一种相变蓄热环保节能砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种相变蓄热环保节能砖及其制备方法，涉及节能砖技术领域，该节能砖包括以下按原料：抛光砖废渣粉、改性多孔玄武岩、新疆且干布拉克蛭石尾砂、凹凸棒黏土、膨胀型珍珠岩、氮化硅纤维、氯化钙、三羟甲基丙烷、阳离子聚丙烯酰胺、水杨酸苯酯、三聚磷酸钠、1,3‑二甲基脲、硫铝酸钙膨胀剂、发泡剂、稳泡剂和偶联剂。其制备方法是通过对原料的搅拌混合、成型养护制得的。本发明专利技术的节能砖制备简单方便，成本低廉，具有优良的力学性能、阻燃保温性、耐腐蚀风化性、防水抗冻性等，应用领域广泛，安全可靠。

Phase change thermal storage energy-saving environmental protection brick and preparation method thereof

The invention discloses a phase change heat storage environmental protection energy-saving brick and a preparation method thereof, which relates to the technical field of energy-saving brick. The energy-saving brick comprises the following raw materials: polishing brick waste slag powder, modified porous basalt, Xinjiang dry Brack vermiculite tailings, attapulgite clay, expanded perlite, silicon nitride fiber, calcium chloride, trimethylol. Propane, cationic polyacrylamide, phenyl salicylate, sodium tripolyphosphate, 1,3-dimethylurea, calcium sulphoaluminate expander, foaming agent, foam stabilizer and coupling agent. The preparation method is made by mixing, shaping and curing raw materials. The energy-saving brick of the invention has the advantages of simple and convenient preparation, low cost, excellent mechanical properties, flame retardancy and heat preservation, corrosion and weathering resistance, waterproof and frost resistance, etc., and is widely used in various fields, and is safe and reliable.

【技术实现步骤摘要】
一种相变蓄热环保节能砖及其制备方法
本专利技术涉及节能砖
，具体涉及一种相变蓄热环保节能砖及其制备方法。
技术介绍
随着国民经济的快速发展，人民生活水平的不断提高，对能源的消耗也越来越大，能源短缺问题日益突出，因此，节能环保型建筑材料逐渐被人们所重视，保温节能砖作为建筑材料中的一种，应用广泛，通常下节能砖是采用硅酸盐水泥、污泥、石膏、矿渣及工业废料等混制而成的，其原料成本低，但在制备过程中要求的烧结温度较高，往往都在1000℃以上，甚至更高，能耗成本大，最主要的问题还是现有的该种节能砖在隔热保温性以及理化性能上难以达到兼得均衡的要求，要么保温性能差，要么机械强度不足等等，严重影响建筑工程中节能砖的应用性、可靠性及安全性。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种相变蓄热环保节能砖及其制备方法，该种节能砖制备简单方便，成本低廉，绿色环保，综合性能优良。