一种锌筒自动排壳机制造技术

本实用新型专利技术主要公开了一种锌筒自动排壳机，其技术方案：包括机架、供料系统和链条送壳装置,所述供料系统和链条送壳装置在机架上侧，所述供料系统与链条送壳装置配合送料，所述供料系统包括第一电磁振动盘和第二电磁振动盘，所述第一电磁振动盘内设有四条第一轨道槽，所述第二电磁振动盘内设有四条第二轨道槽，所述机架上位于第一轨道槽尾部和第二轨道槽的尾部设有压料装置，所述压料装置包括控制器、压料架、驱动机构以及挡板，所述压料架安装于第一轨道槽和第二轨道槽上方，所述挡板位于第一轨道槽和第二轨道槽出口处，本实用新型专利技术可以使整条生产线运行得更加流畅，更好地协调好生产线流水作业，具有结构简单、工作效率高的优点。

An automatic shell machine for Zinc Cans

The utility model mainly discloses a zinc cylinder automatic shelling machine, the technical scheme of which comprises a frame, a feeding system and a chain shell feeding device, the feeding system and the chain shell feeding device are on the upper side of the frame, the feeding system and the chain shell feeding device are matched for feeding, and the feeding system comprises a first electromagnetic vibration disk and a second electromagnetic wave. The first electromagnetic vibration disk is provided with four-article first track grooves, and the second electromagnetic vibration disk is provided with four-article second track grooves. The rack is located at the tail of the first track groove and the tail of the second track groove and is provided with a material-pressing device. The material-pressing device comprises a controller, a material-pressing frame, a driving mechanism and a baffle plate. The pressing rack is installed above the first rail groove and the second rail groove, and the baffle plate is located at the outlet of the first rail groove and the second rail groove. The utility model can make the whole production line run more smoothly, better coordinate the production line flowing operation, and has the advantages of simple structure and high working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种锌筒自动排壳机
本技术涉及设备
，特别是一种锌筒自动排壳机。
技术介绍
锌筒用于做电池的壳体，传统的包装壳体需要先将锌筒整理有序，但是通过人工排序，工作会很繁琐，增加操作人员的劳动强度，后来有了锌筒排壳设备，但是目前的排壳设备还是存在速度慢，结构复杂的缺点。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供一种锌筒自动排壳机，具有结构简单、工作效率高的优点。