一种连续调节控制箱及其控制系统技术方案

一种连续调节控制箱及其控制系统，在控制箱本体内部设置有内门，所述的内门面板上设置有数码管，远程、就地切换开关，设定位调节电位器；将集成电路上的远程、就地切换输入触点通过连接线与内门面板的远程、就地切换按钮相连接；将数码排线管线排触点通过连接线与数码管相连接；将电位器接点a触点、电位器中间点触点、电位器接点b触点通过连接线与电位器相连接。操作方便，可以就地、远程控制随意切换；可以通过控制箱面板上的设定位旋转开关电位器，控制电动风阀开启的0‑90°之间的任意角度。电动风阀运转后，可以通过控制箱面板上的数码管显示阀门开启的角度；也可通过环境与设备监控系统中心显示电动风阀的开启位置。

A continuous regulating control box and its control system

A continuous adjusting control box and its control system are provided with an internal door in the control box body. The inner door panel is provided with a digital tube, a remote and local switch, and a set position adjusting potentiometer. Connect the digital wiring line with the digital tube through the connecting wire; connect the potentiometer contact a, the potentiometer intermediate contact, the potentiometer contact B through the connecting wire to the potentiometer. Easy to operate, can be local, remote control arbitrary switching; can be set on the control box panel to rotate the switch potentiometer, control the electric wind valve open between 0 90 degrees of any angle. After the operation of the electric air valve, the opening angle of the valve can be displayed by the digital tube on the panel of the control box, and the opening position of the electric air valve can also be displayed by the center of the environmental and equipment monitoring system.