为了达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现的：一种相变蓄热环保节能砖，包括以下按重量份计的原料：抛光砖废渣粉60-70份、改性多孔玄武岩30-40份、新疆且干布拉克蛭石尾砂6-8份、凹凸棒黏土15-25份、膨胀型珍珠岩3-5份、氮化硅纤维3-4份、氯化钙1-1.2份、三羟甲基丙烷0.6-0.8份、阳离子聚丙烯酰胺0.8-1.2份、水杨酸苯酯1-1.5份、三聚磷酸钠0.4-0.6份、1,3-二甲基脲0.3-0.5份、硫铝酸钙膨胀剂0.8-1份、发泡剂2-3份、稳泡剂1-1.5份和偶联剂1-2份；上述的改性多孔玄武岩通过以下步骤制得：取多孔型玄武岩原料35-45份，研磨至400-600μm，将得到的玄武岩粉料烘干后用质量浓度为6-8％的盐酸溶液中浸泡3-4h，去离子水洗涤后，再用质量浓度为6-8％氢氧化钠溶液中浸泡3-4h，去离子水洗涤后烘干，再在温度为450-460℃条件下闪烧10-12s；待玄武岩粉料温度降至50-60℃时，加入相当于粉料质量4-6％的单硬脂酸甘油酯混匀即得。进一步地，上述节能砖包括以下按重量份计的原料：抛光砖废渣粉65份、改性多孔玄武岩35份、新疆且干布拉克蛭石尾砂7份、凹凸棒黏土20份、膨胀型珍珠岩4份、氮化硅纤维3.5份、氯化钙1.1份、三羟甲基丙烷0.7份、阳离子聚丙烯酰胺1份、水杨酸苯酯1.25份、三聚磷酸钠0.5份、1,3-二甲基脲0.4、硫铝酸钙膨胀剂0.9份、发泡剂2.5份、稳泡剂1.25份和偶联剂1.5份。进一步地，上述改性多孔玄武岩通过以下步骤制得：取多孔型玄武岩原料40份，研磨至500μm，将得到的玄武岩粉料烘干后用质量浓度为7％的盐酸溶液中浸泡3.5h，去离子水洗涤后，再用质量浓度为7％氢氧化钠溶液中浸泡3.5h，去离子水洗涤后烘干，再在温度为455℃条件下闪烧11s；待玄武岩粉料温度降至55℃时，加入相当于粉料质量5％的单硬脂酸甘油酯混匀即得。优选地，上述发泡剂为碳酸氢铵、双氧水、十二烷基硫酸钠按质量比2:5:1组成的混合物。优选地，上述稳泡剂为羧甲基纤维素或三乙醇胺。优选地，上述偶联剂为铝钛复合偶联剂。上述一种相变蓄热环保节能砖的制备方法，按照以下步骤进行：(1)按上述重量份配比称取原料；(2)发泡液的制备：取发泡剂加入其质量4-6倍、温度为45-55℃的磁化水混匀待用；(3)新疆且干布拉克蛭石尾砂的酸洗：将新疆且干布拉克蛭石尾砂原料置于质量浓度为10-15％的盐酸溶液中搅拌30-40min，随后取出洗涤烘干，并在温度为540-560℃条件下闪烧6-8s；(4)混料：通过以下阶段进行原料混合搅拌：阶段一：将抛光砖废渣粉、改性多孔玄武岩、新疆且干布拉克蛭石尾砂、凹凸棒黏土、膨胀型珍珠岩加入至混料机中搅拌25-35min；阶段二：将氮化硅纤维、三聚磷酸钠、发泡液、稳泡剂和偶联剂加入到混料机中继续搅拌20-30min；阶段三：将剩余其它原料加入到混料机中搅拌2-3h，得混合物料；(5)成型养护：将混合物料浇筑至砖坯模具中，压制成型，再在养护室中养护处理36-40h，之后自然养护2-3天。进一步地，上述养护室的养护温度设定为20-24℃、空气湿度控制在96-98％。本专利技术具有如下的有益效果：(1)本专利技术的节能砖生产原料来源广泛，制备简单方便，无需蒸压、高温烘干或烧结处理，能耗小，生产成本低廉，原料相容性能好，加工性能好，可实现大规模量产，生产效率高，制备过程中无污染、无废料、无粉尘，砖块弃之，可加工循环利用，符合绿色环保的标准；(2)本专利技术的节能砖可以达到蓄热或蓄冷的目的，使建筑室内和室外之间的热流波动幅度减弱、作用时间被延迟，从而降低室内温度波动，提高舒适性，节约室内能耗；(3)本专利技术的节能砖中均匀布有大量闭合精细微孔，骨架结构稳定牢固，一方面，降低了砖料的密度值，减少运输成本；另一方面，结合对原料、制备工艺的改进优化，进一步地提高了砖料的抗压、抗折强度，使其具有优良的抗震性、抗冲击韧性以及表面硬度，承重性能大大加强，可满足中高层建筑对轻质耐压砖的需求，具有较好的市场前景；(4)本专利技术的节能砖理化性能好，具有优良的阻燃耐腐蚀、耐风化、防水抗冻、隔热阻音、保温节能，成品砖块结构尺寸稳定，不会出现开裂、掉粉、泥化等质量问题，进一步拓宽了其在建筑行业的应用领域，显著提高了建筑结构的安全性、可靠性及使用长久性。