烫斗蒸汽一汽三用管道布置法制造技术

一种烫斗蒸汽一汽三用管道布置法，将一个单元里的蒸汽烫斗分为三个区即Ａ区、Ｂ区和Ｃ区，Ａ区主管道通过蒸汽总阀接锅炉，Ａ区主管道的尾部装有蒸汽滤水器，Ａ区主管道的转弯处装有蒸汽疏水器，Ａ区副管与Ａ区主管道连接而连接的中间装有蒸汽自控补偿器，Ａ区副管的尾部接入汽水分离器，Ｂ区主管道的尾部与压力自调尾汽控制器的高压进口连接，Ｂ区主管道的转弯处装有蒸汽疏水器，Ｂ区副管与Ｂ区主管道连接而连接的中间装有蒸汽自控补偿器，Ｂ区副管的尾部与压力自调尾汽控制器的低压进口连接，Ｃ区主管道与压力自调尾汽控制器的尾汽再用口连接，Ｃ区副管、压力自调尾汽控制器、汽水分离器和蒸汽滤水器的排水口接回水管。它节约能源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种管道布置方法，更确切地说，本专利技术是一种应用于服装整烫业的烫斗蒸汽一汽三用管道布置法。
技术介绍
凡是使用蒸汽的设备需要蒸汽的干燥，但蒸汽受冷变成水是自然现象。蒸汽机车的用汽，它是将蒸汽管道制成多根细管通过烟囱，利用烟囱的高温将其烘干再使用。而服装业的用汽就不具备该条件，于是技术先进的西方国家也只能将电热器加入烫斗内将其烘干，但使用成本高、寿命短。当今的服装制造业、新兴的洗涤业的服装整烫都采用了全蒸汽烫斗，尤其是大型企业远距离管道输送蒸汽，致使蒸汽到达熨烫器具时都已屯大量的冷凝水。欲使出汽干燥，运作中工人们只得将烫斗的尾汽开关常开着以求蒸汽的干燥，这不但降低了蒸汽的使用压力，而且由于蒸汽是带有压力的，浪费极大(30％以上)。参见图1，这种传统的烫斗蒸汽管道布置方法，每个烫斗的尾汽都处在高压状态下排放。为了减少汽内的水份，有的厂家将进汽管道和尾汽管道连接起来，中间加一疏水阀，但见效甚微。因为蒸汽在流动时，冷凝水在压力的推动下是混合前进的，更何况管道外围的冷却随时都在进行，尤其是大型车间管道长，冷却就更为严重。结合当今能源物价上涨，以及对环境保护的重视，充分利用烫斗的尾汽，节约能源，有着极其重大的意义。为此，本申请人专利技术了一种“蒸汽烫斗蒸汽输送管道布置及运行方法”(CN200310124102.6，公开日2004.11.17)，一条输汽管道中设置一个以上的滤水器隔成两段以上的输汽管道，每段输汽管道并联有不少于两个蒸汽烫斗，各蒸汽烫斗所用的进汽阀定位在出汽阀之前，各进汽阀与出汽阀中间安装蒸汽流量控制阀，疏水器安装在进汽阀之上，再由蒸汽软管与蒸汽烫斗连接。按照上述方法布置的一种蒸汽烫斗蒸汽输送管道运行方法如下开始运行时，蒸汽流量控制阀设于开1/4的位置，使用中，根据后面蒸汽烫斗用汽量的大小调节蒸汽流量控制阀。它解决蒸汽烫斗用汽问题效果好。但各厂有不同的用场，这种蒸汽烫斗蒸汽输送管道布置及运行方法还不能适合各种场合。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种烫斗蒸汽一汽三用管道布置法，它能使蒸汽得以绝大部分被利用，减少了浪费，且又出气干燥，操作简便。为达到上述目的，本专利技术采取的解决方案是一种烫斗蒸汽一汽三用管道布置法，将一个单元里的蒸汽烫斗分为三个区即A区、B区和C区，A区主管道通过蒸汽总阀接锅炉，A区主管道的尾部装有蒸汽滤水器，A区主管道的转弯处装有蒸汽疏水器，A区副管即A区烫斗尾汽管与A区主管道连接而连接的中间装有蒸汽自控补偿器，A区副管的尾部接入汽水分离器，A区副管通过汽水分离器成为B区主管道，B区主管道的尾部与压力自调尾汽控制器的高压进口连接，B区主管道的转弯处装有蒸汽疏水器，B区副管即B区烫斗尾汽管与B区主管道连接而连接的中间装有蒸汽自控补偿器，B区副管的尾部与压力自调尾汽控制器的低压进口连接，C区主管道与压力自调尾汽控制器的尾汽再用口连接，C区副管、压力自调尾汽控制器的排水口、汽水分离器的排水口和蒸汽滤水器的排水口接回水管。本专利技术实现了一汽三用的目的，它能使蒸汽得以绝大部分利用，且又出气干燥，操作简便。四附图说明图1是传统的烫斗蒸汽一汽一用管道布置示意图。图2是本实施例的布置示意图。图中1、A区主管道，2、蒸汽疏水器，3、蒸汽自控补偿器，4、蒸汽滤水器，5、A区副管，6、汽水分离器，7、B区主管道，8、压力自调尾汽控制器，9、蒸汽疏水器，10、蒸汽自控补偿器，11、B区副管，12、C区主管道，13、C区副管，14、高压进口，15、低压进口，16、尾汽再用口，17、排水口，18、回水管，19、锅炉，20、蒸汽总阀，21、蒸汽烫斗，22、控制阀门，23、控制阀门。五具体实施例方式下面结合实施例及其附图对本专利技术及其产生的积极效果再作描述。