一种晶硅光伏组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成本较低且抗冲击性能较高的晶硅光伏组件。一种晶硅光伏组件，包括前板、晶硅太阳能电池片层以及后板，所述前板和所述晶硅太阳能电池片层之间填充有封装材料，所述后板和所述晶硅太阳能电池片层之间填充有封装材料，所述后板为建筑玻璃，或所述后板和所述前部均为建筑玻璃。所述后板为选自平板玻璃、压花玻璃、磨砂玻璃、喷砂玻璃、安全玻璃、有色玻璃、特种玻璃中一种的建筑玻璃或者为水泥板、水泥纤维压力板建筑材料。

【技术实现步骤摘要】
一种晶硅光伏组件
本技术涉及太阳能电池
，具体涉及一种晶硅光伏组件。
技术介绍
随着能源价格的上涨，开发利用新能源成为当今能源领域研究的主要课题。由于太阳能具有无污染、无地域性限制、取之不竭等优点，研究太阳能发电成为开发利用新能源的主要方向。利用太阳能电池发电是当今人们使用太阳能的一种主要方式.光伏组件成本比较高，降本增效成为各组件公司研究的重点，双玻晶硅光伏组件是目前晶硅光伏组件中的一种。常规双玻组件主要不足包括：常规双玻组件采用与前板玻璃一样的材料---低铁超白玻璃，此玻璃透光率比较高，单价格比较昂贵；双玻组件由于背面采用半钢化玻璃或者全钢化玻璃，钢化玻璃特点是边缘受到冲击容易破碎，导致光伏组件漏电发生意外；常规双玻组件四周无保护措施，边缘受到冲击容易发生破碎；作为组件应用，防火等级一直是屋顶光伏应用的最大挑战，双玻组件实际面临A级都是无法满足反复重复测试。受制于常规玻璃的软化点温度低于700度，常规A级需要在760+/-28度保持10分钟，并承受燃烧块尺寸为12英寸*12英寸的负重及持续燃烧。持续的高温玻璃实际已经软化，很容易无法承受燃烧块的重量而坍塌，导致试验失败，也是应用过程的风险。普通的后板就更加困难，更加容易燃烧。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种成本较低且抗冲击性能较高的双玻晶硅光伏组件。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种晶硅光伏组件，包括前板、晶硅太阳能电池片层以及后板，所述前板和所述晶硅太阳能电池片层之间填充有封装材料，所述后板和所述晶硅太阳能电池片层之间填充有封装材料，所述前板为光伏玻璃或建筑玻璃，所述后板为建筑玻璃或水泥板、水泥纤维压力板。本技术中提及的建筑玻璃和现有技术中光伏组件所用的光伏玻璃进行区分如下：为了能够提高光伏组件的发电效率，用作光伏组件前板材料的太阳能光伏玻璃的透光率被要求很高，透光率要求在91%以上，为了增加太阳能光伏玻璃的透光率，会在玻璃的外表面涂覆一层增透膜，透光率达到93.8%以上，为了能够达到透光率要求，太阳能光伏玻璃的原材料化学组成要求比较高，特别是在含铁量要求上比较高，太阳能光伏玻璃在含铁量要求在0.015~0.02，这样的石英原料比较少，且比较集中，还需要对石英矿做复杂的提纯处理，因此价格偏高；而本技术中采用的常规的建筑玻璃对透光率的要求不是很高，仅由玻璃成分组成，不含增透膜，透光率常规在86%左右，含铁量在0.7左右，因此对原材料石英岩矿要求不高，可以选用的矿比较多，无需复杂的提纯处理，因此价格相对会便宜很多。优选地，所述后板为厚度为0.1mm~10mm的建筑玻璃。优选地，所述后板为选自平板玻璃、压花玻璃、磨砂玻璃、喷砂玻璃、安全玻璃、有色玻璃、特种玻璃中一种的建筑玻璃。优选地，所述晶硅光伏组件还包括边框，所述前板、晶硅太阳能电池片层以及后板的边缘连接于所述边框。采用超薄边框对双玻组件进行封边处理，可以增加组件的结构强度，防止光伏组件运输和安装过程中边缘被磕碰导致光伏组件破碎。在另一些实施例中，晶硅光伏组件也可以不包括边框。优选地，所述前板为低铁超白压花光伏玻璃、平板玻璃、磨砂玻璃、喷砂玻璃、压花玻璃、安全玻璃或者特种玻璃。优选地，所述前板的厚度为0.1mm~10mm。优选地，所述前板或所述后板为经过钢化或者半钢化处理的建筑玻璃。优选地，所述前板或所述后板为夹丝玻璃、热弯玻璃、夹层玻璃、中空玻璃。优选地，所述后板为水泥板或水泥纤维压力板。本技术采用以上方案，相比现有技术具有如下优点：常规建筑玻璃、水泥板或水泥纤维压力板用作光伏组件的后板，代替常规双玻组件的背面低铁超白玻璃，强度高，成本低，减少光伏组件的成本。