【技术实现步骤摘要】
一种连续调节控制箱及其控制系统一种连续调节控制箱及其控制系统
本技术涉及控制系统领域，尤其涉及一种连续调节控制箱及其控制系统。
技术介绍
控制系统已被广泛应用于人类社会的各个领域，在工业方面，对于冶金、化工、机械制造等生产过程中遇到的各种物理量，都有相应的控制系统；现有技术的三挡调节型控制箱及其控制系统在环境与设备监控系统中心只能控制电动风阀开启到0-90度之间设定的一个角度，而不能开启到0-90度之间的任意角度。
技术实现思路
本技术目的是提供一种连续调节控制箱及其控制系统，不仅可以就地、远程任意切换，而且能控制电动风阀开启到0-90度之间的任意角度，解决了以上技术问题。为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本技术所采用的技术方案是：一种连续调节控制箱，包括控制箱本体；所述的控制箱本体包括外壳，内壳，所述的外壳和内壳之间设置有隔热层，所述的隔热层采用硅酸铝板；控制箱门板与控制箱本体之间通过不锈钢合页相连接，控制箱门板上设置有控制门锁，所述的控制箱门板四周采用耐高温发泡密封胶密封，各控制箱面板之间采用无缝焊接连接；在控制箱本体内部设置有内门，所述的内门面板上设置有数码管，远程、就地切换开关，设定位调节电位器。一种连续调节控制箱的控制系统，将三号线的一端与输出信号公共端相连接，将四号线的一端与远程、就地状态输出相连接，将五号线的一端与故障信号输出相连接，将七号线的一端与阀状态转电流输出+相连接，将八号线的一端与阀状态转电流输出-相连接，将九号线的一端与远程电流输入+相连接，将十号线的一端与远程电流输入-相连接，将十一号线的一端与风机连锁信号a相连接，将十二号线的一端与风机连锁信号b相连接，将十三号线的一端与L触点相连接，将十四号线的一端与N触点相连接，将十五号线的一端与模拟阀电压-相连接，将十六号线的一端与模拟阀控制电压+相连接，将十七号线的一端与模拟阀位置电压+相连接。一种连续调节控制箱的控制系统，通过中央集成连续调节模块处理整个系统的运转，一号线和二号线为电源进线，通过空气开关进入连续调节控制箱内；所述的十三号线，十四号线与电动风阀的控制电源连接，即控制电动风阀运转；所述的十五号线，十六号线，十七号线为电动风阀DC2-10V电压信号输入点；所述的十一号线，十二号线为连锁信号，与风机连锁，即电动风阀开启时，风机开启；风机关闭后，电动风阀关闭；所述的九号线，十号线为环境与设备监控系统中心控制电动风阀开启的信号输入线，输入的为电流信号；所述的三号线，七号线，八号线为电动风阀反馈到环境与设备监控系统中心电动风阀位置信号输出线；所述的五号线为故障信号输出线，电动风阀运转故障，通过五号线输出。将集成电路上的远程、就地切换输入触点通过连接线与远程、就地切换按钮相连接；将数码排线管线排触点通过连接线与数码管相连接；将电位器接点a触点、电位器中间点触点、电位器接点b触点通过连接线与电位器相连接。本技术的有益效果:一种连续调节控制箱及其控制系统，操作方便，可以就地、远程控制随意切换；可以通过控制箱面板上的设定位旋转开关电位器，控制电动风阀开启的0-90°之间的任意角度。电动风阀运转后，可以通过控制箱面板上的数码管显示阀门开启的角度；也可通过环境与设备监控系统中心显示电动风阀的开启位置。附图说明图1为本技术线路连接示意图；图2为集成线路示意图；图3为图1的上部局部线路连接示意图；图4为图1的下部局部线路连接示意图；图5为本技术连续调节控制箱结构示意图；图6为本技术图5的左视图；图7为本技术图5的右视图；图8为本技术连续调节控制箱内门结构示意图；在图中：101.外壳；102.内壳；103.隔热层；104.控制箱门板；105.合页；106.控制门锁；107.内门；108.数码管；109.远程、就地切换开关；110.电位器；1.一号线；2.二号线；3.三号线；4.四号线；5.五号线；6.六号线；7.七号线；8.八号线；9.九号线；10.十号线；11.十一号线；12.十二号线；13.十三号线；14.十四号线；15.十五号线；16.十六号线；17.十七号线；18.十八号线；19.十九号线；20.二十号线；23.输出信号公共端；24.远程、就地状态输出；25.故障信号输出；27.阀状态转电流输出+；28.阀状态转电流输出-；29.远程电流输入+；30.远程电流输入-；31.风机连锁信号a；32.风机连锁信号b；33.L触点；34.N触点；35.模拟阀电压-；36.模拟阀控制电压+；37.模拟阀位置电压+。具体实施方式为了使本技术的专利技术目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明；在附图中：一种连续调节控制箱，包括控制箱本体；所述的控制箱本体包括外壳101，内壳102，所述的外壳101和内壳102之间设置有隔热层103，所述的隔热层采用硅酸铝板；控制箱门板104与控制箱本体之间通过不锈钢合页105相连接，控制箱门板104上设置有控制门锁106，所述的控制箱门板四周采用耐高温发泡密封胶密封，各控制箱面板之间采用无缝焊接连接；在控制箱本体内部设置有内门107，所述的内门107面板上设置有数码管108，远程、就地切换开关109，设定位调节电位器110。一种连续调节控制箱的控制系统，将三号线3的一端与输出信号公共端23相连接，将四号线4的一端与远程、就地状态输出24相连接，将五号线5的一端与故障信号输出25相连接，将七号线7的一端与阀状态转电流输出+27相连接，将八号线8的一端与阀状态转电流输出-28相连接，将九号线9的一端与远程电流输入+29相连接，将十号线10的一端与远程电流输入-30相连接，将十一号线11的一端与风机连锁信号a31相连接，将十二号线12的一端与风机连锁信号b32相连接，将十三号线13的一端与L触点33相连接，将十四号线14的一端与N触点34相连接，将十五号线15的一端与模拟阀电压-35相连接，将十六号线16的一端与模拟阀控制电压+36相连接，将十七号线17的一端与模拟阀位置电压+37相连接。一种连续调节控制箱的控制系统，通过中央集成连续调节模块处理整个系统的运转，一号线1和二号线2为电源进线，通过空气开关进入连续调节控制箱内；所述的十三号线13，十四号线14与电动风阀的控制电源连接，即控制电动风阀运转；所述的十五号线15，十六号线16，十七号线17为电动风阀DC2-10V电压信号输入点；所述的十一号线11，十二号线12为连锁信号，与风机连锁，即电动风阀开启时，风机开启；风机关闭后，电动风阀关闭；所述的九号线9，十号线10为环境与设备监控系统中心控制电动风阀开启的信号输入线，输入的为电流信号；所述的三号线3，七号线7，八号线8为电动风阀反馈到环境与设备监控系统中心电动风阀位置信号输出线；所述的五号线5为故障信号输出线，电动风阀运转故障，通过五号线5输出。将集成电路上的远程、就地切换输入触点通过连接线与远程、就地切换按钮相连接；将数码排线管线排触点通过连接线与数码管相连接；将电位器接点a触点、电位器中间点触点、电位器接点b触点通过连接线与电位器相连接。本技术的具体实施方式：案例一：按要求将连接线跟环境与设备监控系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续调节控制箱，包括控制箱本体；其特征在于：所述的控制箱本体包括外壳（101），内壳（102），所述的外壳（101）和内壳（102）之间设置有隔热层（103），所述的隔热层采用硅酸铝板；控制箱门板（104）与控制箱本体之间通过不锈钢合页（105）相连接，控制箱门板（104）上设置有控制门锁（106），所述的控制箱门板四周采用耐高温发泡密封胶密封，各控制箱面板之间采用无缝焊接连接；在控制箱本体内部设置有内门（107），所述的内门（107）面板上设置有数码管（108），远程、就地切换开关（109），设定位调节电位器（110）。

【技术特征摘要】
1.一种连续调节控制箱，包括控制箱本体；其特征在于：所述的控制箱本体包括外壳（101），内壳（102），所述的外壳（101）和内壳（102）之间设置有隔热层（103），所述的隔热层采用硅酸铝板；控制箱门板（104）与控制箱本体之间通过不锈钢合页（105）相连接，控制箱门板（104）上设置有控制门锁（106），所述的控制箱门板四周采用耐高温发泡密封胶密封，各控制箱面板之间采用无缝焊接连接；在控制箱本体内部设置有内门（107），所述的内门（107）面板上设置有数码管（108），远程、就地切换开关（109），设定位调节电位器（110）。2.一种连续调节控制箱的控制系统，其特征在于：通过中央集成连续调节模块处理整个系统的运转，一号线（1）和二号线（2）为电源进线，通过空气开关进入连续调节控制箱内；将三号线（3）的一端与输出信号公共端（23）相连接，将四号线（4）的一端与远程、就地状态输出（24）相连接，将五号线（5）的一端与故障信号输出（25）相连接，将七号线（7）的一端与阀状态转电流输出+（27）相连接，将八号线（8）的一端与阀状态转电流输出-（28）相连接，将九号线（9）的一端与远程电流输入+（29）相连接，将十号线（10）的一端与远程电流输入-（30）相连接，将十一号线（11）的一端与风机连锁信号a（31）相连接，将十二号线（12）的一端与风机连锁信号b（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：田齐芳，郑春霞，
申请(专利权)人：江苏华东正大空调设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32