用于组装配重块的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于组装配重块的装置，包括：粘胶模块(10)，其具有底纸剥离模块(18)，所述底纸剥离模块(18)用于将双面胶的至少一个侧面上的底纸与双面胶本体进行剥离；配重块上料压装模块(20)，其具有配重块料槽(22)，所述配重块料槽(22)适于堆叠放置配重块(24)；输送机构，所述输送机构具有沿水平方向运动的滑动座(25)；配重块压装平台(200)，所述配重块压装平台(200)容纳有待组装的部件(206)；其中：所述滑动座(25)将配重块(24)从所述配重块料槽(22)运送至所述底纸剥离模块(18)上方与所述双面胶本体粘合，然后将所述配重块(24)运送所述配重块压装平台(200)的上方与所述待组装的部件(206)粘合。

Device for assembling counterweight blocks

The utility model relates to a device for assembling counterweight blocks, which comprises a viscose module (10) having a backing stripping module (18) for stripping the backing paper on at least one side of the double-sided adhesive from the double-sided adhesive body, a counterweight block feeding and pressing module (20) having a counterweight lump material trough (22), and a backing paper stripping module (18) for stripping the backing paper on at least one side of the double-sided adhesive from the double-sided adhesive The counterweight block chute (22) is suitable for stacking and placing counterweight blocks (24); a conveying mechanism having a sliding seat (25) moving horizontally; a counterweight block pressing platform (200), the counterweight block pressing platform (200) accommodating components (206) to be assembled; wherein the sliding seat (25) removes counterweight blocks (24) from the counterweight block material. The groove (22) is conveyed to the bottom paper stripping module (18) and bonded to the double-sided adhesive body, and then the counterweight block (24) is conveyed to the counterweight block pressing platform (200) and the component (206) to be assembled.