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图1为根据本技术实施例1的一种晶硅光伏组件的示意图；附图2为根据本技术实施例2的一种晶硅光伏组件的示意图；附图3为根据本技术实施例2的一种晶硅光伏组件的示意图。以上附图中，11、前板；12、封装材料；13、晶硅太阳能电池片层；14、封装材料；15、后板；16、边框；21、前板；22、封装材料；23、晶硅太阳能电池片层；24、封装材料；25、后板；26、边框。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。实施例1本实施例提供一种晶硅光伏组件，其综合成本低，且抗冲击性能高不易破碎的光伏组件，适合大规模的商业应用。参照附图1所示，该晶硅光伏组件包括前板11、晶硅太阳能电池片层13以及后板15，所述前板11和所述晶硅太阳能电池片层13之间填充有封装材料12，所述后板15和所述晶硅太阳能电池片层13之间填充有封装材料13，晶硅太阳能电池片层13包括由多个晶硅太阳能电池片互联而成的电池片串组。与常规双玻晶硅光伏组件不同地是：本实施例中的后板15采用建筑玻璃。建筑玻璃的厚度范围为0.1~10mm，本实施例中优选厚度为1~6mm的建筑玻璃。具体根据光伏组件的承载要求，0.1~10mm范围内选用不同厚度。较优地，后板15采用经过钢化或者半钢化处理的建筑玻璃，增强自身的结构，进而可以增加整个光伏组件的强度。后板15所用的建筑玻璃选自平板玻璃、压花玻璃、磨砂玻璃、喷砂玻璃、安全玻璃、有色玻璃、特种玻璃中的一种或者建筑材料选自水泥板、水泥纤维压力板的一种。虽然建筑玻璃的透光率相比低铁超白玻璃的透光率要低，由于电池片正面受到太阳的照射后可以发电，背面不可以发电，采用建筑玻璃用作背面支撑，不会影响到光伏组件的发电。与常规双玻光伏组件另一个不同点是：本实施例的双玻晶硅光伏组件还包括边框16，所述前板11、晶硅太阳能电池片层13以及后板15的边缘连接于所述边框16。采用超薄边框16对双玻组件进行封边处理，可以增加组件的结构强度，防止光伏组件运输和安装过程中边缘被磕碰导致光伏组件破碎。钢化玻璃的特点是中间强度高，边缘比较脆弱，光伏组件在运输和安装过程中边缘位置难免会磕碰到，容易导致组件玻璃破损导致漏电，引发安全事故，光伏组件采用超薄边框16进行封边可以解决该问题。本实施例中，前板11采用厚度为0.1~3.2mm的低铁超白光伏玻璃，以维持较高的透光率，从而满足发电量较高的应用场景的需求。正面低铁超白光伏玻璃厚度越低，透光越高，可以提高组件的发电效率；正面低铁超白光伏玻璃厚度越低，成本越低，可以减少光伏组件的成本，达到降本增效的目的。此外，面材采用的玻璃还可选自平板玻璃、磨砂玻璃、喷砂玻璃、压花玻璃、安全玻璃或者特种玻璃，前板11的玻璃厚度应控制在0.1~10mm范围内。此外，后板15所用的建筑玻璃以及前板11采用的玻璃还可以进一步处理为夹丝玻璃、热弯玻璃、夹层玻璃或中空玻璃。实施例2参照附图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种晶硅光伏组件，包括前板、晶硅太阳能电池片层以及后板，所述前板和所述晶硅太阳能电池片层之间填充有封装材料，所述后板和所述晶硅太阳能电池片层之间填充有封装材料，其特征在于：所述前板为光伏玻璃或建筑玻璃，所述后板为建筑玻璃或水泥板、水泥纤维压力板。

【技术特征摘要】
1.一种晶硅光伏组件，包括前板、晶硅太阳能电池片层以及后板，所述前板和所述晶硅太阳能电池片层之间填充有封装材料，所述后板和所述晶硅太阳能电池片层之间填充有封装材料，其特征在于：所述前板为光伏玻璃或建筑玻璃，所述后板为建筑玻璃或水泥板、水泥纤维压力板。2.根据权利要求1所述的一种晶硅光伏组件，其特征在于：所述后板为厚度为0.1mm~10mm的建筑玻璃。3.根据权利要求1所述的一种晶硅光伏组件，其特征在于：所述后板为建筑玻璃，所述建筑玻璃选自平板玻璃、压花玻璃、磨砂玻璃、喷砂玻璃、安全玻璃、有色玻璃、特种玻璃中的一种。4.根据权利要求1所述的一种晶硅光伏组件，其特征在于：所述晶硅光伏组件还包括边框，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雨军，陶爱兵，唐洪，张欢欢，沈佳，
申请(专利权)人：苏州携创新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32