一种新型氯氧镁板材制造技术

本发明专利技术提供一种新型氯氧镁板材，其按重量百分比包括如下组分：氯化镁12‑25份、滑石粉6‑12份、氧化镁30‑45份、氧化铁红6‑9份、增强纤维4‑11份、乳胶粉5‑10份、七水硫酸镁12‑18份、轻烧氧化镁8‑15份。本发明专利技术的新型氯氧镁板材生产工艺简单，有利于降低新型氯氧镁板材的生产成本，取得了较好的经济效益，同时还有利于新型氯氧镁板材的推广应用。

A new type of magnesium oxychloride sheet

The present invention provides a new type magnesium oxychloride plate, which consists of 12_25 magnesium chloride, 6_12 talc powder, 30_45 magnesium oxide, 6_9 ferric oxide red, 4_11 reinforced fibers, 5_10 latex powder, 12_18 magnesium sulfate heptahydrate, 8_15 light burned magnesium oxide by weight percentage. The new magnesium oxychloride plate of the invention has simple production process, is advantageous to reducing the production cost of the new magnesium oxychloride plate, and obtains better economic benefits, and is also advantageous to the popularization and application of the new magnesium oxychloride plate.

【技术实现步骤摘要】
一种新型氯氧镁板材
本专利技术涉及一种板材，尤其涉及一种新型氯氧镁板材。
技术介绍
氯化镁板材是一种建筑板材，其具有较为广泛的应用领域，其可作为建筑物的外饰板，也可作为建筑物中内部装修的板材。然而，现有的氯化镁板材成本较高，且制备工艺复杂，不利于降低建筑施工的成本。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型氯氧镁板材，以克服现有技术中存在的不足。为实现上述专利技术目的，本专利技术提供一种新型氯氧镁板材，其按重量百分比包括如下组分：氯化镁12-25份、滑石粉6-12份、氧化镁30-45份、氧化铁红6-9份、增强纤维4-11份、乳胶粉5-10份、七水硫酸镁12-18份、轻烧氧化镁8-15份；基于如上各组分，所述新型氯氧镁板材按照如下方法制备：S1、称取氯化镁12-25份、滑石粉6-12份、氧化镁30-45份、氧化铁红6-9份、增强纤维4-11份，将称取的各原材料充分搅拌后，获得各原材料的混合物，将混合物进行二次搅拌，直至其形成糊状的第一浆料；S2、称取乳胶粉5-10份、七水硫酸镁12-18份、轻烧氧化镁8-15份，将称取的各原材料充分搅拌后，获得各原材料的混合物，将混合物进行二次搅拌，直至其形成糊状的第二浆料；S3、提供两面喷洒有脱模剂的ABS模板，将获得的第一糊状的浆料涂覆于所述ABS模板的一面，将第二糊状的浆料涂覆于所述ABS模板的另一面；S4、待表面干燥后，在ABS模板的上覆盖无纺布，并滚压成型；S5、滚压成型后的板材，在温度35-45℃，湿度80-90％的环境中静止1-2天后进行脱模。作为本专利技术的新型氯氧镁板材的改进，所述新型氯氧镁板材按重量百分比包括如下组分：氯化镁12份、滑石粉6份、氧化镁30份、氧化铁红6份、增强纤维4份、乳胶粉5份、七水硫酸镁13份、轻烧氧化镁9份，其余为硅藻土。作为本专利技术的新型氯氧镁板材的改进，所述新型氯氧镁板材按重量百分比包括如下组分：氯化镁12份、滑石粉8份、氧化镁32份、氧化铁红6份、增强纤维5份、乳胶粉6份、七水硫酸镁14份、轻烧氧化镁10份，其余为氧化铝和二氧化硅的混合物。作为本专利技术的新型氯氧镁板材的改进，所述新型氯氧镁板材按重量百分比包括如下组分：氯化镁12份、滑石粉6份、氧化镁32份、氧化铁红6份、增强纤维6份、乳胶粉6份、七水硫酸镁13份、轻烧氧化镁10份，其余为活性炭和粉煤灰的混合物。作为本专利技术的新型氯氧镁板材的改进，所述脱模剂为皂化油类脱模剂。作为本专利技术的新型氯氧镁板材的改进，滚压成型后的板材，在温度38℃，湿度85％的环境中静止1.5天后进行脱模。作为本专利技术的新型氯氧镁板材的改进，滚压成型后的板材，在温度40℃，湿度82％的环境中静止1.2天后进行脱模。作为本专利技术的新型氯氧镁板材的改进，滚压成型后的板材，在温度41℃，湿度83％的环境中静止1.1天后进行脱模。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的新型氯氧镁板材生产工艺简单，有利于降低新型氯氧镁板材的生产成本，取得了较好的经济效益，同时还有利于新型氯氧镁板材的推广应用。