【技术实现步骤摘要】
用于组装配重块的装置
本技术涉及自动化生产的
，具体地涉及一种用于组装配重块的装置。
技术介绍
在一些电子产品中，为了降低产品重心增加其稳定性，常常会在其底壳安装一块配重块。配重块通常由铁制成，其形状通常配置为大致的平板状。其具体装配方式如下：将配重块一面贴好双面胶后粘贴在夹具模块内，以实现增加电子产品稳定性的效果。现有技术中的配重块装配工序通常均为人工操作，需要先将双面胶的一面撕开底纸后贴在配重块一面，再将双面胶的另一面撕开底纸后粘贴在配重块夹具模块内。该操作过程繁琐复杂，而人工操作费时费力，无法实现准确自动上料与自动粘贴双面胶。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术一方面提供一种用于组装配重块的装置，包括：粘胶模块，所述粘胶模块包括：底纸剥离模块，所述底纸剥离模块用于将双面胶的至少一个侧面上的底纸与双面胶本体进行剥离；配重块上料压装模块，所述配重块上料压装模块包括：配重块料槽，所述配重块料槽适于堆叠放置配重块；输送机构，所述输送机构具有沿水平方向运动的滑动座；配重块压装平台，所述配重块压装平台容纳有待组装的部件；其中：所述滑动座将配重块从所述配重块料槽运送至所述底纸剥离模块上方与所述双面胶本体粘合，然后将所述配重块运送所述配重块压装平台的上方与所述待组装的部件粘合。进一步地，所述底纸剥离模块包括：第一剥离辊，所述第一剥离辊用于将第一侧面的底纸与双面胶本体进行剥离；粘胶平台，所述粘胶平台设置为将剥离了第一侧面的底纸的所述双面胶本体水平地放置。进一步地，所述配重块料槽的下端设置有配重块抵接件，所述配重块抵接件能够选择性地在伸出位置和缩回位置之间运动；当所述配重块抵接件位于所述伸出位置时，所述配重块从所述配重块料槽中滑动至位于所述配重块压装平台的配重块放料槽内；当所述配重块抵接件从所述伸出位置朝向所述缩回位置运动时，位于配重块放料槽内的所述配重块被所述配重块抵接件推动。进一步地，所述输送机构包括：第一升降机构，所述第一升降机构将位于配重块放料槽内的所述配重块顶起。进一步地，所述滑动座包括：保持机构，所述保持机构用于将所述配重块在运送过程中始终保持在所述滑动座上；滑动顶杆，所述滑动顶杆与所述保持机构联动，使得所述保持机构在竖直方向上能够产生受限制的运动。进一步地，所述输送机构包括：第二升降机构，所述第二升降机构适于在竖直方向进行受限制的运动以驱动所述滑动顶杆，使得保持在所述保持机构上的所述配重块压向所述底纸剥离模块中的粘胶平台；第三升降机构，所述第三升降机构适于在竖直方向进行受限制的运动以驱动所述滑动顶杆，使得保持在所述保持机构上的所述配重块压向所述待组装的部件。进一步地，所述配重块压装平台的上表面与所述粘胶平台的上表面大致位于同一水平面。进一步地，所述输送机构包括气缸组件，所述气缸组件驱动所述滑动座在水平方向上往复运动。进一步地，所述保持机构为磁铁，所述配重块由铁制成。进一步地，所述粘胶模块包括：双面胶卷筒，所述双面胶卷筒用于供给双面胶；第一回收辊，所述第一回收辊用于回收剥离的第一侧面的底纸；第二回收辊，所述第二回收辊回收剥离的第二侧面的底纸。本技术的有益效果在于：通过粘胶模块自动剥离双面胶的底纸，以供给双面胶；此外，通过配重块上料压装模块自动实现配重块与双面胶的粘合，以及配重块与待组装的部件的粘合。附图说明图1是本技术的用于组装配重块的装置的立体图。图2是本技术的用于组装配重块的装置的配重块上料压装模块的立体图。图3是本技术的用于组装配重块的装置的粘胶模块的立体图。图4是本技术的配重块上料压装模块的局部立体图。图5是本技术的用于组装配重块的装置的配重块上料压装模块在取配重块时的立体图。图6是本技术的用于组装配重块的装置的配重块上料压装模块在粘胶时的立体图。图7是本技术的用于组装配重块的装置的配重块上料压装模块在压装时的立体图。在所附图中，以相同参考标号表示等同或相似的构件。具体实施方式下面结合具体实施例来对本技术进行进一步说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本技术涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。双面胶在本技术中描述的“双面胶”具有分别设置在两个侧面上的底纸、以及设置在两层底纸之间的双面胶本体。其中，优选的，底纸可为连续的塑料材质的薄膜，双面胶本体为间断性的双面胶贴。更优选的，双面胶本体的尺寸与配重块的尺寸相对应。用于组装配重块的装置图1示意性地示出了本技术的用于组装配重块的装置。该用于组装配重块的装置包括配置在底座上的粘胶模块10和配重块上料压装模块20。如图1中示例性示出的，粘胶模块10和配重块上料压装模块20相互紧邻设置。粘胶模块结合图1和图3所示，粘胶模块10包括：双面胶卷筒12，其用于存放双面胶卷。该双面胶卷筒12能围绕其旋转轴线转动，以将双面胶释放。优选地，双面胶卷筒12包括至少一对导向杆122。该一对导向杆122配置为垂直于双面胶卷筒12的旋转轴线方向，沿双面胶卷筒12的径向方向延伸，并且在双面胶卷筒12旋转轴线方向上间隔开一定的距离，以位于双面胶卷筒12的两侧面。进一步地，粘胶模块10还包括：第一回收辊14、第二回收辊16以及底纸剥离模块18。其中，与双面胶卷筒12对应，第一回收辊14、底纸剥离模块18和第二回收辊16分别具有与双面胶卷筒12的旋转轴线平行的轴线。优选地，第一回收辊14、底纸剥离模块18和第二回收辊16的空间位置与双面胶的层状结构相对应。换言之，如图中所示的构造中，第一回收辊14、底纸剥离模块18和第二回收辊16的在空间上是位于同一竖直平面内，并且是从上至下布置在底座上。如图3中示出的，底纸剥离模块18包括粘胶平台182、导向辊186以及第一剥离辊184。其中，双面胶在双面胶卷筒12以逆时针方向运动的方式进行释放，通过导向辊186进给至第一剥离辊184。在该第一剥离辊184附近，将第一侧面的底纸与双面胶本体进行剥离(图中未示出)，剥离后的第一侧面的底纸绕过第一剥离辊184，通过第一回收辊14卷绕以回收。与双面胶卷筒12的旋转方向相反，第一回收辊14卷绕的方向为顺时针。已经剥离了第一侧面的底纸的双面胶本体继续进给至粘胶平台182，在该粘胶平台182处与配重块24进行压装粘合(将在下文详细描述)。与配重块24压装粘合后的双面胶本体在粘胶平台182附近，进行第二侧面的底纸与双面胶本体的剥离，剥离后的第二侧面的底纸绕过第二剥离辊(图中未示出)，通过第二回收辊16卷绕以回收。与双面胶卷筒12的旋转方向相反，第二回收辊16卷绕的方向为顺时针。优选的，双面胶卷筒12、第一回收辊14、第二回收辊16以及底纸剥离模块18都配置在同一平面上，以确保双面胶在进给时不产生扭曲变形。根据上述描述，粘胶模块10中双面胶进给流程如下：S10：从双面胶卷筒12释放至底纸剥离模块18；S20：在底纸剥离模块18，双面胶的底纸与双面胶本体经过剥离，并且双面胶本体与配重块压装粘合；S30：剥离后的底纸分别回收。其中，在S20中，具体包括：S201：导向辊186进给至第一剥离辊184；S201：在该第一剥离辊184附近，第一侧面的底纸与双面胶本体剥离；S202：已本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于组装配重块的装置，包括：粘胶模块(10)，所述粘胶模块(10)包括：底纸剥离模块(18)，所述底纸剥离模块(18)用于将双面胶的至少一个侧面上的底纸与双面胶本体进行剥离；配重块上料压装模块(20)，所述配重块上料压装模块(20)包括：配重块料槽(22)，所述配重块料槽(22)适于堆叠放置配重块(24)；输送机构，所述输送机构具有沿水平方向运动的滑动座(25)；配重块压装平台(200)，所述配重块压装平台(200)容纳有待组装的部件(206)；其特征在于：所述滑动座(25)将配重块(24)从所述配重块料槽(22)运送至所述底纸剥离模块(18)上方与所述双面胶本体粘合，然后将所述配重块(24)运送所述配重块压装平台(200)的上方与所述待组装的部件(206)粘合。

