一种混凝土块自动破碎回收设备制造技术

本发明专利技术涉及一种混凝土块自动破碎回收设备，包括支撑座、支撑柱、支撑底板、下料装置和粉碎装置,所述的支撑底板通过支撑柱安装在支撑座的顶部上，支撑底板的左端上设置有方孔，支撑底板的顶部上安装有下料装置，粉碎装置安装在支撑底板的顶部上；所述的下料装置包括下料支板、下料柱、归位机构、移动机构、支护机构、下料斗、抵扣机构、下料斗连架、限位板、限位推杆和限位推块。本发明专利技术可以解决现有混凝土块进行钢筋分离时存在的劳动强度大、混凝土块需要人工进行位置的调节、无法对混凝土块进行自动钢筋分离、混凝土块破碎时无法控制混凝土碎块直接回收、钢筋回收需要人工收取等难题。

An automatic crushing and recovery equipment for concrete blocks

The invention relates to an automatic crushing and recycling equipment for concrete blocks, which comprises a support seat, a support column, a support floor, a feeding device and a crushing device. The support floor is installed on the top of the support seat through a support column, a square hole is arranged on the left end of the support floor, and a feeding device is arranged on the top of the support floor to crush. The device is installed on the top of the supporting floor, and the feeding device comprises a feeding support plate, a feeding column, a homing mechanism, a moving mechanism, a supporting mechanism, a feeding hopper, a buckling mechanism, a feeding hopper connecting frame, a limiting plate, a limiting push rod and a limiting push block. The invention can solve the problems existing in the separation of reinforcing bars from existing concrete blocks, such as high labor intensity, manual adjustment of the position of the concrete blocks, automatic separation of reinforcing bars from the concrete blocks, uncontrollable direct recovery of concrete fragments when the concrete blocks are broken, and manual collection of reinforcing bars.

