碳纤维针床槽针压板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳纤维针床槽针压板，包括垫板(1)、压针板(2)、压条(3)、压块(4)、碟形弹簧(5)、定位套(6)和螺钉(7)。它的特点是：压针板(2)与压块(4)通过压条(3)呈铰链连接，螺钉(7)的扭矩通过定位套(6)和碟形弹簧(5)经铰链连接后作用力传递到压针板(2)和垫板(1)上。此结构槽针压板主要用于高速经编机碳纤维槽针床上，在编织高密织物时能牢固压紧槽针(9)，防止开机过程中出现集圈现象，同时又能保护碳纤维槽针床(8)在所承受螺钉(7)的扭矩下不变形，保证工作稳定性，提高编织工作效率。

Carbon fiber needle bed groove needle pressing plate

The utility model discloses a groove needle pressing plate of a carbon fiber needle bed, which comprises a pad plate (1), a needle pressing plate (2), a pressing strip (3), a pressing block (4), a dish spring (5), a positioning sleeve (6) and a screw (7). It is characterized in that the needle pressing plate (2) is hinged with the pressing block (4) through the pressing strip (3), and the torque of the screw (7) is transmitted to the needle pressing plate (2) and the pad (1) through the positioning sleeve (6) and the dish spring (5) after the hinged connection. The groove needle pressing plate is mainly used on the carbon fiber groove needle bed of the high speed warp knitting machine. It can firmly press the groove needle (9) when knitting the high density fabric to prevent the phenomenon of gathering ring during the start-up process. At the same time, it can protect the carbon fiber groove needle bed (8) from deformation under the torque of the screw (7), ensure the working stability and improve the knitting efficiency.