具体实施方式下面结合具体的实施方式对本专利技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本专利技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本专利技术的保护范围之内。本专利技术提供一种新型氯氧镁板材，其按重量百分比包括如下组分：氯化镁12-25份、滑石粉6-12份、氧化镁30-45份、氧化铁红6-9份、增强纤维4-11份、乳胶粉5-10份、七水硫酸镁12-18份、轻烧氧化镁8-15份；基于如上各组分，所述新型氯氧镁板材按照如下方法制备：S1、称取氯化镁12-25份、滑石粉6-12份、氧化镁30-45份、氧化铁红6-9份、增强纤维4-11份，将称取的各原材料充分搅拌后，获得各原材料的混合物，将混合物进行二次搅拌，直至其形成糊状的第一浆料；S2、称取乳胶粉5-10份、七水硫酸镁12-18份、轻烧氧化镁8-15份，将称取的各原材料充分搅拌后，获得各原材料的混合物，将混合物进行二次搅拌，直至其形成糊状的第二浆料；S3、提供两面喷洒有脱模剂的ABS模板，将获得的第一糊状的浆料涂覆于所述ABS模板的一面，将第二糊状的浆料涂覆于所述ABS模板的另一面；S4、待表面干燥后，在ABS模板的上覆盖无纺布，并滚压成型；S5、滚压成型后的板材，在温度35-45℃，湿度80-90％的环境中静止1-2天后进行脱模。在一个实施方式中，本专利技术的新型氯氧镁板材按重量百分比包括如下组分：氯化镁12份、滑石粉6份、氧化镁30份、氧化铁红6份、增强纤维4份、乳胶粉5份、七水硫酸镁13份、轻烧氧化镁9份，其余为硅藻土。此时，基于如上各组分，所述新型氯氧镁板材按照如下方法制备：S1、称取氯化镁12份、滑石粉6份、氧化镁30份、氧化铁红6份、增强纤维4份，将称取的各原材料充分搅拌后，获得各原材料的混合物，将混合物进行二次搅拌，直至其形成糊状的第一浆料；S2、称取乳胶粉5份、七水硫酸镁13份、轻烧氧化镁9份，将称取的各原材料充分搅拌后，获得各原材料的混合物，将混合物进行二次搅拌，直至其形成糊状的第二浆料；S3、提供两面喷洒有脱模剂的ABS模板，将获得的第一糊状的浆料涂覆于所述ABS模板的一面，将第二糊状的浆料涂覆于所述ABS模板的另一面；S4、待表面干燥后，在ABS模板的上覆盖无纺布，并滚压成型；S5、滚压成型后的板材，在温度38℃，湿度85％的环境中静止1.5天后进行脱模。在另一个实施方式中，本专利技术的新型氯氧镁板材按重量百分比包括如下组分：氯化镁12份、滑石粉8份、氧化镁32份、氧化铁红6份、增强纤维5份、乳胶粉6份、七水硫酸镁14份、轻烧氧化镁10份，其余为氧化铝和二氧化硅的混合物。此时，基于如上各组分，所述新型氯氧镁板材按照如下方法制备：S1、称取氯化镁12份、滑石粉8份、氧化镁32份、氧化铁红6份、增强纤维5份，将称取的各原材料充分搅拌后，获得各原材料的混合物，将混合物进行二次搅拌，直至其形成糊状的第一浆料；S2、称取乳胶粉6份、七水硫酸镁15份、轻烧氧化镁10份，将称取的各原材料充分搅拌后，获得各原材料的混合物，将混合物进行二次搅拌，直至其形成糊状的第二浆料；S3、提供两面喷洒有脱模剂的ABS模板，将获得的第一糊状的浆料涂覆于所述ABS模板的一面，将第二糊状的浆料涂覆于所述ABS模板的另一面；S4、待表面干燥后，在ABS模板的上覆盖无纺布，并滚压成型；S5、滚压成型后的板材，在温度40℃，湿度82％的环境中静止1.2天后进行脱模。在又一个实施方式中，本专利技术的新型氯氧镁板材按重量百分比包括如下组分：氯化镁12份、滑石粉6份、氧化镁32份、氧化铁红6份、增强纤维6份、乳胶粉6份、七水硫酸镁13份、轻烧氧化镁10份，其余为活性炭和粉煤灰的混合物。此时，基于如上各组分，所述新型氯氧镁板材按照如下方法制备：S1、称取氯化镁12份、滑石粉6份、氧化镁32份、氧化铁红6份、增强纤维6份，将称取的各原材料充分搅拌后，获得各原材料的混合物，将混合物进行二次搅拌，直至其形成糊状的第一浆料；S2、称取乳胶粉6份、七水硫酸镁13份、轻烧氧化镁10份，将称取的各原材料充分搅拌后，获得各原材料的混合物，将混本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型氯氧镁板材，其特征在于，所述新型氯氧镁板材按重量百分比包括如下组分：氯化镁12‑25份、滑石粉6‑12份、氧化镁30‑45份、氧化铁红6‑9份、增强纤维4‑11份、乳胶粉5‑10份、七水硫酸镁12‑18份、轻烧氧化镁8‑15份；基于如上各组分，所述新型氯氧镁板材按照如下方法制备：S1、称取氯化镁12‑25份、滑石粉6‑12份、氧化镁30‑45份、氧化铁红6‑9份、增强纤维4‑11份，将称取的各原材料充分搅拌后，获得各原材料的混合物，将混合物进行二次搅拌，直至其形成糊状的第一浆料；S2、称取乳胶粉5‑10份、七水硫酸镁12‑18份、轻烧氧化镁8‑15份，将称取的各原材料充分搅拌后，获得各原材料的混合物，将混合物进行二次搅拌，直至其形成糊状的第二浆料；S3、提供两面喷洒有脱模剂的ABS模板，将获得的第一糊状的浆料涂覆于所述ABS模板的一面，将第二糊状的浆料涂覆于所述ABS模板的另一面；S4、待表面干燥后，在ABS模板的上覆盖无纺布，并滚压成型；S5、滚压成型后的板材，在温度35‑45℃，湿度80‑90％的环境中静止1‑2天后进行脱模。

