一种注塑机、其物料喷射系统及其自动开合式喷嘴技术方案

本实用新型专利技术涉及一种注塑机、其物料喷射系统及其自动开合式喷嘴，后者包括与物料通路连通的物料部和与所述物料部连通的喷射部，所述喷射部的口径小于所述物料部的口径；喷射部包括筒状主体部和安装于所述筒状主体部之喷射端的第一开合板和第二开合板，所述第一开合板朝向所述第二开合板的端部安装有第一磁片，所述第二开合板朝向所述第一开合板的端部安装有第二磁片，所述第一磁片与所述第二磁片相吸合；这样，该喷嘴通过自动闭合的方式，在喷料完成后避免了熔融态的原料自喷嘴中流出，进而避免了原料在工作结束后继续外流，保证了成型产品的表面平整度和外观品质，降低了次品率。

Injection molding machine, material injection system and automatic opening and closing nozzle thereof

The utility model relates to an injection molding machine, a material injection system and an automatic opening and closing nozzle, the latter comprising a material part connected with the material passage and a spray part connected with the material part, the diameter of the spray part is smaller than that of the material part, and the spray part comprises a barrel-shaped main part and is installed on the barrel-shaped main part. A first opening plate and a second opening plate at the jet end are provided with a first magnetic plate toward the end of the second opening plate, and the second opening plate toward the end of the first opening plate is provided with a second magnetic plate, and the first magnetic plate is attracted to the second magnetic plate; thus, the nozzle is automatically closed by the first magnetic plate. The combination method avoids the flowing of molten materials from the nozzle after the spraying is finished, and further avoids the flowing of materials after the end of the work, guarantees the surface smoothness and appearance quality of the molding products, and reduces the defective rate.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机、其物料喷射系统及其自动开合式喷嘴
本技术涉及注塑设备
，尤其涉及一种用于注塑机物料喷射系统的自动开合式喷嘴。本技术还涉及一种包括该自动开合式喷嘴的物料喷射系统，以及包括该物料喷射系统的注塑机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固型塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。在工作过程中，注塑机需要通过物料喷射系统将融化后的塑料原料注射到模具中成型，而在完成注射后，物料喷射系统中仍会残留部分熔融态的原料，尤其是当这些熔融态原料聚集在喷嘴附近时，会经喷嘴继续流出，流出的原料容易粘附在成型的产品上，导致产品表面不平整，影响产品的外观品质，导致次品率升高。因此，提供一种用于注塑机的自动开合式喷嘴，以期在喷料完成后喷嘴能够自动闭合，从而避免熔融态的原料在工作结束后继续外流，以保证成型产品的表面平整度和外观品质，降低次品率，就成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种用于注塑机的自动开合式喷嘴，以期在喷料完成后喷嘴能够自动闭合，从而避免熔融态的原料在工作结束后继续外流，以保证成型产品的表面平整度和外观品质，降低次品率。本技术还提供了一种包括上述自动开合式喷嘴的物料喷射系统，以及包括该物料喷射系统的注塑机。本技术提供一种自动开合式喷嘴，包括与物料通路连通的物料部和与所述物料部连通的喷射部，所述喷射部的口径小于所述物料部的口径；所述喷射部包括筒状主体部和安装于所述筒状主体部之喷射端的第一开合板和第二开合板，所述第一开合板通过第一铰接轴铰接于所述筒状主体部、并可绕所述第一铰接轴相对于所述筒状主体部转动，所述第二开合板通过第二铰接轴铰接于所述筒状主体部、并可绕所述第二铰接轴相对于所述筒状主体部转动；所述第一开合板朝向所述第二开合板的端部安装有第一磁片，所述第二开合板朝向所述第一开合板的端部安装有第二磁片，所述第一磁片与所述第二磁片相吸合；所述第一开合板与所述筒状主体部之间安装有第一回位弹簧，所述第二开合板与所述筒状主体部之间安装有第二回位弹簧，所述第一磁片与所述第二磁片处于分离状态时，所述第一回位弹簧与所述第二回位弹簧均处于压缩状态；所述第一开合板与所述第二开合板处于闭合状态时，所述第一磁片与所述第二磁片相吸合并封闭所述喷射部的喷射端，所述第一开合板与所述第二开合板处于开启状态时，所述第一磁片与所述第二磁片相分离并开启所述喷射部的喷射端。