一种耐火材料生产用自动投料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种耐火材料生产用自动投料装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有料仓，料仓的底部固定连接有出料管，出料管的底部固定连接有活塞管，活塞管内滑动安装有长条活塞，长条活塞的一侧固定连接有横杆，支撑板上固定安装有投料管，投料管位于活塞管的一端正下方，所述支撑板的顶部固定安装有动力箱，动力箱上转动安装有转轴，转轴的两端延伸至动力箱的外部，支撑板的顶部一端固定安装有第一板，料仓的顶部一侧固定安装有第二板。本发明专利技术实现投料装置的自动化间歇性定时投料，不需要人工定时投料，方便了使用，同时自动化加料，避免人工攀爬，提高加料的安全性，易于推广。

An automatic feeding device for refractory production

The invention discloses an automatic feeding device for refractory production, including a support plate, the top of the support plate is welded with a support column, the top of the support column is fixedly connected with a silo, the bottom of the silo is fixedly connected with a discharge tube, the bottom of the discharge tube is fixedly connected with a piston tube, and the piston tube is sliding with a long strip. A piston is fixed on one side of a long piston and connected with a crossbar. A feeding pipe is fixed on the supporting plate and is located directly below one end of the piston tube. A power box is fixed on the top of the supporting plate, and a rotating shaft is rotated and installed on the power box. The two ends of the rotating shaft extend to the outside of the power box, and the top end of the supporting plate is fixed. The first plate is fixed on the top, and the second plate is fixed on the top side of the bin. The invention realizes automatic intermittent timing feeding of feeding device, does not need manual timing feeding, is convenient for use, and automatic feeding, avoids manual climbing, improves the safety of feeding, and is easy to popularize.