【技术实现步骤摘要】
碳纤维针床槽针压板
本技术涉及一种碳纤维针床槽针压板，属纺织机械

技术介绍
现纺织用高速经编机碳纤维槽针床上压板类型有两种：一种是压针板及压块采用注塑件，这种结构缺陷是注塑件变形大，刚度差，编织过程中随着布面温度升高，压针板塑料件会软化削弱刚度，压针板平面状态及刚度严重影响压针效果，在编织高密度织物时这种结构压板压不紧槽针，开机过程中出现集圈现象，造成大量槽针损坏，同时给用户造成一定的损失。另一种结构的槽针压板，压针板材料为轻质金属如铝合金，压块材料为弹簧钢，这种结构压板刚度较前一种有很大的提高，但由于缺少定位套支承碳纤维槽针床，作用力虽然可以压紧槽针，但碳纤维槽针床会受压板作用力影响产生变形甚至遭到损坏，同时槽针直线度也会明显变差，很难完成碳纤维针床成圈位置调试工作，无法满足编织要求。
技术实现思路
为克服现有碳纤维针床槽针压板结构的上述缺陷，本技术提供一种新的碳纤维针床槽针压板，主要用于高速经编机碳纤维槽针床上，解决在编织高密织物时能牢固压紧槽针，防止开机过程中出现集圈现象，同时又能保护碳纤维槽针床在所承受螺钉的扭矩下不变形，保证工作稳定性，提高编织工作效率。为解决其技术问题，本技术采用的技术方案是：设计出新的碳纤维针床槽针压板包括垫板、压针板、压条、压块、碟形弹簧、定位套和螺钉。具体的：一种碳纤维针床槽针压板，包括压块，压块铰接连接有压针板，压针板连接有垫板，压块通过螺钉固定在碳纤维槽针床上，所述螺钉与压块之间安装有碟形弹簧，螺钉外套设有定位套，在碟形弹簧压紧状态下，定位套下端面支承碳纤维槽针床，定位保护碳纤维槽针床在所承受螺钉的扭矩下不变形。进一步的改进，所述压针板为一体成型的轻质金属压针板。进一步的改进，所述压针板为铝镁合金压针板，压针板头尾一端设置有内凹斜面，另一端设置有外凸斜面；内凹斜面和外凸斜面的夹角均呈90°，压针板长度方向及宽度方向均为弧形凹面，凹面最深处为0.06mm。进一步的改进，所述定位套为高强度金属定位套。进一步的改进，所述定位套为超硬铝定位套。进一步的改进，所述垫板为PE高压聚乙烯注塑件。进一步的改进，所述压块通过压条与压针板铰接连接。进一步的改进，所述压块和压条均为注塑件。进一步的改进，所述注塑件为玻纤增强尼龙注塑件。它的特点是：1.所述垫板为注塑件，压针板由轻质金属拉制后加工而成，压条及压块为注塑件，压针板与压块通过压条呈铰链连接，定位套由高强度有色金属制成，螺钉的扭矩通过定位套和碟形弹簧经铰链连接后作用力传递到压针板和垫板上，在压紧状态下，定位套下端面支承碳纤维槽针床，定位保护碳纤维槽针床在所承受螺钉的扭矩下不变形；2.所述垫板的注塑件由PE高压聚乙稀注塑而成；3.所述压针板的轻质金属为铝镁合金，由铝镁合金拉制后加工而成，头尾斜面夹角呈90°，压针板长度方向及宽度方向均凹0.06；4.所述压条及压块的注塑件由玻纤增强尼龙6注塑而成；5.所述定位套的高强度有色金属材料为超硬铝，其长度满足在压紧状态下，定位套下端面支承碳纤维槽针床。与现有技术相比，本技术有如下特点和进步：1.由于本技术的压针板材料为铝镁合金，具有良好的加工性，其刚度明显优于塑料材料，同时压针板头尾斜面夹角呈90°，压针板长度方向及宽度方向均凹0.06，这种结构有利于槽针压板的受力，与PE高压聚乙稀注塑的垫板配合使用，能均匀的压紧槽针，不会使槽针产生松动。2.由于压针板与压块通过压条呈铰链连接，螺钉的扭矩能通过铰链连接将作用力有效地分配到压针板上，使压针板受力合理，这样更利于压紧槽针。3.由于槽针压板装置压紧状态下，定位套下端面支承碳纤维槽针床，过定位保护碳纤维槽针床在所承受螺钉的扭矩下不变形，保证工作稳定性，提高编织工作效率。4.由于本技术的槽针压板用于高速经编机碳纤维槽针床上，编织过程中能牢固压紧槽针，更有利于提高经编机的编织速度，进一步提高了生产效率。附图说明以下结合附图和实施例对本技术进一步说明：图1为本技术与碳纤维槽针床连接的结构示意图；图2为本技术的结构示意剖面图；图3为本技术的结构示意侧视图；图4为本技术的压针板正面结构示意图；图5为图3的剖面图；图6为本技术的压条结构剖面放大图；图7为图5的侧视图；图8为本技术的压块结构剖面图；图9为本技术的定位套结构示意图。图中：1垫板，2压针板，3压条，4压块，5碟形弹簧，6定位套，7螺钉。具体实施方式实施例1参见附图：设计出的碳纤维针床槽针压板，包括垫板1、压针板2、压条3、压块4、碟形弹簧5、定位套6和螺钉7，压针板2与压块4通过压条3呈铰链连接，螺钉7的扭矩通过定位套6和碟形弹簧5经铰链连接后作用力传递到压针板2的垫板1上。实施例2参见附图：设计出的高速经编机的槽针压板装置，压针板2的轻质金属为铝镁合金，由铝镁合金拉制后加工而成，头尾斜面夹角呈90°，压针板2长度方向及宽度方向均凹0.06。实施例3参见附图：设计出的高速经编机槽针压板装置，压条3及压块4的注塑件由玻纤增强尼龙6注塑而成，定位套6由高强度有色金属超硬铝制成。本技术的碳纤维针床槽针压板经上机试用，在编织高密织物时能牢固压紧槽针，有效解决了开机过程中集圈现象，同时又能保护碳纤维槽针床在所承受螺钉的扭矩下不变形，工作性能稳定，提高编织工作效率，取得了良好的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳纤维针床槽针压板，包括压块(4)，压块(4)铰接连接有压针板(2)，压针板(2)连接有垫板(1)，压块(4)通过螺钉(7)固定在碳纤维槽针床(8)上，其特征在于，所述螺钉(7)与压块(4)之间安装有碟形弹簧(5)，螺钉(7)外套设有定位套(6)，在碟形弹簧(5)压紧状态下，定位套(6)下端面支承碳纤维槽针床(8)，定位保护碳纤维槽针床在所承受螺钉(7)的扭矩下不变形。

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维针床槽针压板，包括压块(4)，压块(4)铰接连接有压针板(2)，压针板(2)连接有垫板(1)，压块(4)通过螺钉(7)固定在碳纤维槽针床(8)上，其特征在于，所述螺钉(7)与压块(4)之间安装有碟形弹簧(5)，螺钉(7)外套设有定位套(6)，在碟形弹簧(5)压紧状态下，定位套(6)下端面支承碳纤维槽针床(8)，定位保护碳纤维槽针床在所承受螺钉(7)的扭矩下不变形。2.根据权利要求1所述碳纤维针床槽针压板，其特征在于，所述压针板(2)为一体成型的轻质金属压针板(2)。3.根据权利要求2所述碳纤维针床槽针压板，其特征在于：所述压针板(2)为铝镁合金压针板，压针板(2)头尾一端设置有内凹斜面，另一端设置有外凸斜面；内凹斜面和外凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅江勇，谢宏波，周孝文，
申请(专利权)人：常德纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43