导体的同时采用紧压形式；S5、绝缘包裹：将多股绞合而成一股的铜导线采用挤包实心型绝缘层加工，且在包裹绝缘层之前，将阻燃云母带包裹在铜导线表层；S6、成缆：取三股包裹绝缘层的铜导线，然后拧成一股导线，采用无退扭方式，且绞合后的铜导线进行等距离间隔捆扎，然后再将透明阻燃剂涂抹在绞合后的铜导线表面，再将绝缘的外保护套包裹在三股铜线表面。优选的，退火过程中采用用惰性气体代替真空和采用热风循环。优选的，其中退火温度要高于完全再结晶温度，但是低于晶粒过分长大的温度。优选的，在三股包裹绝缘层的铜导线绞合后将由五股纤维编织而成的无纺布套包裹在三股铜导线表面，且无纺布套浸染阻燃液体。综上所述：本专利技术提供的一种三芯电源线的生产方法，与传统的遮光窗帘布的制作方法相比，利用通过U=SQRT(V/60)*K公式计算出的退火电压，且将K的范围为控制在9-10内，且将冷却水温控制在小于等于45℃，通过控制温度电压等因素避免铜线在退火过程中发生氧化现象，以便保证铜线的质量，通过在将多股绞合而成一股的铜导线外包裹覆盖阻燃云母带，来增加铜线的阻燃性，并在成缆后的铜线芯外部覆盖浸染阻燃剂的无纺布套包裹在铜导线表层，利用多次阻燃措施来增加三芯电源线的阻燃性，以及退火过程中采用用惰性气体代替真空和热风循环，可以缩短退火时间，从而在保证内外部铜线都能充分获得完全再结晶的条件下，尽量取时间的下限，以提高生产率。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三芯电源线的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、铜单丝拉制：在常温下，将铜杆材放入拉丝机中，通过数道拉伸模具的模孔，将铜杆材的截面减小、长度增加、强度提高，在拉丝的过程中，不断的加入矿油型乳化液，其中在拉丝机停机前将机筒、三通、模头的加热温度控制器下调约20℃；S2、单丝退火：铜单丝加热到540℃，再通过再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，其中再结晶的温度采用200℃‑230℃；S3、抗氧化：根据实际需求计算退火电压，通过U=SQRT(V/60)*K公式进行计算，其中K的范围为9‑10，冷却水采用量小温度高的特征进行循环，且冷却水温小于等于45℃；并在退火过程中保持退火管内的蒸汽足量；S4、导体的绞制：将经过拉丝的铜导线芯取多根单丝利用绞合机绞合而成，绞合形式采用规则绞合，以及在绞合导体的同时采用紧压形式；S5、绝缘包裹：将多股绞合而成一股的铜导线采用挤包实心型绝缘层加工，且在包裹绝缘层之前，将阻燃云母带包裹在铜导线表层；S6、成缆：取三股包裹绝缘层的铜导线，然后拧成一股导线，采用无退扭方式，且绞合后的铜导线进行等距离间隔捆扎，然后再将透明阻燃剂涂抹在绞合后的铜导线表面，再将绝缘的外保护套包裹在三股铜线表面。...

【技术特征摘要】
1.一种三芯电源线的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、铜单丝拉制：在常温下，将铜杆材放入拉丝机中，通过数道拉伸模具的模孔，将铜杆材的截面减小、长度增加、强度提高，在拉丝的过程中，不断的加入矿油型乳化液，其中在拉丝机停机前将机筒、三通、模头的加热温度控制器下调约20℃；S2、单丝退火：铜单丝加热到540℃，再通过再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，其中再结晶的温度采用200℃-230℃；S3、抗氧化：根据实际需求计算退火电压，通过U=SQRT(V/60)*K公式进行计算，其中K的范围为9-10，冷却水采用量小温度高的特征进行循环，且冷却水温小于等于45℃；并在退火过程中保持退火管内的蒸汽足量；S4、导体的绞制：将经过拉丝的铜导线芯取多根单丝利用绞合机绞合而成，绞合形式采用规则绞合，以及在绞合导体的同...

【专利技术属性】
技术研发人员：余孟达，潘克飞，
申请(专利权)人：浙江海宁普赛自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33