【技术特征摘要】
1.一种新型氯氧镁板材，其特征在于，所述新型氯氧镁板材按重量百分比包括如下组分：氯化镁12-25份、滑石粉6-12份、氧化镁30-45份、氧化铁红6-9份、增强纤维4-11份、乳胶粉5-10份、七水硫酸镁12-18份、轻烧氧化镁8-15份；基于如上各组分，所述新型氯氧镁板材按照如下方法制备：S1、称取氯化镁12-25份、滑石粉6-12份、氧化镁30-45份、氧化铁红6-9份、增强纤维4-11份，将称取的各原材料充分搅拌后，获得各原材料的混合物，将混合物进行二次搅拌，直至其形成糊状的第一浆料；S2、称取乳胶粉5-10份、七水硫酸镁12-18份、轻烧氧化镁8-15份，将称取的各原材料充分搅拌后，获得各原材料的混合物，将混合物进行二次搅拌，直至其形成糊状的第二浆料；S3、提供两面喷洒有脱模剂的ABS模板，将获得的第一糊状的浆料涂覆于所述ABS模板的一面，将第二糊状的浆料涂覆于所述ABS模板的另一面；S4、待表面干燥后，在ABS模板的上覆盖无纺布，并滚压成型；S5、滚压成型后的板材，在温度35-45℃，湿度80-90％的环境中静止1-2天后进行脱模。2.根据权利要求1所述的新型氯氧镁板材，其特征在于，所述新型氯氧镁板材按重量百分比包括如下组分：氯化镁12...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴文，徐荣平，李成，
申请(专利权)人：江苏蓝圈新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32