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：一种锌筒自动排壳机，包括机架、供料系统和链条送壳装置,所述供料系统和链条送壳装置在机架上侧，所述供料系统与链条送壳装置配合送料，所述供料系统包括第一电磁振动盘和第二电磁振动盘，所述第一电磁振动盘内设有四条第一轨道槽，所述第一轨道槽从第一电磁振动盘的底部按顺时针方向螺旋至顶部，并且从底部延伸与供料系统一侧对应连接，所述第二电磁振动盘内设有四条第二轨道槽，所述第二轨道槽从第二电磁振动盘的底部按逆时针方向螺旋至顶部，并且从底部延伸与供料系统一侧对应连接，所述第一轨道槽和第二轨道槽上方设有第一限位架，四条第一轨道槽尾部和四条第二轨道槽尾部相互汇合成八条，且第一轨道槽和第二轨道槽相互平行，所述机架上位于第一轨道槽尾部和第二轨道槽的尾部设有压料装置，所述压料装置包括控制器、压料架、驱动机构以及挡板，所述压料架安装于第一轨道槽和第二轨道槽上方，所述挡板位于第一轨道槽和第二轨道槽出口处，所述控制器与驱动机构连接，所述驱动机构分别与压料架和挡板连接，所述驱动机构带动压料架与第一轨道槽和第二轨道槽内部的锌筒压紧配合，所述驱动机构带动挡板启闭配合于第一轨道槽和第二轨道槽出口处。本技术进一步设置为：所述限位架包括至少两个固定座，两个相邻固定座之间均设置有四根压条，所述压条布置的路径与第一轨道槽或第二轨道槽的路径一致。刚好够一个锌筒顺着槽内向下滑行，阻止锌筒向外掉出。本技术进一步设置为：每条第一轨道槽和第二轨道槽的槽宽约20mm，槽壁高13mm，壁厚为2mm，尺寸与锌筒相适配，方便输送。本技术进一步设置为：所述驱动机构包括第一气缸和第二气缸，这种驱动方式结构简单控制方便。本技术进一步设置为：所述压料架包括滑动杆和滑动座以及压板，所述滑动杆固定于机架上，所述滑动座滑动连接在滑动杆上，所述压板连接于滑动座下方，所述第一气缸与滑动座连接，所述第一气缸带动滑动座上的压板与第一轨道槽和第二轨道槽内部的锌筒压紧配合。所述第二气缸带动挡板启闭配合于第一轨道槽和第二轨道槽出口处。控制器可以控制第一气缸和第二气缸，第一气缸带动压板向上抬升时，锌筒沿着第一轨道槽和第二轨道槽向下移动，此时第二气缸带动挡板关闭第一轨道槽和第二轨道槽出口处，这样锌筒停留在第一轨道槽和第二轨道槽出口处位置，接着第一气缸带动压板下压时，可以将前一个锌筒压紧于第一轨道槽和第二轨道槽内，防止其继续向下移动，此时控制器控制第二气缸带动挡板打开第一轨道槽和第二轨道槽出口，使锌筒滑动于链条送壳装置上，接着重复循环上次步骤，进行输送锌筒。本技术具有有益效果为：所述第一电磁振动盘和第二电磁振动盘将一个个锌筒依次沿着第一轨道槽和第二轨道槽移动，将第一轨道槽和第二轨道槽分别设置四条，其速度能到每分钟输送640支锌筒，其安装简单，操作方便输送效率更高；所述限位架用于阻止锌筒向外掉出。控制器可以控制第一气缸和第二气缸，第一气缸带动压板向上抬升时，此时第二气缸带动挡板关闭第一轨道槽和第二轨道槽出口处，反之第一气缸带动压板下压时，可以将前一个锌筒压紧于第一轨道槽和第二轨道槽内，第二气缸可以带动挡板打开第一轨道槽和第二轨道槽出口，使锌筒滑动于链条送壳装置上，这种结构可以有序循环输送锌筒取代了人工排壳的繁琐工作及减少操作人员，使整条生产线运行得更加流畅，更好地协调好生产线流水作业，并减轻操作人员的劳动强度，与传统排壳设备相比本技术具有结构简单、工作效率高的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中限位架示意图；图3为本技术中第二气缸与挡板连接示意图；图4为图1中A处局部放大图。附图标记：1、机架；2、供料系统；3、链条送壳装置；41、第一电磁振动盘；42、第一轨道槽；51、第二电磁振动盘；52、第二轨道槽；6、限位架；61、固定座；62、压条；7、压料装置；71、控制器；72、压料架；74、挡板；75、第一气缸；76、第二气缸；77、滑动杆；78、滑动座；79、压板。具体实施方式结合附图，对本技术较佳实施例做进一步详细说明。如图1-4所述的一种锌筒自动排壳机，包括机架1、供料系统2和链条送壳装置3,所述供料系统2在机架1上侧，所述供料系统2包括第一电磁振动盘41和第二电磁振动盘51，所述第一电磁振动盘41内设有四条第一轨道槽42，所述第一轨道槽42从第一电磁振动盘41的底部按顺时针方向螺旋至顶部，并且从底部延伸与供料系统2一侧对应连接，所述第二电磁振动盘51内设有四条第二轨道槽52，所述第二轨道槽52从第二电磁振动盘51的底部按逆时针方向螺旋至顶部，并且从底部延伸与供料系统2一侧对应连接，所述第一轨道槽42和第二轨道槽52上方设有第一限位架6，所述限位架6包括至少两个固定座61，两个相邻固定座61之间均设置有四根压条62，所述压条62布置的路径与第一轨道槽42或第二轨道槽52的路径一致。刚好够一个锌筒顺着槽内向下滑行，阻止锌筒向外掉出。四条第一轨道槽42尾部和四条第二轨道槽52尾部相互汇合成八条，且第一轨道槽42和第二轨道槽52相互平行，每条第一轨道槽42和第二轨道槽52的槽宽约20mm、槽壁高13mm，壁厚为2mm，尺寸与锌筒相适配，方便输送。