一种抗毛边缺陷镀锡板的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种抗毛边缺陷镀锡板的生产方法，涉及镀锡产品加工领域，所述方法包括：根据镀锡板抗毛边缺陷要求，确定镀锡板的边部混晶区要求、厚度均匀性要求、钝化膜厚度均匀性要求、漆膜均匀性要求；根据所述镀锡板的边部混晶区要求和厚度均匀性要求，确定镀锡板冷轧工序切边量范围；根据所述镀锡板的钝化膜厚度均匀性要求，确定镀锡板在镀锡工序的钝化电流密度范围；根据所述镀锡板的漆膜均匀性要求，确定涂覆辊开槽的形状。解决了现有技术中在制罐过程中往往由于材料偏软、厚度偏低、油漆结合力差和漆膜分布不均等原因，导致剪切时出现毛边，在后续制罐过程中容易落入罐中，污染罐体内壁，造成产品质量下降的技术问题。

Production method of tin plated plate with anti burr defect

The invention discloses a production method of anti-edge defect tinplate, which relates to the processing field of tinplate products. The method comprises: according to the requirements of anti-edge defect of tinplate, the requirements of edge mixed crystal zone, thickness uniformity, thickness uniformity of passivation film and coating uniformity of tinplate are determined; According to the requirements of edge mixed crystal zone and thickness uniformity of tinplate, the cutting range of tinplate cold rolling process is determined; according to the requirements of thickness uniformity of passive film of tinplate, the passive current density range of tinplate in tinplate process is determined; according to the requirements of coating uniformity of tinplate, the groove shape of coating roll is determined. . In the prior art, the technical problems of soft material, low thickness, poor adhesion of paint and uneven distribution of paint film in the process of tank making are solved, which lead to the appearance of rough edge during shearing, easy to fall into the tank during the subsequent process of tank making, and pollute the inner wall of the tank, resulting in the decline of product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种抗毛边缺陷镀锡板的生产方法
本专利技术涉及镀锡产品加工领域，尤其涉及一种抗毛边缺陷镀锡板的生产方法。
技术介绍
