一种基于散热机构的封口机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种基于散热机构的封口机，包括封口机本体，所述封口机本体设有箱体、下料机构、升降机构、固定桩、推料机构、输送带、出料口；所述散热机构包括风冷装置和水冷装置；所述风冷装置包括电动风扇，所述电动风扇设于所述固定桩表面上；所述水冷装置连接所述第一往复电机和第二往复电机；所述水冷装置包括冷却剂膨胀筒、散热器芯、水泵；所述冷却剂膨胀筒也与所述水泵连接。本实用新型专利技术的有益效果：所述散热机构包括风冷装置和水冷装置，对不同位置的驱动装置采取不同的散热方式，提高散热效率；另外，所述第一冷却室和第二冷却室内冷却液由第二水管汇合之后连接着水泵，提高水泵的利用率。

A sealing machine based on heat dissipation mechanism

The utility model provides a sealing machine based on a heat dissipation mechanism, including a sealing machine body, which is provided with a box body, a feeding mechanism, a lifting mechanism, a fixed pile, a pushing mechanism, a conveyor belt, and an outlet; the cooling mechanism comprises an air-cooled device and a water-cooled device; the air-cooled device comprises an electric fan; The electric fan is arranged on the surface of the fixed pile; the water cooling device is connected with the first reciprocating motor and the second reciprocating motor; the water cooling device comprises a coolant expanding cylinder, a radiator core and a water pump; and the coolant expanding cylinder is also connected with the water pump. The utility model has the beneficial effect that the heat dissipating mechanism comprises an air-cooled device and a water-cooled device, and adopts different heat dissipating modes for the driving devices at different positions to improve the heat dissipating efficiency; in addition, the cooling fluid in the first cooling chamber and the second cooling chamber is connected with a water pump after the confluence of the second water pipe, thereby improving the utilization ratio of the water pump.