所述机架1上位于第一轨道槽42尾部和第二轨道槽52的尾部设有压料装置7，所述压料装置7包括控制器71、压料架72、驱动机构以及挡板74，所述压料架72安装于第一轨道槽42和第二轨道槽52上方，所述挡板74位于第一轨道槽42和第二轨道槽52出口处，所述控制器71与驱动机构连接，所述驱动机构分别与压料架72和挡板74连接，所述驱动机构带动压料架72与第一轨道槽42和第二轨道槽52内部的锌筒压紧配合，所述驱动机构带动挡板74启闭配合于第一轨道槽42和第二轨道槽52出口处。所述驱动机构包括第一气缸75和第二气缸76，所述压料架72包括滑动杆77和滑动座78以及压板79，所述滑动杆77固定于机架1上，所述滑动座78滑动连接在滑动杆77上，所述压板79连接于滑动座78下方，所述第一气缸75与滑动座78连接，所述第一气缸75带动滑动座78上的压板79与第一轨道槽42和第二轨道槽52内部的锌筒压紧配合，所述第二气缸76位于挡板74下方，通过第二气缸76可以带动挡板74启闭配合于第一轨道槽42和第二轨道槽52出口处。实际工作时，所述第一电磁振动盘41和第二电磁振动盘51将一个个锌筒依次沿着第一轨道槽42和第二轨道槽52移动，将第一轨道槽42和第二轨道槽52分别设置四条，其速度能到每分钟输送640支锌筒，其安装简单，操作方便输送效率更高；所述限位架6用于阻止锌筒向外掉出；所述第二气缸76带动挡板74启闭配合于第一轨道槽42和第二轨道槽52出口处，控制器71可以控制第一气缸75和第二气缸76，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锌筒自动排壳机，包括机架(1)、供料系统(2)和链条送壳装置(3),所述供料系统(2)和链条送壳装置(3)在机架(1)上侧，所述供料系统(2)与链条送壳装置(3)配合送料，其特征在于：所述供料系统(2)包括第一电磁振动盘(41)和第二电磁振动盘(51)，所述第一电磁振动盘(41)内设有四条第一轨道槽(42)，所述第一轨道槽(42)从第一电磁振动盘(41)的底部按顺时针方向螺旋至顶部，并且从底部延伸与供料系统(2)一侧对应连接，所述第二电磁振动盘(51)内设有四条第二轨道槽(52)，所述第二轨道槽(52)从第二电磁振动盘(51)的底部按逆时针方向螺旋至顶部，并且从底部延伸与供料系统(2)一侧对应连接，所述第一轨道槽(42)和第二轨道槽(52)上方设有第一限位架(6)，四条第一轨道槽(42)尾部和四条第二轨道槽(52)尾部相互汇合成八条，且第一轨道槽(42)和第二轨道槽(52)相互平行，所述机架(1)上位于第一轨道槽(42)尾部和第二轨道槽(52)的尾部设有压料装置(7)，所述压料装置(7)包括控制器(71)、压料架(72)、驱动机构以及挡板(74)，所述压料架(72)安装于第一轨道槽(42)和第二轨道槽(52)上方，所述挡板(74)位于第一轨道槽(42)和第二轨道槽(52)出口处，所述控制器(71)与驱动机构连接，所述驱动机构分别与压料架(72)和挡板(74)连接，所述驱动机构带动压料架(72)与第一轨道槽(42)和第二轨道槽(52)内部的锌筒压紧配合，所述驱动机构带动挡板(74)启闭配合于第一轨道槽(42)和第二轨道槽(52)出口处。...

【技术特征摘要】
1.一种锌筒自动排壳机，包括机架(1)、供料系统(2)和链条送壳装置(3),所述供料系统(2)和链条送壳装置(3)在机架(1)上侧，所述供料系统(2)与链条送壳装置(3)配合送料，其特征在于：所述供料系统(2)包括第一电磁振动盘(41)和第二电磁振动盘(51)，所述第一电磁振动盘(41)内设有四条第一轨道槽(42)，所述第一轨道槽(42)从第一电磁振动盘(41)的底部按顺时针方向螺旋至顶部，并且从底部延伸与供料系统(2)一侧对应连接，所述第二电磁振动盘(51)内设有四条第二轨道槽(52)，所述第二轨道槽(52)从第二电磁振动盘(51)的底部按逆时针方向螺旋至顶部，并且从底部延伸与供料系统(2)一侧对应连接，所述第一轨道槽(42)和第二轨道槽(52)上方设有第一限位架(6)，四条第一轨道槽(42)尾部和四条第二轨道槽(52)尾部相互汇合成八条，且第一轨道槽(42)和第二轨道槽(52)相互平行，所述机架(1)上位于第一轨道槽(42)尾部和第二轨道槽(52)的尾部设有压料装置(7)，所述压料装置(7)包括控制器(71)、压料架(72)、驱动机构以及挡板(74)，所述压料架(72)安装于第一轨道槽(42)和第二轨道槽(52)上方，所述挡板(74)位于第一轨道槽(42)和第二轨道槽(52)出口处，所述控制器(71)与驱动机构连接，所述驱动机构分别与压料架(72)和挡板(74)连接，所述驱动机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：方云付，
申请(专利权)人：方云付，
类型：新型
国别省市：浙江,33