一种高耐磨抗冲击镶铸型挤压辊制造技术

本发明专利技术公开了一种高耐磨抗冲击镶铸型挤压辊，包括：母体以及多个耐磨棒，各所述耐磨棒均匀地镶铸在所述母体的外边沿；所述母体包括如下质量百分含量的化学成分：C占1.9‑2.3%；Si占2.1‑2.9%；Mn占2.1‑2.7%；Cr占15‑21%；Ni占0.6‑1.5%；Mo占0.6‑1.5%；Re占0.3‑0.7%；其余为Fe；所述耐磨棒包括如下质量百分含量的化学成分：Fe占18‑24%，Ni占4.8‑5.6%，Mo占2.0‑3.0%，Mn占11.4‑13.6%，Cr占11.4‑13.6%，其余为TiC，通过上述方式，本发明专利技术能够具备有高耐磨、抗冲击的特点，大幅提高使用寿命，同时大幅减少后期堆焊修补的次数，节省成本。

A high wear resistant and impact resistant casting roller

The invention discloses a high wear-resisting and impact-resisting cast-in-place extrusion roller, which comprises a parent body and a plurality of wear-resisting rods, each of which is uniformly cast on the outer edge of the parent body; the parent body comprises the following chemical components with mass percent content: C accounting for 1.9_2.3%; Si accounting for 2.1_2.9%; Mn for 2.1_2.7%; Cr accounting for 15_21%; Ni accounting for 1.9_2.3%; The wear-resistant rod comprises the following chemical components: Fe 18 24%, Ni 4 8 5 6%, Mo 2 0 3.0%, Mn 11 4 13.6%, Cr 11 4 13.6%, TiC, and the other is TiC. The wear-resistant rod has high wear resistance and impact resistance by the above method. Features, greatly improve the service life, while greatly reducing the number of late surfacing repair, saving costs.