【技术实现步骤摘要】
一种基于散热机构的封口机
本技术涉及包装领域，特别是涉及一种基于散热机构的封口机。
技术介绍
在现有技术中，包装领域中的封口机一般采用人工供料，人员在供料时很难每次都准确的将物料放置在封口机的封口处，人工供料无法保证供料的准确性，而且人工供料的供料效率不高，影响经济效益；对于采用自动供料的封口机，也存在着由于封口机内电机发热的原因而造成的设备效率不高的问题。针对这个问题本技术做出了改进。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，本技术提出了一种用于封口机的自动供料箱，此自动供料箱配备了多个电机，针对电机发热的问题也提出了解决方案。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种基于散热机构的封口机，包括封口机本体，所述封口机本体设有箱体、下料机构、升降机构、固定桩、推料机构、输送带、出料口；所述封口机本体可包装普通物料和包装袋；所述下料机构、升降机构、固定桩由上至下顺次位于所述箱体内，所述固定桩位于所述箱体的底面上；所述出料口位于所述箱体一侧面上，所述推料机构固定连接于所述箱体相对出料口的侧面的内表面上；所述输送带位于所述出料口的前方，与所述出料口的底部相抵接；所述下料机构为一无盖方体结构，包括料室和第一往复电机；所述料室底部设有进料口，所述进料口位于升降机构的正上方；所述料室底部设有底板，所述底板在所述第一往复电机的驱动下相对所述料室的侧壁做往复滑动；所述料室中部设有挡板；所述升降机构包括升降平台、气缸、气动杆；所述升降平台上表面与所述下料机构抵接，该升降平台的一侧位于所述出料口内，所述气动杆一端与所述升降平台下表面固定连接，其另一端与所述气缸连接；所述气缸固设于固定桩上；所述散热机构包括风冷装置和水冷装置；所述风冷装置包括电动风扇和L型板，所述电动风扇设于所述L型板上，所述电动风扇吹动空气流经所述气缸；所述水冷装置连接所述第一往复电机和第二往复电机；所述水冷装置包括冷却剂膨胀筒、散热器芯、水泵；所述散热器芯设有进水管和出水管；所述进水管连接所述水泵，所述出水管连接所述冷却剂膨胀筒；所述推料机构包括第二往复电机、插板、传动杆、杆头；所述插板套设于所述传动杆上，所述传动杆与所述第二往复电机连接，该传动杆一端设有杆头。进一步，所述箱体一侧内设有安装平台，所述水冷装置位于所述安装平台上。进一步，所述箱体表面设有密集小孔。进一步，所述第一往复电机壳体内设有供冷却液循环的第一冷却室，所述第二往复电机壳体内设有供冷却液循环的第二冷却室。进一步，所述冷却剂膨胀筒设有第一冷却液出口，所述水泵设有第一冷却液进口、第一分支出口、第二分支出口；所述第一冷却液出口和第一冷却液进口由第一水管连接。进一步，所述第一冷却室设有第二冷却液进口和第二冷却液出口，所述第二冷却室设有第三冷却液进口和第三冷却液出口，所述第二冷却液进口与第一分支出口相连，所述第三冷却液进口与第二分支出口相连，所述第二冷却液出口与第三冷却液出口由第二水管连接，所述第二水管与进水管相连。相对于现有技术，本技术具有以下优势：(1)本技术所述的所述散热机构包括风冷装置和水冷装置，对不同位置的驱动装置(电机、气缸)采取不同的散热方式，提高散热效率；(2)本技术所述的升降平台的一侧与所述箱体内表面抵接，对承接的物料实现无间隙对接，适用于封口液体包装袋和固体包装袋，适用范围广；(3)本技术所述的水泵将冷却液膨胀筒中的冷却液打入述所第一冷却室和第二冷却室，所述第一冷却室和第二冷却室经由第二水管进入散热器芯进行再冷却，散热效率较高。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的水冷装置结构示意图；图2为本技术实施例所述的水冷装置各水管示意图；图3为本技术实施例所述的水冷装置各进、出水口示意图；图4为本技术实施例所述的一种基于散热机构的封口机结构示意图；图5为本技术实施例所述的下料机构示意图。附图标记说明：1-箱体；2-下料机构；21-第一往复电机；211-第一冷却室；22-凸条；23-凹槽；24-底板；25-挡板；3-升降机构；31-升降平台；32-气动杆；33-气缸；4-推料机构；41-杆头；42-插板；43-传动杆；44-第二往复电机；411-第二冷却室；5-输送带；6-出料口；7-水冷装置；71-冷却液膨胀筒；72-散热器芯；721-出水管；722-进水管；723-定向阀；724-第一水管；725-第二水管；73-水泵；731-第一冷却液出口；732-第一冷却液进口；733-第一分支出口；734-第二分支出口；735-第二冷却液进口；736-第二冷却液出口；737-第三冷却液出口；738-第三冷却液进口；8-固定桩；81-风冷装置。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术：一种基于散热机构的封口机，包括封口机本体，所述封口机本体设有箱体1、下料机构2、升降机构3、固定桩8、推料机构4、输送带5、出料口6；所述下料机构2、升降机构3、固定桩8由上至下顺次位于所述箱体1内，所述固定桩8位于所述箱体1的底面上；所述出料口6位于所述箱体1一侧面上，所述推料机构4固设于箱体1内壁，正对所述出料口6；所述输送带5位于所述出料口6的前方，与所述出料口6的底部相抵接；所述下料机构2为一无盖方体结构，物料从所述下料机构2的上方进入，所述下料机构2包括料室和第一往复电机21；所述料室底部设有进料口，所述进料口位于升降机构3的正上方；所述料室底部设有底板24，所述底板24在所述第一往复电机21的驱动下相对所述料室的侧壁做往复滑动；所述料室中部设有挡板25，物料接触到挡板25时被挡板阻挡，而底板24继续滑动，物料便会从底板24上落至下方的升降平台31上；所述下料机构2间歇性地给所述升降机构3送料；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于散热机构的封口机，其特征在于：包括箱体、下料机构、升降机构、散热机构、固定桩、推料机构、输送带、出料口；所述下料机构、升降机构、固定桩由上至下顺次位于所述箱体内，所述固定桩位于所述箱体的底面上；所述出料口位于所述箱体一侧面上，所述推料机构固定连接于所述箱体相对出料口的侧面的内表面上；所述输送带位于所述出料口的前方，与所述出料口的底部相抵接；所述下料机构为一无盖方体结构，包括料室和第一往复电机；所述料室底部设有进料口，所述进料口位于升降机构的正上方；所述料室底部设有底板，所述底板在所述第一往复电机的驱动下相对所述料室的侧壁做往复滑动；所述料室中部设有挡板；所述升降机构包括升降平台、气缸、气动杆，所述升降平台上表面与所述下料机构抵接，该升降平台的一侧位于所述出料口内，所述气动杆一端与所述升降平台下表面固定连接，其另一端与所述气缸连接；所述气缸固设于固定桩上；所述散热机构包括风冷装置和水冷装置；所述风冷装置包括电动风扇和L型板，所述电动风扇设于所述L型板上，所述电动风扇吹动空气流经所述气缸；所述水冷装置连接所述第一往复电机和第二往复电机；所述水冷装置包括冷却剂膨胀筒、散热器芯、水泵；所述散热器芯设有进水管和出水管；所述进水管连接所述水泵，所述出水管连接所述冷却剂膨胀筒；所述推料机构包括第二往复电机、插板、传动杆、杆头；所述插板套设于所述传动杆上，所述传动杆与所述第二往复电机连接，该传动杆一端设有杆头。...

【技术特征摘要】
1.一种基于散热机构的封口机，其特征在于：包括箱体、下料机构、升降机构、散热机构、固定桩、推料机构、输送带、出料口；所述下料机构、升降机构、固定桩由上至下顺次位于所述箱体内，所述固定桩位于所述箱体的底面上；所述出料口位于所述箱体一侧面上，所述推料机构固定连接于所述箱体相对出料口的侧面的内表面上；所述输送带位于所述出料口的前方，与所述出料口的底部相抵接；所述下料机构为一无盖方体结构，包括料室和第一往复电机；所述料室底部设有进料口，所述进料口位于升降机构的正上方；所述料室底部设有底板，所述底板在所述第一往复电机的驱动下相对所述料室的侧壁做往复滑动；所述料室中部设有挡板；所述升降机构包括升降平台、气缸、气动杆，所述升降平台上表面与所述下料机构抵接，该升降平台的一侧位于所述出料口内，所述气动杆一端与所述升降平台下表面固定连接，其另一端与所述气缸连接；所述气缸固设于固定桩上；所述散热机构包括风冷装置和水冷装置；所述风冷装置包括电动风扇和L型板，所述电动风扇设于所述L型板上，所述电动风扇吹动空气流经所述气缸；所述水冷装置连接所述第一往复电机和第二往复电机；所述水冷装置包括冷却剂膨胀筒、散热器芯、水泵；所述散热器芯设有进水管和出水管；所述进水管连接所述水泵，所述出水...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫占飞，
申请(专利权)人：天津希恩尔包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12