在工作过程中，初始状态下第一磁片和第二磁片处于吸合状态，则喷嘴的喷射端是封闭的；物料喷射过程中，由于物料自身存在压力，该压力能够冲破第一磁片和第二磁片之间的磁力并克服相应侧的回位弹簧的弹簧回复力，第一磁片和第二磁片在物料冲力作用下分离，喷嘴的喷射端开启以实现物料的正产喷射；当物料喷射完成后，残存在物料通路和喷嘴中的物料不具备压力，即用来冲破两磁片磁力和弹簧回复力的物料压力消失，第一开合板和第二开合板在两磁片的吸合磁力和两回位弹簧的弹簧回复力的共同作用下闭合，并封闭喷嘴的喷射端，使得残余的物料无法流出喷嘴。这样，该喷嘴通过自动闭合的方式，在喷料完成后避免了熔融态的原料自喷嘴中流出，进而避免了原料在工作结束后继续外流，保证了成型产品的表面平整度和外观品质，降低了次品率。进一步地，所述第一开合板朝向所述第二开合板的端部开设有第一容置槽，所述第一磁片嵌入所述第一容置槽内。进一步地，所述第二开合板朝向所述第一开合板的端部开设有第二容置槽，所述第二磁片嵌入所述第二容置槽内。进一步地，所述第一开合板与所述第二开合板的拼缝为弧形。本技术还提供一种物料喷射系统，包括与物料源连通的物料管路，和与所述物料管路的末端连通的喷嘴，所述喷嘴为如上所述的自动开合式喷嘴。本技术还提供一种注塑机，包括物料喷射系统，所述物料喷射系统为如上所述的物料喷射系统。附图说明图1为本技术所提供的自动开合式喷嘴一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1所示自动开合式喷嘴中喷射端的端面示意图；图3为图2所示喷射端的端面局部剖视图。其中：1-物料部2-喷射部21-筒状主体部22-第一开合板23-第二开合板24-第一铰接轴25-第二铰接轴3-第一磁片4-第二磁片具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。请参考图1-图3，图1为本技术所提供的自动开合式喷嘴一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1所示自动开合式喷嘴中喷射端的端面示意图；图3为图2所示喷射端的端面局部剖视图。在一种具体实施方式中，本技术提供的自动开合式喷嘴包括与物料通路连通的物料部1和与所述物料部1连通的喷射部2，所述喷射部2的口径小于所述物料部1的口径；其中，所述喷射部2包括筒状主体部21和安装于所述筒状主体部21之喷射端的第一开合板22和第二开合板23，所述第一开合板22通过第一铰接轴24铰接于所述筒状主体部21、并可绕所述第一铰接轴24相对于所述筒状主体部21转动，所述第二开合板23通过第二铰接轴25铰接于所述筒状主体部21、并可绕所述第二铰接轴25相对于所述筒状主体部21转动；所述第一开合板22朝向所述第二开合板23的端部安装有第一磁片3，所述第二开合板23朝向所述第一开合板22的端部安装有第二磁片4，所述第一磁片3与所述第二磁片4相吸合；所述第一开合板22与所述筒状主体部21之间安装有第一回位弹簧，所述第二开合板23与所述筒状主体部21之间安装有第二回位弹簧，所述第一磁片3与所述第二磁片4处于分离状态时，所述第一回位弹簧与所述第二回位弹簧均处于压缩状态；所述第一开合板22与所述第二开合板23处于闭合状态时，所述第一磁片3与所述第二磁片4相吸合并封闭所述喷射部2的喷射端，所述第一开合板22与所述第二开合板23处于开启状态时，所述第一磁片3与所述第二磁片4相分离并开启所述喷射部2的喷射端。应当理解的是，上述第一磁片3和第二磁片4的磁力大小、第二回位弹簧和第二回位弹簧的回复力大小，均应根据物料的压力确定，以正常出料时的压力能够正常打开喷射端为准。为了避免磁片凸出于开合板导致的开合严密性不容易保证的问题，可以采用将磁片嵌入相应开合板内的方式，具体地，所述第一开合板22朝向所述第二开合板23的端部开设有第一容置槽，所述第一磁片3嵌入所述第一容置槽内；所述第二开合板23朝向所述第一开合板22的端部开设有第二容置槽，所述第二磁片4嵌入所述第二容置槽内。显然地，当磁片厚度不大时，贴合在磁片的端部也不至于对密合性造成较大影响，或者可以将磁片布满开合板拼缝处的整个拼接面。上述第一开合板22与所述第二开合板23的拼缝为弧形或者为S型等便于贴合的形式，显然地，当第一开合板22的拼缝端为外凸的弧形，与之配合的，第二开合板23的拼缝端应该为内凹的弧形。在工作过程中，初始状态下第一磁片3和第二磁片4处于吸合状态，则喷嘴的喷射端是封闭的；物料喷射过程中，由于物料自身存在压力，该压力能够冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动开合式喷嘴，其特征在于，包括与物料通路连通的物料部(1)和与所述物料部(1)连通的喷射部(2)，所述喷射部(2)的口径小于所述物料部(1)的口径；所述喷射部(2)包括筒状主体部(21)和安装于所述筒状主体部(21)之喷射端的第一开合板(22)和第二开合板(23)，所述第一开合板(22)通过第一铰接轴(24)铰接于所述筒状主体部(21)、并可绕所述第一铰接轴(24)相对于所述筒状主体部(21)转动，所述第二开合板(23)通过第二铰接轴(25)铰接于所述筒状主体部(21)、并可绕所述第二铰接轴(25)相对于所述筒状主体部(21)转动；所述第一开合板(22)朝向所述第二开合板(23)的端部安装有第一磁片(3)，所述第二开合板(23)朝向所述第一开合板(22)的端部安装有第二磁片(4)，所述第一磁片(3)与所述第二磁片(4)相吸合；所述第一开合板(22)与所述筒状主体部(21)之间安装有第一回位弹簧，所述第二开合板(23)与所述筒状主体部(21)之间安装有第二回位弹簧，所述第一磁片(3)与所述第二磁片(4)处于分离状态时，所述第一回位弹簧与所述第二回位弹簧均处于压缩状态；所述第一开合板(22)与所述第二开合板(23)处于闭合状态时，所述第一磁片(3)与所述第二磁片(4)相吸合并封闭所述喷射部(2)的喷射端，所述第一开合板(22)与所述第二开合板(23)处于开启状态时，所述第一磁片(3)与所述第二磁片(4)相分离并开启所述喷射部(2)的喷射端。...