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1一种相变蓄热环保节能砖，包括以下原料：抛光砖废渣粉60-70kg、改性多孔玄武岩30-40kg、新疆且干布拉克蛭石尾砂6-8kg、凹凸棒黏土15-25kg、膨胀型珍珠岩3-5kg、氮化硅纤维3-4kg、氯化钙1-1.2kg、三羟甲基丙烷0.6-0.8kg、阳离子聚丙烯酰胺0.8-1.2kg、水杨酸苯酯1-1.5kg、三聚磷酸钠0.4-0.6kg、1,3-二甲基脲0.3-0.5kg、硫铝酸钙膨胀剂0.8-1kg、发泡剂2-3kg、稳泡剂1-1.5kg和铝钛复合偶联剂1-2kg；上述部分原料制备或选取如下：(一)改性多孔玄武岩：取多孔型玄武岩原料35kg，研磨至400μm，将得到的玄武岩粉料烘干后用质量浓度为6％的盐酸溶液中浸泡4h，去离子水洗涤后，再用质量浓度为6％氢氧化钠溶液中浸泡4h，去离子水洗涤后烘干，再在温度为450℃条件下闪烧12s；待玄武岩粉料温度降至50℃时，加入相当于粉料质量4％的单硬脂酸甘油酯混匀即得。(二)发泡剂：取碳酸氢铵0.5kg、双氧水1.25kg、十二烷基硫酸钠0.25kg混匀。(三)稳泡剂：羧甲基纤维素。上述相变蓄热环保节能砖的制备方法如下：(1)发泡液的制备：取发泡剂加入其质量4倍、温度为45℃的磁化水混匀待用；(2)新疆且干布拉克蛭石尾砂的酸洗：将新疆且干布拉克蛭石尾砂原料置于质量浓度为10％的盐酸溶液中搅拌40min，随后取出洗涤烘干，并在温度为540℃条件下闪烧8s；(3)混料：通过以下阶段进行原料混合搅拌：阶段一：将抛光砖废渣粉、改性多孔玄武岩、新疆且干布拉克蛭石尾砂、凹凸棒黏土、膨胀型珍珠岩加入至混料机中搅拌25min；阶段二：将氮化硅纤维、三聚磷酸钠、发泡液、稳泡剂和偶联剂加入到混料机中继续搅拌20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种相变蓄热环保节能砖，其特征在于，包括以下按重量份计的原料：抛光砖废渣粉60‑70份、改性多孔玄武岩30‑40份、新疆且干布拉克蛭石尾砂6‑8份、凹凸棒黏土15‑25份、膨胀型珍珠岩3‑5份、氮化硅纤维3‑4份、氯化钙1‑1.2份、三羟甲基丙烷0.6‑0.8份、阳离子聚丙烯酰胺0.8‑1.2份、水杨酸苯酯1‑1.5份、三聚磷酸钠0.4‑0.6份、1,3‑二甲基脲0.3‑0.5份、硫铝酸钙膨胀剂0.8‑1份、发泡剂2‑3份、稳泡剂1‑1.5份和偶联剂1‑2份；所述改性多孔玄武岩通过以下步骤制得：取多孔型玄武岩原料35‑45份，研磨至400‑600μm，将得到的玄武岩粉料烘干后用质量浓度为6‑8％的盐酸溶液中浸泡3‑4h，去离子水洗涤后，再用质量浓度为6‑8％氢氧化钠溶液中浸泡3‑4h，去离子水洗涤后烘干，再在温度为450‑460℃条件下闪烧10‑12s；待玄武岩粉料温度降至50‑60℃时，加入相当于粉料质量4‑6％的单硬脂酸甘油酯混匀即得。

【技术特征摘要】
1.一种相变蓄热环保节能砖，其特征在于，包括以下按重量份计的原料：抛光砖废渣粉60-70份、改性多孔玄武岩30-40份、新疆且干布拉克蛭石尾砂6-8份、凹凸棒黏土15-25份、膨胀型珍珠岩3-5份、氮化硅纤维3-4份、氯化钙1-1.2份、三羟甲基丙烷0.6-0.8份、阳离子聚丙烯酰胺0.8-1.2份、水杨酸苯酯1-1.5份、三聚磷酸钠0.4-0.6份、1,3-二甲基脲0.3-0.5份、硫铝酸钙膨胀剂0.8-1份、发泡剂2-3份、稳泡剂1-1.5份和偶联剂1-2份；所述改性多孔玄武岩通过以下步骤制得：取多孔型玄武岩原料35-45份，研磨至400-600μm，将得到的玄武岩粉料烘干后用质量浓度为6-8％的盐酸溶液中浸泡3-4h，去离子水洗涤后，再用质量浓度为6-8％氢氧化钠溶液中浸泡3-4h，去离子水洗涤后烘干，再在温度为450-460℃条件下闪烧10-12s；待玄武岩粉料温度降至50-60℃时，加入相当于粉料质量4-6％的单硬脂酸甘油酯混匀即得。2.根据权利要求1所述的一种相变蓄热环保节能砖，其特征在于，包括以下按重量份计的原料：抛光砖废渣粉65份、改性多孔玄武岩35份、新疆且干布拉克蛭石尾砂7份、凹凸棒黏土20份、膨胀型珍珠岩4份、氮化硅纤维3.5份、氯化钙1.1份、三羟甲基丙烷0.7份、阳离子聚丙烯酰胺1份、水杨酸苯酯1.25份、三聚磷酸钠0.5份、1,3-二甲基脲0.4、硫铝酸钙膨胀剂0.9份、发泡剂2.5份、稳泡剂1.25份和偶联剂1.5份。3.根据权利要求1所述的一种相变蓄热环保节能砖，其特征在于，所述改性多孔玄武岩通过以下步骤制得：取多孔型玄武岩原料40份，研磨至500μm，将得到的玄武岩粉料烘干后用质量浓度为7％的盐酸溶液中浸泡3.5h，去...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏芳芳，
申请(专利权)人：合肥天沃能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34