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料生产用自动投料装置
本专利技术涉及耐火材料生产
，尤其涉及一种耐火材料生产用自动投料装置。
技术介绍
在耐火材料生产过程中，需要人工定时进行投料，这样比较麻烦，投料不够自动化，同时现有的投料装置的料仓较高，把原料放进去需要人工借助攀爬工具进行加料，比较麻烦，且安全性不高，因此，需要一种耐火材料生产用自动投料装置来解决以上问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火材料生产用自动投料装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种耐火材料生产用自动投料装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有料仓，料仓的底部固定连接有出料管，出料管的底部固定连接有活塞管，活塞管内滑动安装有长条活塞，长条活塞的一侧固定连接有横杆，支撑板上固定安装有投料管，投料管位于活塞管的一端正下方，所述支撑板的顶部固定安装有动力箱，动力箱上转动安装有转轴，转轴的两端延伸至动力箱的外部，支撑板的顶部一端固定安装有第一板，料仓的顶部一侧固定安装有第二板，第一板和第二板上均转动安装有转动辊，转动辊和转轴的一端均固定连接有皮带轮，皮带轮上设有皮带，两个转动辊上套设有输送皮带，输送皮带上固定安装有输送盒。优选的，所述皮带轮内转动安装有大齿轮，大齿轮上焊接有固定块，固定块上滑动安装有往复板，往复板上开设有轨道孔，轨道孔与滑块滑动连接，转轴上套设有小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合。优选的，所述往复板的顶部与底部固定安装有滑轮，动力箱内固定安装有两个对称设置的导轨，导轨与滑轮滚动连接。优选的，所述横杆远离长条活塞的一端延伸至动力箱内与往复板固定连接，横杆与往复板垂直设置，动力箱的一侧内壁焊接有导向套，横杆与导向套滑动连接。优选的，所述第一板和第二板均为两个，两个转动辊分别位于两个第一板和两个第二板之间。优选的，所述支撑板上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与转轴固定连接。本专利技术的有益效果是：1、通过小齿轮带动大齿轮转动，通过伺服电机控制小齿轮的转速，大齿轮转动一个周期实现长条活塞来回一个周期进行一次投料，实现自动化间歇性定时投料，不需要人工定时投料，方便了使用；2、通过伺服电机转动辊带动输送皮带运动，带动输送盒运动，把原料添加到料仓内，实现自动化加料，避免人工攀爬，提高加料的安全性；本专利技术实现投料装置的自动化间歇性定时投料，不需要人工定时投料，方便了使用，同时自动化加料，避免人工攀爬，提高加料的安全性，易于推广。附图说明图1为本专利技术提出的一种耐火材料生产用自动投料装置的结构示意图；图2为动力箱的剖视结构示意图；图3为转轴安装的结构示意图。图中：1支撑板、2支撑柱、3料仓、4出料管、5活塞管、6长条活塞、7横杆、8投料管、9动力箱、10转轴、11皮带轮、12皮带、13第一板、14第二板、15输送皮带、16输送盒、17转动辊、18大齿轮、19往复板、20小齿轮、21导轨、22伺服电机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种耐火材料生产用自动投料装置，包括支撑板1，支撑板1的顶部焊接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有料仓3，料仓3的底部固定连接有出料管4，出料管4的底部固定连接有活塞管5，活塞管5内滑动安装有长条活塞6，长条活塞6的一侧固定连接有横杆7，支撑板1上固定安装有投料管8，投料管8位于活塞管5的一端正下方，支撑板1的顶部固定安装有动力箱9，动力箱9上转动安装有转轴10，转轴10的两端延伸至动力箱9的外部，支撑板1的顶部一端固定安装有第一板13，料仓3的顶部一侧固定安装有第二板14，第一板13和第二板14上均转动安装有转动辊17，转动辊17和转轴10的一端均固定连接有皮带轮11，皮带轮11上设有皮带12，两个转动辊17上套设有输送皮带15，输送皮带15上固定安装有输送盒16。本实施例中，皮带轮11内转动安装有大齿轮18，大齿轮18上焊接有固定块，固定块上滑动安装有往复板19，往复板19上开设有轨道孔，轨道孔与滑块滑动连接，转轴10上套设有小齿轮20，小齿轮20与大齿轮18啮合，往复板19的顶部与底部固定安装有滑轮，动力箱9内固定安装有两个对称设置的导轨21，导轨21与滑轮滚动连接，横杆7远离长条活塞6的一端延伸至动力箱9内与往复板19固定连接，横杆7与往复板19垂直设置，动力箱9的一侧内壁焊接有导向套，横杆7与导向套滑动连接，第一板13和第二板14均为两个，两个转动辊17分别位于两个第一板13和两个第二板14之间，支撑板1上固定安装有伺服电机22，伺服电机22的输出轴与转轴10固定连接，通过小齿轮20带动大齿轮18转动，通过伺服电机控制小齿轮20的转速，大齿轮18转动一个周期实现长条活塞6来回一个周期进行一次投料，实现自动化间歇性定时投料，不需要人工定时投料，方便了使用；通过伺服电机22转动辊17带动输送皮带15运动，带动输送盒16运动，把原料添加到料仓3内，实现自动化加料，避免人工攀爬，提高加料的安全性；本专利技术实现投料装置的自动化间歇性定时投料，不需要人工定时投料，方便了使用，同时自动化加料，避免人工攀爬，提高加料的安全性，易于推广。本实施例中，通过伺服电机22带动转轴10转动，转轴10带动小齿轮20和皮带轮11转动，小齿轮20带动大齿轮18转动，大齿轮18带动往复板19在水平方向做往复运动，从而实现横杆7往复运动，横杆7带动长条活塞6往复，出料管4进行出料，长条活塞6把原料推出活塞管5经过投料管8投料，通过伺服电机控制小齿轮20的转速，小齿轮20转动很多圈材能时大齿轮18完成一个周期的转动，大齿轮18转动一个周期实现长条活塞6来回一个周期进行一次投料，实现自动化间歇性定时投料，不需要人工定时投料，方便了使用，通过输送盒16放入原料，伺服电机22带动皮带轮11转动，实现转动辊17的转动，转动辊17带动输送皮带15运动，带动输送盒16运动，把原料添加到料仓3内，实现自动化加料，避免人工攀爬，提高加料的安全性。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火材料生产用自动投料装置，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的顶部焊接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定连接有料仓(3)，料仓(3)的底部固定连接有出料管(4)，出料管(4)的底部固定连接有活塞管(5)，活塞管(5)内滑动安装有长条活塞(6)，长条活塞(6)的一侧固定连接有横杆(7)，支撑板(1)上固定安装有投料管(8)，投料管(8)位于活塞管(5)的一端正下方，所述支撑板(1)的顶部固定安装有动力箱(9)，动力箱(9)上转动安装有转轴(10)，转轴(10)的两端延伸至动力箱(9)的外部，支撑板(1)的顶部一端固定安装有第一板(13)，料仓(3)的顶部一侧固定安装有第二板(14)，第一板(13)和第二板(14)上均转动安装有转动辊(17)，转动辊(17)和转轴(10)的一端均固定连接有皮带轮(11)，皮带轮(11)上设有皮带(12)，两个转动辊(17)上套设有输送皮带(15)，输送皮带(15)上固定安装有输送盒(16)。

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料生产用自动投料装置，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的顶部焊接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定连接有料仓(3)，料仓(3)的底部固定连接有出料管(4)，出料管(4)的底部固定连接有活塞管(5)，活塞管(5)内滑动安装有长条活塞(6)，长条活塞(6)的一侧固定连接有横杆(7)，支撑板(1)上固定安装有投料管(8)，投料管(8)位于活塞管(5)的一端正下方，所述支撑板(1)的顶部固定安装有动力箱(9)，动力箱(9)上转动安装有转轴(10)，转轴(10)的两端延伸至动力箱(9)的外部，支撑板(1)的顶部一端固定安装有第一板(13)，料仓(3)的顶部一侧固定安装有第二板(14)，第一板(13)和第二板(14)上均转动安装有转动辊(17)，转动辊(17)和转轴(10)的一端均固定连接有皮带轮(11)，皮带轮(11)上设有皮带(12)，两个转动辊(17)上套设有输送皮带(15)，输送皮带(15)上固定安装有输送盒(16)。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用自动投料装置，其特征在于，所述皮带轮(11)内转动安装有大齿轮(18)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振新，
申请(专利权)人：浙江康斯迪冶金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33