螺纹孔质量检测系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种螺纹孔质量检测系统，其包括：检测底板、光纤检测机构、定位机构、固定机构、指示灯；所述定位机构、光电检测器、定位机构、固定机构、指示灯集成于所述检测底板上，所述定位机构并与所述产品上的限位结构相配合，所述固定机构对所述产品施加固定作用力，所述光纤检测机构按照产品上螺纹孔的位置分布设置于所述检测底板上，所述光纤检测机构包括：发射器和接收器，所述发射器朝向并靠近对应的螺纹孔设置，所述接收器检测通过所述螺纹孔的光信号，并与所述指示灯信号传输。本实用新型专利技术的螺纹孔质量检测系统通过反射率实现对螺纹孔质量进行检测，其能够与生产加工进行同步，并具有检测速度快以及检测精度高的优点。

Thread hole quality testing system

The utility model provides a thread hole quality detection system, which comprises a detection base plate, an optical fiber detection mechanism, a positioning mechanism, a fixing mechanism and an indicator lamp; the positioning mechanism, a photoelectric detector, a positioning mechanism, a fixing mechanism and an indicator lamp are integrated on the detection base plate, and the positioning mechanism and the product are connected with the said product. The optical fiber detection mechanism is arranged on the detection base plate according to the position distribution of the threaded holes on the product. The optical fiber detection mechanism comprises a transmitter and a receiver. The transmitter is directed toward and near the corresponding threaded holes. The receiver detects the optical signal passing through the threaded hole and transmissions with the indicator signal. The thread hole quality detection system of the utility model realizes the detection of the thread hole quality by reflectivity, which can synchronize with production and processing, and has the advantages of fast detection speed and high detection precision.