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨抗冲击镶铸型挤压辊
本专利技术涉及一种挤压辊，特别涉及一种高耐磨抗冲击镶铸型挤压辊。
技术介绍
挤压辊是制造水泥工序中一个重要的部件，原传统的挤压辊全部采用锻造加工加堆焊的形式，而这种挤压辊耐磨性较差，使用过程中需要不断的修补堆焊，使用寿命短，造成停窑时间较长，从而影响生产进度，且需花费大量的人力、物力。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种高耐磨抗冲击镶铸型挤压辊，能够具备有高耐磨、抗冲击的特点，大幅提高使用寿命，同时大幅减少后期堆焊修补的次数，节省成本。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种高耐磨抗冲击镶铸型挤压辊，包括：母体以及多个耐磨棒，各所述耐磨棒均匀地镶铸在所述母体的外边沿；所述母体包括如下质量百分含量的化学成分：C占1.9-2.3%；Si占2.1-2.9%；Mn占2.1-2.7%；Cr占15-21%；Ni占0.6-1.5%；Mo占0.6-1.5%；Re占0.3-0.7%；其余为Fe；所述耐磨棒包括如下质量百分含量的化学成分：Fe占18-24%，Ni占4.8-5.6%，Mo占2.0-3.0%，Mn占11.4-13.6%，Cr占11.4-13.6%，其余为TiC。在本专利技术一个较佳实施例中，在所述母体材料中Ni和Mo的比例为1:1。在本专利技术一个较佳实施例中，在所述耐磨棒中Mn和Cr的比例为1:1。在本专利技术一个较佳实施例中，各所述耐磨棒之间的间隙大小与所述耐磨棒的直径相同。本专利技术的有益效果是：本专利技术一种高耐磨抗冲击镶铸型挤压辊通过优化母体及耐磨棒中各成分之间的配比，从而提高挤压辊耐磨、抗冲击的特点，大幅延长使用寿命，同时通过将各耐磨棒镶铸于母体外边沿的方式，大幅提高挤压辊外边沿的使用质量，从而能够减少后期堆焊修补的次数，节省成本。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例1：一种高耐磨抗冲击镶铸型挤压辊，包括：母体以及多个耐磨棒，各所述耐磨棒均匀地镶铸在所述母体的外边沿；所述母体包括如下质量百分含量的化学成分：C占1.9%；Si占2.9%；Mn占2.1%；Cr占21%；Ni占0.6%；Mo占0.6%；Re占0.7%；其余为Fe；所述耐磨棒包括如下质量百分含量的化学成分：Fe占18%，Ni占5.6%，Mo占2.0%，Mn占13.6%，Cr占13.6%，其余为TiC。实施例2：一种高耐磨抗冲击镶铸型挤压辊，包括：母体以及多个耐磨棒，各所述耐磨棒均匀地镶铸在所述母体的外边沿；所述母体包括如下质量百分含量的化学成分：C占2.3%；Si占2.1%；Mn占2.7%；Cr占15%；Ni占1.5%；Mo占1.5%；Re占0.3%；其余为Fe；所述耐磨棒包括如下质量百分含量的化学成分：Fe占24%，Ni占4.8%，Mo占3.0%，Mn占11.4%，Cr占11.4%，其余为TiC。实施例3：一种高耐磨抗冲击镶铸型挤压辊，包括：母体以及多个耐磨棒，各所述耐磨棒均匀地镶铸在所述母体的外边沿；所述母体包括如下质量百分含量的化学成分：C占2.1%；Si占2.5%；Mn占2.4%；Cr占18%；Ni占1.0%；Mo占1.0%；Re占0.5%；其余为Fe；所述耐磨棒包括如下质量百分含量的化学成分：Fe占21%，Ni占5.2%，Mo占2.5%，Mn占12.5%，Cr占12.5%，其余为TiC。进一步说明，各所述耐磨棒之间的间隙大小与所述耐磨棒的直径相同。再进一步说明，本专利技术一种高耐磨抗冲击镶铸型挤压辊的制备工艺如下：（1）、熔炼：按照母体内各成分配比称取各原料，并将其混合投入熔炼炉内熔融成金属液，熔炼温度为1500-1540℃；（2）、镶铸：将上述各金属棒通过铁钉固定安装在砂箱的内壁上，且各相邻金属棒之间保留间隙，同时在砂箱中心固定安装一泥芯，随后将金属液迅速浇注至砂箱的型腔内，使得金属液迅速覆盖各金属棒，所述浇注的温度为1400-1440℃；（3）、开箱：自然冷却后打开砂箱，并将产品中的泥芯敲出，最终得到高耐磨抗冲击镶铸型挤压辊，自然冷却时间为48h以上。区别于现有技术，本专利技术一种高耐磨抗冲击镶铸型挤压辊通过优化母体及耐磨棒中各成分之间的配比，从而提高挤压辊耐磨、抗冲击的特点，大幅延长使用寿命，同时通过将各耐磨棒镶铸于母体外边沿的方式，大幅提高挤压辊外边沿的使用质量，从而能够减少后期堆焊修补的次数，节省成本。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐磨抗冲击镶铸型挤压辊，其特征在于，包括：母体以及多个耐磨棒，各所述耐磨棒均匀地镶铸在所述母体的外边沿；所述母体包括如下质量百分含量的化学成分：C占1.9‑2.3%；Si占2.1‑2.9%；Mn占2.1‑2.7%；Cr占15‑21%；Ni占0.6‑1.5%；Mo占0.6‑1.5%；Re占0.3‑0.7%；其余为Fe；所述耐磨棒包括如下质量百分含量的化学成分：Fe占18‑24%，Ni占4.8‑5.6%，Mo占2.0‑3.0%，Mn占11.4‑13.6%，Cr占11.4‑13.6%，其余为TiC。

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨抗冲击镶铸型挤压辊，其特征在于，包括：母体以及多个耐磨棒，各所述耐磨棒均匀地镶铸在所述母体的外边沿；所述母体包括如下质量百分含量的化学成分：C占1.9-2.3%；Si占2.1-2.9%；Mn占2.1-2.7%；Cr占15-21%；Ni占0.6-1.5%；Mo占0.6-1.5%；Re占0.3-0.7%；其余为Fe；所述耐磨棒包括如下质量百分含量的化学成分：Fe占18-24%，Ni占4.8-5.6%...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉祥，陈焕，张福全，
申请(专利权)人：常熟市电力耐磨合金铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32