镀锡板广泛应用于饮料包装的生产，通常是在钢铁厂由钢坯经过热轧轧制成2.0mm左右的带钢，再经过酸轧、退火、平整、镀锡、钝化等工艺后，制成镀锡板，再经过印铁、制罐工序制成三片罐，用于盛装各类饮料。但本申请专利技术人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：现有技术中在制罐过程中往往由于材料偏软、厚度偏低、油漆结合力差和漆膜分布不均等原因，导致剪切时出现细线状漆膜脱落，称之为毛边。在后续制罐过程中容易落入罐中，污染罐体内壁，造成产品质量下降的技术问题。
技术实现思路
本申请实施例通过提供一种抗毛边缺陷镀锡板的生产方法，解决了现有技术中在制罐过程中往往由于材料偏软、厚度偏低、油漆结合力差和漆膜分布不均等原因，导致剪切时出现细线状漆膜脱落，称之为毛边。在后续制罐过程中容易落入罐中，污染罐体内壁，造成产品质量下降的技术问题，实现了对所述镀锡板的边部混晶区、带钢边降、钝化膜厚度偏差和漆膜质量这四个质量特性参数的设定，从而达到了改善产品毛边缺陷，大大提高了产品质量的技术效果。鉴于上述问题，提出了本申请实施例以便提供一种克服上述问题的一种抗毛边缺陷镀锡板的生产方法，所述方法包括：根据镀锡板抗毛边缺陷的要求，确定镀锡板在热轧工序的边部混晶区要求、镀锡板在冷轧工序的厚度均匀性要求、镀锡板在镀锡工序的钝化膜厚度均匀性要求、镀锡板在印铁工序的漆膜均匀性要求；根据所述镀锡板在热轧工序的边部混晶区要求和所述镀锡板在冷轧工序的厚度均匀性要求，确定镀锡板在冷轧工序的切边量范围；根据所述镀锡板在镀锡工序的钝化膜厚度均匀性要求，确定镀锡板在镀锡工序的钝化电流密度范围；根据所述镀锡板在印铁工序的漆膜均匀性要求，确定涂覆辊开槽的形状。优选的，所述镀锡板在热轧工序的所述边部混晶区≤30mm。优选的，所述镀锡板在冷轧工序的带钢边降≤5μm。优选的，所述镀锡板在镀锡工序的边部与中间钝化膜厚度厚度偏差≤1mg/m2。优选的，所述镀锡板在印铁工序涂膜后肉眼可见的漆膜光滑、无凸起或褶皱。优选的，其特征在于，所述镀锡板在冷轧工序的所述切边量范围为40±3mm。优选的，所述镀锡板在镀锡工序的所述钝化电流密度范围为0.55±0.01A/dm2。优选的，所述镀锡板在印铁工序采用的涂覆辊形状为带沟槽辊型，沟槽截面为半圆形，半圆直径为5±0.02mm。本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：1、本申请实施例通过提供一种抗毛边缺陷镀锡板的生产方法，所述方法包括：根据镀锡板抗毛边缺陷的要求，确定镀锡板在热轧工序的边部混晶区要求、镀锡板在冷轧工序的厚度均匀性要求、镀锡板在镀锡工序的钝化膜厚度均匀性要求、镀锡板在印铁工序的漆膜均匀性要求；根据所述镀锡板在热轧工序的边部混晶区要求和所述镀锡板在冷轧工序的厚度均匀性要求，确定镀锡板在冷轧工序的切边量范围；根据所述镀锡板在镀锡工序的钝化膜厚度均匀性要求，确定镀锡板在镀锡工序的钝化电流密度范围；根据所述镀锡板在印铁工序的漆膜均匀性要求，确定涂覆辊沟槽的形状。解决了现有技术中在制罐过程中往往由于材料偏软、厚度偏低、油漆结合力差和漆膜分布不均等原因，导致剪切时出现细线状漆膜脱落，称之为毛边。在后续制罐过程中容易落入罐中，污染罐体内壁，造成产品质量下降的技术问题，实现了对所述镀锡板的边部混晶区、带钢边降、钝化膜厚度偏差和漆膜质量这四个质量特性参数的设定，从而达到了改善产品毛边缺陷，大大提高了产品质量的技术效果。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。附图说明图1为本申请实施例提供的一种抗毛边缺陷镀锡板的生产方法的流程示意图。具体实施方式本申请实施例提供了一种抗毛边缺陷镀锡板的生产方法，解决了现有技术中在制罐过程中往往由于材料偏软、厚度偏低、油漆结合力差和漆膜分布不均等原因，导致剪切时出现细线状漆膜脱落，称之为毛边。在后续制罐过程中容易落入罐中，污染罐体内壁，造成产品质量下降的技术问题，实现了对所述镀锡板的边部混晶区、带钢边降、钝化膜厚度偏差和漆膜质量这四个质量特性参数的设定，从而达到了改善产品毛边缺陷，大大提高了产品质量的技术效果。为了解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案总体思路如下：在本专利技术实施例的技术方案中，首先根据镀锡板抗毛边缺陷的要求，确定镀锡板在热轧工序的边部混晶区要求、镀锡板在冷轧工序的厚度均匀性要求、镀锡板在镀锡工序的钝化膜厚度均匀性要求、镀锡板在印铁工序的漆膜均匀性要求，其次根据所述镀锡板在热轧工序的边部混晶区要求和所述镀锡板在冷轧工序的厚度均匀性要求，确定镀锡板在冷轧工序的切边量范围，然后根据所述镀锡板在镀锡工序的钝化膜厚度均匀性要求，确定镀锡板在镀锡工序的钝化电流密度范围，再根据所述镀锡板在印铁工序的漆膜均匀性要求，确定涂覆辊沟槽的形状。