【技术特征摘要】
1.用于组装配重块的装置，包括：粘胶模块(10)，所述粘胶模块(10)包括：底纸剥离模块(18)，所述底纸剥离模块(18)用于将双面胶的至少一个侧面上的底纸与双面胶本体进行剥离；配重块上料压装模块(20)，所述配重块上料压装模块(20)包括：配重块料槽(22)，所述配重块料槽(22)适于堆叠放置配重块(24)；输送机构，所述输送机构具有沿水平方向运动的滑动座(25)；配重块压装平台(200)，所述配重块压装平台(200)容纳有待组装的部件(206)；其特征在于：所述滑动座(25)将配重块(24)从所述配重块料槽(22)运送至所述底纸剥离模块(18)上方与所述双面胶本体粘合，然后将所述配重块(24)运送所述配重块压装平台(200)的上方与所述待组装的部件(206)粘合。2.根据权利要求1所述的用于组装配重块的装置，其特征在于，所述底纸剥离模块(18)包括：第一剥离辊(184)，所述第一剥离辊(184)用于将第一侧面的底纸与双面胶本体进行剥离；粘胶平台(182)，所述粘胶平台(182)设置为将剥离了第一侧面的底纸的所述双面胶本体水平地放置。3.根据权利要求1所述的用于组装配重块的装置，其特征在于，所述配重块料槽(22)的下端设置有配重块抵接件(204)，所述配重块抵接件(204)能够选择性地在伸出位置和缩回位置之间运动；当所述配重块抵接件(204)位于所述伸出位置时，所述配重块(24)从所述配重块料槽(22)中滑动至位于所述配重块压装平台(200)的配重块放料槽内；当所述配重块抵接件(204)从所述伸出位置朝向所述缩回位置运动时，位于配重块放料槽内的所述配重块(24)被所述配重块抵接件(204)推动。4.根据权利要求3所述的用于组装配重块的装置，其特征在于，所述输送机构包括：第一升降机构(202)，所述第一升降机构(202)将...

【专利技术属性】
技术研发人员：王多智，张荣，张一帆，
申请(专利权)人：中国地震局工程力学研究所，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23