【技术实现步骤摘要】
螺纹孔质量检测系统
本技术涉及检测
，尤其涉及一种螺纹孔质量检测系统。
技术介绍
目前，五金冲压件需要大量的螺纹紧固件。如发动机系统、传动系统、检测、感应，固定支架和操作面板、办公家电产品的薄板金属等，需要大量的零件需要紧固。因此，需要在上述紧固件上攻丝成百上千个螺纹孔。然而，在螺纹孔加工过程中，经常会有异常情况出现。如有的螺纹孔的螺纹线数少或加工用的螺纹丝攻损坏，或者加工出的螺纹形状较差中径规不通，甚至根本就未被加工成螺纹。此外，有时螺纹丝功还会折断在加工孔里，由此造成了相当多的生产问题与成本损失。因此，对于螺纹孔的质量进行检测具有重要的意义。传统的检测方式为手工抽检，用螺丝通止规来测量。然而，人工的方法在批量生产中是无法满足生产需求的，同时存在劳动强度太大且成本太高的问题。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
技术实现思路
本技术旨在提供一种螺纹孔质量检测系统，以克服现有技术中存在的不足。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种螺纹孔质量检测系统，其用于产品上螺纹孔质量的检测，所述螺纹孔质量检测系统包括：检测底板、光纤检测机构、定位机构、固定机构、指示灯；所述定位机构、光电检测器、定位机构、固定机构、指示灯集成于所述检测底板上，所述定位机构并与所述产品上的限位结构相配合，所述固定机构对所述产品施加固定作用力，所述光纤检测机构按照产品上螺纹孔的位置分布设置于所述检测底板上，所述光纤检测机构包括：发射器和接收器，所述发射器朝向并靠近对应的螺纹孔设置，所述接收器检测通过所述螺纹孔的光信号，并与所述指示灯信号传输。作为本技术的螺纹孔质量检测系统的改进，所述接收器反馈所述螺纹孔的反射率，所述指示灯根据所述反射率进行选择性工作。作为本技术的螺纹孔质量检测系统的改进，所述指示灯包括绿灯和红灯，所述反射率位于反射率的合格区间时，所述绿灯工作，红灯不工作，所述反射率位于反射率的合格区间之外时，所述绿灯不工作，红灯工作。作为本技术的螺纹孔质量检测系统的改进，所述定位机构包括定位柱，所述定位柱为若干个，所述定位柱定位时，其穿过产品的通孔。作为本技术的螺纹孔质量检测系统的改进，所述固定机构包括电磁铁，所述电磁铁通电时对所述产品施加磁性固定作用力。作为本技术的螺纹孔质量检测系统的改进，所述指示灯指示不合格时，所述电磁铁处于持续通电状态。作为本技术的螺纹孔质量检测系统的改进，所述检测底板上还包括复位键，所述复位键切断所述电磁铁的供电。作为本技术的螺纹孔质量检测系统的改进，所述螺纹孔质量检测系统还包括PLC控制机构，所述PLC控制机构控制所述光纤检测机构和电磁铁的工作。作为本技术的螺纹孔质量检测系统的改进，所述PLC控制机构包括PLC控制芯片，所述PLC控制芯片的型号为FXIN-40MR。作为本技术的螺纹孔质量检测系统的改进，所述螺纹孔质量检测系统还包括位置感应传感器，所述位置感应传感器对所述产品的定位进行感应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的螺纹孔质量检测系统通过反射率实现对螺纹孔质量进行检测，其能够与生产加工进行同步，并具有检测速度快以及检测精度高的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的螺纹孔质量检测系统的侧视图；图2为图1中螺纹孔质量检测系统的俯视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、2所示，本技术提供一种螺纹孔质量检测系统用于产品10上螺纹孔质量的检测，所述螺纹孔质量检测系统包括：检测底板1、光纤检测机构2、定位机构3、固定机构4、指示灯5。其中，所述定位机构3、光电检测器、定位机构3、固定机构4、指示灯5集成于所述检测底板1上。所述定位机构3用于对待检测的产品进行定位，定位时，所述定位机构3与所述产品上的限位结构相配合，以限定所述产品水平方向的移动。当待检测的产品为一平板金属工件时，所述限位结构为开设于平板金属工件上的通孔。此时，所述定位机构3包括定位柱，所述定位柱为若干个，若干个定位柱定位时，将产品按照通孔与定位柱的对应关系放置于所述检测底板1，使定位柱穿过产品的通孔。所述固定机构4用于对定位后的产品进行固定，并对所述产品施加固定作用力。在一个实施方式中，由于产品为平板金属工件，所述固定机构4包括电磁铁。此时，所述电磁铁通电时对所述产品施加磁性固定作用力。此外，为了控制电磁铁的通电，所述螺纹孔质量检测系统还包括位置感应传感器6，所述位置感应传感器6对所述产品的定位进行感应。从而，所述电磁铁根据所述感应结果吸附其上的定位符合要求的产品。所述光纤检测机构2通过反射率实现对螺纹孔质量进行检测。具体地，所述光纤检测机构2按照产品上螺纹孔的位置分布设置于所述检测底板1上。所述光纤检测机构2包括：发射器和接收器。其中，所述发射器朝向并靠近对应的螺纹孔设置，并朝向对应的螺纹孔发射光信号，所述接收器检测通过所述螺纹孔的光信号，并反馈所述螺纹孔的反射率，所述指示灯5根据所述反射率进行选择性工作。例如，螺纹线数少或螺纹丝攻损坏或螺纹孔不通时，对应的反射率存在差异。指示灯5根据差异情况指示质量情况。在一个实施方式中，所述指示灯5包括绿灯51和红灯52，设置螺纹孔质量合格对应的反射率的合格区间。从而，所述反射率位于反射率的合格区间时，所述绿灯51工作，红灯52不工作。此时，表明加工形成的螺纹孔符合要求。所述反射率位于反射率的合格区间之外时，所述绿灯51不工作，红灯52工作。此时，表明加工形成的螺纹孔不符合要求，需要重新加工。此外，为了避免检测人员对指示灯5的指示情况进行误判，所述指示灯5指示不合格时，所述电磁铁处于持续通电状态。此时，检测人员无法取走具有不合格螺纹孔的产品，以使得检测人员清楚地知晓产品上螺纹孔的质量情况。相应的，所述检测底板1上还包括复位键7，所述复位键7切断所述电磁铁的供电。检测人员通过按压复位键7，使得产品与电磁铁相分离。为了对电磁铁以及光纤检测机构2的工作进行自动控制，所述螺纹孔质量检测系统还包括PLC控制机构，所述PLC控制机构控制所述光纤检测机构2和电磁铁的工作。优选地，所述PLC控制机构包括PLC控制芯片，所述PLC控制芯片的型号为FXIN-40MR。综上所述，本技术的螺纹孔质量检测系统通过反射率实现对螺纹孔质量进行检测，其能够与生产加工进行同步，并具有检测速度快以及检测精度高的优点。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺纹孔质量检测系统，其用于产品上螺纹孔质量的检测，其特征在于，所述螺纹孔质量检测系统包括：检测底板、光纤检测机构、定位机构、固定机构、指示灯；所述定位机构、光电检测器、定位机构、固定机构、指示灯集成于所述检测底板上，所述定位机构并与所述产品上的限位结构相配合，所述固定机构对所述产品施加固定作用力，所述光纤检测机构按照产品上螺纹孔的位置分布设置于所述检测底板上，所述光纤检测机构包括：发射器和接收器，所述发射器朝向并靠近对应的螺纹孔设置，所述接收器检测通过所述螺纹孔的光信号，并与所述指示灯信号传输。

【技术特征摘要】
1.一种螺纹孔质量检测系统，其用于产品上螺纹孔质量的检测，其特征在于，所述螺纹孔质量检测系统包括：检测底板、光纤检测机构、定位机构、固定机构、指示灯；所述定位机构、光电检测器、定位机构、固定机构、指示灯集成于所述检测底板上，所述定位机构并与所述产品上的限位结构相配合，所述固定机构对所述产品施加固定作用力，所述光纤检测机构按照产品上螺纹孔的位置分布设置于所述检测底板上，所述光纤检测机构包括：发射器和接收器，所述发射器朝向并靠近对应的螺纹孔设置，所述接收器检测通过所述螺纹孔的光信号，并与所述指示灯信号传输。2.根据权利要求1所述的螺纹孔质量检测系统，其特征在于，所述接收器反馈所述螺纹孔的反射率，所述指示灯根据所述反射率进行选择性工作。3.根据权利要求2所述的螺纹孔质量检测系统，其特征在于，所述指示灯包括绿灯和红灯，所述反射率位于反射率的合格区间时，所述绿灯工作，红灯不工作，所述反射率位于反射率的合格区间之外时，所述绿灯不工作，红灯工作。4.根据权利要求1所述的螺纹孔质量检测系...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓枫，周建东，曹卫家，陆晓，杜科峰，
申请(专利权)人：常熟市杜尼电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32