【技术特征摘要】
1.一种自动开合式喷嘴，其特征在于，包括与物料通路连通的物料部(1)和与所述物料部(1)连通的喷射部(2)，所述喷射部(2)的口径小于所述物料部(1)的口径；所述喷射部(2)包括筒状主体部(21)和安装于所述筒状主体部(21)之喷射端的第一开合板(22)和第二开合板(23)，所述第一开合板(22)通过第一铰接轴(24)铰接于所述筒状主体部(21)、并可绕所述第一铰接轴(24)相对于所述筒状主体部(21)转动，所述第二开合板(23)通过第二铰接轴(25)铰接于所述筒状主体部(21)、并可绕所述第二铰接轴(25)相对于所述筒状主体部(21)转动；所述第一开合板(22)朝向所述第二开合板(23)的端部安装有第一磁片(3)，所述第二开合板(23)朝向所述第一开合板(22)的端部安装有第二磁片(4)，所述第一磁片(3)与所述第二磁片(4)相吸合；所述第一开合板(22)与所述筒状主体部(21)之间安装有第一回位弹簧，所述第二开合板(23)与所述筒状主体部(21)之间安装有第二回位弹簧，所述第一磁片(3)与所述第二磁片(4)处于分离状态时，所述第一回位弹簧与所述第二回位弹簧均...

【专利技术属性】
技术研发人员：康水平，
申请(专利权)人：江苏双钦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32