通过上述技术方案实现了对所述镀锡板的边部混晶区、带钢边降、钝化膜厚度偏差和漆膜质量这四个质量特性参数的设定，从而达到了改善产品毛边缺陷，大大提高了产品质量的技术效果。下面通过附图以及具体实施例对本专利技术技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。如图1所示，图1为本申请实施例提供一种抗毛边缺陷镀锡板的生产方法的流程示意图，本申请实施例所提供的一种抗毛边缺陷镀锡板的生产方法，该方法包括：步骤110：根据镀锡板抗毛边缺陷的要求，确定镀锡板在热轧工序的边部混晶区要求、镀锡板在冷轧工序的厚度均匀性要求、镀锡板在镀锡工序的钝化膜厚度均匀性要求、镀锡板在印铁工序的漆膜均匀性要求。具体而言，根据镀锡板抗毛边缺陷的要求，确定出所述镀锡板在热轧工序的边部混晶区≤30mm，所述镀锡板在冷轧工序的带钢边降≤5μm，所述镀锡板在镀锡工序的边部与中间钝化膜厚度厚度偏差≤1mg/m2，所述镀锡板在印铁工序涂膜后肉眼可见的漆膜光滑、无凸起或褶皱。步骤120：根据所述镀锡板在热轧工序的边部混晶区要求和所述镀锡板在冷轧工序的厚度均匀性要求，确定镀锡板在冷轧工序的切边量范围。具体而言，根据所述镀锡板在热轧工序的边部混晶区要求和所述镀锡板在冷轧工序的厚度均匀性要求，确定出所述镀锡板在热轧工序的边部混晶区≤30mm、所述镀锡板在冷轧工序的带钢边降≤5μm，然后再确定出所述镀锡板在冷轧工序的切边量范围为40±3mm。步骤130：根据所述镀锡板在镀锡工序的钝化膜厚度均匀性要求，确定镀锡板在镀锡工序的钝化电流密度范围。具体而言，根据所述镀锡板在镀锡工序的钝化膜厚度均匀性要求，确定出所述镀锡板在镀锡工序的边部与中间钝化膜厚度厚度偏差≤1mg/m2，然后再确定出所述镀锡板在镀锡工序的钝化电流密度范围为0.55±0.01A/dm2。步骤140：根据所述镀锡板在印铁工序的漆膜均匀性要求，确定涂覆辊沟槽的形状。具体而言，根据所述镀锡板在印铁工序的漆膜均匀性要求，确定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗毛边缺陷镀锡板的生产方法，其特征在于，所述方法包括：根据镀锡板抗毛边缺陷的要求，确定镀锡板在热轧工序的边部混晶区要求、镀锡板在冷轧工序的厚度均匀性要求、镀锡板在镀锡工序的钝化膜厚度均匀性要求、镀锡板在印铁工序的漆膜均匀性要求；根据所述镀锡板在热轧工序的边部混晶区要求和所述镀锡板在冷轧工序的厚度均匀性要求，确定镀锡板在冷轧工序的切边量范围；根据所述镀锡板在镀锡工序的钝化膜厚度均匀性要求，确定镀锡板在镀锡工序的钝化电流密度范围；根据所述镀锡板在印铁工序的漆膜均匀性要求，确定涂覆辊沟槽的形状。

【技术特征摘要】
1.一种抗毛边缺陷镀锡板的生产方法，其特征在于，所述方法包括：根据镀锡板抗毛边缺陷的要求，确定镀锡板在热轧工序的边部混晶区要求、镀锡板在冷轧工序的厚度均匀性要求、镀锡板在镀锡工序的钝化膜厚度均匀性要求、镀锡板在印铁工序的漆膜均匀性要求；根据所述镀锡板在热轧工序的边部混晶区要求和所述镀锡板在冷轧工序的厚度均匀性要求，确定镀锡板在冷轧工序的切边量范围；根据所述镀锡板在镀锡工序的钝化膜厚度均匀性要求，确定镀锡板在镀锡工序的钝化电流密度范围；根据所述镀锡板在印铁工序的漆膜均匀性要求，确定涂覆辊沟槽的形状。2.如权利要求1所述的一种抗毛边缺陷镀锡板的生产方法，其特征在于，所述镀锡板在热轧工序的边部混晶区≤30mm。3.如权利要求1所述的一种抗毛边缺陷镀锡板的生产方法，其特征在于，所述镀锡板在冷轧工序的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周纪名，杜波，莫志英，林悦，刘丽珍，方圆，尹显东，沈鹏杰，齐智远，王浩宇，胡永祥，李永新，王振文，史兵，刘伟，宋军涛，杨鸿建，李海旭，王挺，张有国，张召恩，郭大庆，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北,13