参见图2，一种烫斗蒸汽一汽三用管道布置法，将一个单元里的蒸汽烫斗21分为三个区即A区、B区和C区，A区主管道1通过蒸汽总阀20接锅炉19，A区主管道1的尾部装有蒸汽滤水器4，A区主管道1的转弯处装有蒸汽疏水器2，A区副管5即A区烫斗尾汽管与A区主管道1连接而连接的中间装有蒸汽自控补偿器3，A区副管5的尾部接入汽水分离器6，A区副管5通过汽水分离器6成为B区主管道7，B区主管道7的尾部与压力自调尾汽控制器8的高压进口14连接，B区主管道7的转弯处装有蒸汽疏水器9，B区副管11即B区烫斗尾汽管与B区主管道11连接而连接的中间装有蒸汽自控补偿器10，B区副管11的尾部与压力自调尾汽控制器8的低压进口15连接，C区主管道12与压力自调尾汽控制器8的尾汽再用口16连接，C区副管13、压力自调尾汽控制器8的排水口17、汽水分离器6的排水口和蒸汽滤水器4的排水口接回水管18。参见图2，蒸汽自控补偿器3后还装有控制阀门22，蒸汽自控补偿器10后还装有控制阀门23，如遇本区内的蒸汽烫斗21不运作时，可将控制阀门22或控制阀门23关闭，即使不关闭控制阀门22或控制阀门23，压力自调尾汽控制器8能自动排汽，以保证蒸汽的流动，不致于蒸汽烫斗21出水，但那样只会形成小量蒸汽的浪费。参见图2，A区、B区和C区中蒸汽烫斗21数量比例分别为3/6、2/6和1/6。参见图2，蒸汽自控补偿器3和蒸汽自控补偿器10采用本申请人设计的蒸汽自控补偿器即“欠压自控管道疏水阀”(CN200320127388.9)。参见图2，蒸汽疏水器2和蒸汽疏水器9采用本申请人设计的“蒸汽烫斗自动疏水器”(CN03205944.2)。参见图2，蒸汽滤水器4采用本申请人设计的“蒸汽滤水器”(CN03262071.3)。参见图2，汽水分离器6采用本申请人设计的“蒸汽全自动汽水分离器”(CN200510060278.9)。参见图2，压力自调尾汽控制器8采用本申请人设计的“压力自调全自动尾汽控制器”(CN200510060943.4)。参见图2，由于安全方面的有关规定，锅炉19位置都远离生产车间，因此还有必要在A区主管道1前接蒸汽滤水器，该蒸汽滤水器也采用本申请人设计的“蒸汽滤水器”(CN03262071.3)。参见图2，当蒸汽总阀20打开，蒸汽同时从A区主管道1和A区副管5并进，但A区副管5受蒸汽自控补偿器3的限制，始终低于A区主管道1大约0.04MPa压力，而A区主管道1到了蒸汽滤水器4，流量终止，而压力提高。由于汽轻水重，加上蒸汽疏水器2的作用，A区主管道1内的冷凝水源源不断地进入蒸汽滤水器4，蒸汽滤水器4的内部结构有浮球控制，到了一定的水位便能自动排放。由于A区主管道1压力的迅速增高，通过蒸汽烫斗21的软管快速地将蒸汽烫斗21内的积水压入A区副管5，由于A区副管5后面压力较低，于是将水送进汽水分离器6，通过汽水分离器6的空间沉淀将汽送向B区主管道7，B区主管道7的尾部与压力自调尾汽控制器8的高压进口14连接，B区主管道7的的冷凝水在蒸汽疏水器9的作用下，源源不断进入压力自调尾汽控制器8。B区副管11从B区主管道7的前部接入通过蒸汽自控补偿器10，B区副管11的尾部与压力自调尾汽控制器8的低压进口15连接。C区主管道12与压力自调尾汽控制器8的尾汽再用口16连接，供C区用汽，C区副管13、压力自调尾汽控制器8的排水口17、汽水分离器6的排水口和蒸汽滤水器4的排水口接回水管18。这样，当C区的蒸汽烫斗21用汽不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烫斗蒸汽一汽三用管道布置法，其特征在于：将一个单元里的蒸汽烫斗（２１）分为三个区即Ａ区、Ｂ区和Ｃ区，Ａ区主管道（１）通过蒸汽总阀（２０）接锅炉（１９），Ａ区主管道（１）的尾部装有蒸汽滤水器（４），Ａ区主管道（１）的转弯处装有蒸汽疏水器（２），Ａ区副管（５）即Ａ区烫斗尾汽管与Ａ区主管道（１）连接而连接的中间装有蒸汽自控补偿器（３），Ａ区副管（５）的尾部接入汽水分离器（６），Ａ区副管（５）通过汽水分离器（６）成为Ｂ区主管道（７），Ｂ区主管道（７）的尾部与压力自调尾汽控制器（８）的高压进口（１４）连接，Ｂ区主管道（７）的转弯处装有蒸汽疏水器（９），Ｂ区副管（１１）即Ｂ区烫斗尾汽管与Ｂ区主管道（１１）连接而连接的中间装有蒸汽自控补偿器（１０），Ｂ区副管（１１）的尾部与压力自调尾汽控制器（８）的低压进口（１５）连接，Ｃ区主管道（１２）与压力自调尾汽控制器（８）的尾汽再用口（１６）连接，Ｃ区副管（１３）、压力自调尾汽控制器（８）的排水口（１７）、汽水分离器（６）的排水口和蒸汽滤水器（４）的排水口接回水管（１８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光焕，
申请(专利权)人：陈光焕，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]