The invention discloses a method for preparing high yield strength copper-based alloy billet, which comprises heating 75wt% pure copper ingot and 14wt% pure silver ingot to 1050 1700 after mixing, melting into alloy melt, holding for 10 minutes, protecting the melt surface by argon, adding 10wt% pure silver powder and 1wt% graphene powder, and mining. The alloy melt was fully stirred by mechanical stirring for 1 5 min, and the melt temperature was reduced to 900 1600 C, and the alloy melt was kept for 10 15 min. The alloy melt solidified rapidly and formed a semi-solid mixed structure melt. The ingot was cooled to room temperature at a speed of 50 200 c/min, then the copper-based alloy billet was heated to 700 720 C for 1 h, then the ingot was forged along three orthogonal directions of longitudinal, transverse and axial direction, and then the forged billet was air-cooled to room temperature.
【技术实现步骤摘要】
一种制备高屈服强度铜基合金坯料的方法
本专利技术属于铜基合金材料
,具体涉及一种制备高屈服强度铜基合金坯料的方法。
技术介绍
铜及铜合金长用于引线框架、电触头、高铁线缆以及电动机电线等领域,但是传统的铜及铜合计的强度不高,因此对高强高导电的铜合金进行了研发。常用的高强高导电铜合金的强化方法有加工硬化、固溶强化、细晶强化和第二相强化,其中,固溶强化是通过合金元素融入铜基体产生晶格畸变,从而阻碍位错运动来提高合金强度的强化手段,但形成固熔体时,合金导电性能会降低,溶剂晶格的扭曲畸变破坏了晶格势场的周期性,仅有少数元素如Cd、Zn、Ag、Ni、Pb、Sn、Nb等微量加入铜中对铜电阻率的影响不大,还可以提高基体强度。以Cu-Nb、Cu-Ag为代表的铜微观复合材料具有较高的导电率和抗拉强度,是最可能实现100T耐冲强磁场的导体材料,但是Nb和Ag在Cu中的固溶度极低,弹性能力十分接近,还可以获得高的导电性和韧性。中国专利CN101818273B公开的一种高强度、高导电、抗高温软化性能的Cu-Nb合金的制备方法,将铜粉与Nb粉球磨得到Cu-Nb纳米晶固溶体粉末,经退火后与硼粉混合,真空烧结得到Cu-Nb合金坯锭,最后用铜包覆封口,热挤压得到产品。该方法中将组织结构达到纳米尺寸时,获得高强度、高导电性能,硼粉提高纳米尺度下Cu-Nb界面的稳定性。中国专利CN102703754公开的一种Cu-Ni-Si基合金及其制备方法,将纯铜、纯硅、纯镍和纯钒熔炼浇筑得到坯料,再近退火、热轧、冷轧、固溶和时效处理得到产品。由现有技术可知,目前铜基合金的制备原料都为金属粉末,无法直 ...
【技术保护点】
1.一种制备高屈服强度铜基合金坯料的方法,其特征在于,包括:将75wt%纯铜锭、14wt%纯银锭混合后加热至1050‑1700℃,使其融化成合金熔体,保温10min后,采用氩气保护熔体液面,并且加入10wt%纯银粉末、1wt%石墨烯粉末,采用机械搅拌方式对合金熔体充分搅拌1‑5min,同时将合金熔体温度降低至900‑1600℃,并保温10‑15min,使合金熔体迅速凝固并且形成半固态混合组织的熔体;随后将半固态混合组织的熔体浇注到采用循环水冷却的磨具中制备形成铸锭,以50‑200℃/min的速度冷却至室温,得到铜基合金坯料;将铜基合金坯料加热至700‑720℃,保温1h,将铸锭沿着纵向、横向和轴向三个正交方向分布进行锻造成型,每个方向上的锻造压下量20‑40%,随后将锻坯空冷至室温,再将锻坯加热至500℃保温1h,沿着纵向、横向和轴向三个正交方向分布进行锻造成型,每个方向上的锻造压下量10‑30%,随后将锻坯空冷至室温,再将锻坯加热至400℃保温1h,沿着纵向、横向和轴向三个正交方向分布进行锻造成型,每个方向上的锻造压下量10‑30%,随后将锻坯空冷至室温,再将锻坯加热至300℃保温1 ...
【技术特征摘要】
1.一种制备高屈服强度铜基合金坯料的方法,其特征在于,包括:将75wt%纯铜锭、14wt%纯银锭混合后加热至1050-1700℃,使其融化成合金熔体,保温10min后,采用氩气保护熔体液面,并且加入10wt%纯银粉末、1wt%石墨烯粉末,采用机械搅拌方式对合金熔体充分搅拌1-5min,同时将合金熔体温度降低至900-1600℃,并保温10-15min,使合金熔体迅速凝固并且形成半固态混合组织的熔体;随后将半固态混合组织的熔体浇注到采用循环水冷却的磨具中制备形成铸锭,以50-200℃/min的速度冷却至室温,得到铜基合金坯料;将铜基合金坯料加热至700-720℃,保温1h,将铸锭沿着纵向、横向和轴向三个正交方向分布进行锻造成型,每个方向上的锻造压下量20-40%,随后将锻坯空冷至室温,再将锻坯加热至500℃保温1h,沿着纵向、横向和轴向三个正交方向分布进行锻造成型,每个方向上的锻造压下量10-30%,随后将锻坯空冷至室温,再将锻坯加热至400℃保温1h,沿着纵向、横向和轴向三个正交方向分布进行锻造成型,每个方向上的锻造压下量10-30%,随后将锻坯空冷至室温,再将锻坯加热至300℃保温1h,沿着纵向、横向和轴向三个正交方向分布进行锻造成型,每个方向上的锻造压下量10-30%,随后将锻坯空冷至室温。2.根据权利要求1所述的一种制备高屈服强度铜基合金坯料的方法,其特征在于,纯铜粉末的颗粒直径为0.05-100μm,纯铌粉末的颗粒直径为0.5-30μm,纯银粉...
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