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土块自动破碎回收设备
本专利技术涉及土木工程
，特别涉及一种混凝土块自动破碎回收设备。
技术介绍
混凝土作为人类最大用量的建筑材料，其理论与技术已日趋成熟；然而大量混凝土被应用的同时对人居环境和生态系统带来了负面影响，城市拆迁及工程改造也废弃了大量的混凝土，废弃混凝土的处理浪费了大量的土地资源，污染了环境；而针对这一弊端应运而生的再生混凝土目前被广泛用于地基加固、道路工程之中，旧建筑物或结构物解体的混凝土经破碎分级成为粗细骨料，用以代替混凝土中部分砂石配制成的混凝土，称作再生骨料混凝土，亦称作再生混凝土，从再生混凝土的抗压强度上看，它完全可以满足工程建设的要求。混凝土块在回收利用粉碎前需要将混凝土中的钢筋去除，现如今较常用的方法是通过挖掘机安装液压破碎锤对混凝土块进行破碎，破碎后的钢筋再通过人工将钢筋上粘连的混凝土清除掉，然后利用挖掘机将破碎的混凝土块进行挖取放置到传输皮带上，再然后利用粉碎机将混凝土碎块粉碎成合适细度的颗粒，回收的钢筋通过人工堆叠到一起，这种工作方式存在的问题如下，需要人工操作的工序过多，造成人工劳动强度大、工作效率低，无法对混凝土块进行自动钢筋分离，人工收检钢筋有一定的安全隐患，混凝土块破碎时无法控制混凝土碎块直接回收，需要利用挖掘机进行运送，混凝土块破碎现场地面阻碍物过多，混凝土块的破碎位置调节复杂，钢筋回收需要人工进行，无法自动将钢筋挤压，钢筋占用空间大。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种混凝土块自动破碎回收设备，可以解决现有混凝土块进行钢筋分离时存在的劳动强度大、混凝土块需要人工进行位置的调节、无法对混凝土块进行自动钢筋分离、混凝土块破碎时无法控制混凝土碎块直接回收、钢筋回收需要人工收取等难题；可以实现对混凝土块进行自动定位、对混凝土块破碎挤压、自动分离混凝土中钢筋的功能，具有劳动强度小、混凝土块自动进行位置的调节、可以对混凝土块进行自动钢筋分离、混凝土块破碎时能够控制混凝土碎块直接回收、钢筋自动进行收取等优点。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种混凝土块自动破碎回收设备，包括支撑座、支撑柱、支撑底板、下料装置和粉碎装置,所述的支撑底板通过支撑柱安装在支撑座的顶部上，支撑底板的左端上设置有方孔，支撑底板的顶部上安装有下料装置，粉碎装置安装在支撑底板的顶部上。所述的下料装置包括下料支板、下料柱、归位机构、移动机构、支护机构、下料斗、抵扣机构、下料斗连架、限位板、限位推杆和限位推块，下料支板通过下料柱安装在支撑底板的顶部上，下料支板上均匀设置有方孔，下料支板的顶部左右两端均安装有一个归位机构，两个归位机构的位置相对称，下料支板的底部左右两端均安装有一个支护机构，两个支护机构的位置相对称，下料支板的底部前后两端均安装有一个移动机构，两个移动机构的位置相对称，下料斗位于支护机构的下方，且下料斗的底部位于支撑底板设置的方孔内，下料斗通过下料斗连架与支撑底板相连接，下料斗的中部设置有抵扣孔，下料斗上设置有抵扣机构，抵扣机构安装在支撑座上，限位板安装在下料支板的前端顶部上，限位板上设置有圆孔，限位推杆穿过限位板上的圆孔，限位推杆的顶部上安装有限位推块，限位推杆的底部安装在下料支板上，具体工作时，下料装置能够将混凝土限位在合适的位置，当混凝土块移动到下料支板上时，控制移动机构配合混凝土块移动，归位机构能够调节混凝土块左右的位置，防止混凝土块位置有偏差，当混凝土块移动到限位板的位置时，控制移动机构回复到初始位置，然后对混凝土块进行破碎动作，混凝土块破碎成的碎块会通过下料支板上的方孔掉落到下料斗内，限位推块能够将前端的混凝土块向后推动，防止前端的混凝土块无法进行破碎动作，混凝土内的钢筋会留在下料支板上，且混凝土上的钢筋会遗留有混凝土，再控制支护机构移动到下料支板的下方，再然后进行钢筋的挤压动作，抵扣机构能够在移动机构或支护机构移动到下料支板下方时对其进行支撑，增加移动机构与支护机构的支撑力，防止移动机构与支护机构无法承担混凝土的重量与挤压力。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的归位机构包括归位连接架、归位推杆、归位支板、归位导向板、导向滚轮、归位伸缩杆、归位弹簧和归位推块,归位连接架的内侧端安装在下料支板的侧面上，归位导向板安装在下料支板的顶部上，归位导向板倾斜布置在下料支板上，归位导向板上对称设置有四个方孔，位导向板上的每个方孔外侧均设置有一个归位推块，每个归位推块的外侧端均与一组归位伸缩杆的顶部相连接，归位伸缩杆的底部安装在归位支板上，归位伸缩杆的外侧设置有归位弹簧，归位弹簧安装在归位推块与归位支板之间，归位推杆安装在归位连接架与归位支板之间，归位导向板的内侧面上均匀安装有五组导向滚轮，且五组导向滚轮的位置与归位导向板上四个方孔的位置相互交错,具体工作时，归位机构能够对混凝土的左右位置进行限位与矫正，当混凝土块在下料支板上移动时，倾斜布置的归位导向板能够矫正混凝土的位置，使得混凝土块与移动到合适的位置，导向滚轮可以对混凝土块进行辅助导向，当混凝土块移动到限位板的位置时，同步伸长两个归位机构上的归位推杆，归位推块可以将混凝土块推送到下料支板的中部位置，归位伸缩杆与归位弹簧相配合能够使得归位推块可以对不规则的混凝土块进行推送动作。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的移动机构包括移动支板、移动转板、移动角度推杆、移动凸块和移动滚珠，移动支板安装在下料支板的底部上，移动转板位于移动支板的内侧，移动转板通过销轴安装在下料支板的底部上，移动角度推杆通过铰链安装在移动支板与移动转板之间，移动转板的内侧面上均匀安装有移动凸块，两个移动机构上的移动凸块相配合与下料支板的方孔相配合，每个移动凸块上均安装有移动滚珠，具体工作时，移动机构可以对混凝土块进行辅助移动的作用，伸长移动角度推杆，可以使得移动转板向内转动，移动转板上的移动凸块可以堵住移动支板上的方孔，移动滚珠能够对混凝土块进行辅助移动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的支护机构包括支护支板、支护转板、支护角度推杆和支护凸块，支护支板安装在下料支板的底部上，支护转板位于支护支板的内侧，支护转板通过销轴安装在下料支板的底部上，支护角度推杆通过铰链安装在支护支板与支护转板之间，支护转板的内侧面上均匀安装有支护凸块，两个支护机构上的支护凸块相配合与下料支板的方孔相配合，具体工作时，支护机构可以在混凝土钢筋进行挤压时对混凝土钢筋提供支撑力，防止下料支板上的方孔位置无法对混凝土钢筋进行挤压。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的抵扣机构包括抵扣液压缸、抵扣连扳、抵扣支板、抵扣调节推杆和抵扣弹簧，抵扣液压缸的底部安装在支撑座上，抵扣液压缸的顶部上安装有抵扣连扳，抵扣支板通过铰链安装在抵扣连扳的顶部上，抵扣支板位于下料斗上抵扣孔的上方，抵扣调节推杆通过铰链安装在抵扣连扳与抵扣支板之间，抵扣弹簧位于抵扣调节推杆的后侧，抵扣弹簧安装在抵扣连扳与抵扣支板之间，具体工作时，抵扣机构能够对移动机构与支护机构提供支撑力，当移动机构或支护机构抵住下料支板的下方时，调节抵扣调节推杆的长度，使得抵扣支板位于水平位置，伸长抵扣液压缸使得抵扣支板可以抵住两个移动机构或两个支护机构的交接位置，从而将两个移动机构或两个支护机构承托住。作为本专利技术的一种优本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土块自动破碎回收设备，包括支撑座(1)、支撑柱(2)、支撑底板(3)、下料装置(5)和粉碎装置(6),其特征在于：所述的支撑底板(3)通过支撑柱(2)安装在支撑座(1)的顶部上，支撑底板(3)的左端上设置有方孔，支撑底板(3)的顶部上安装有下料装置(5)，粉碎装置(6)安装在支撑底板(3)的顶部上；其中：所述的下料装置(5)包括下料支板(51)、下料柱(52)、归位机构(53)、移动机构(54)、支护机构(55)、下料斗(56)、抵扣机构(57)、下料斗连架(58)、限位板(59)、限位推杆(510)和限位推块(511)，下料支板(51)通过下料柱(52)安装在支撑底板(3)的顶部上，下料支板(51)上均匀设置有方孔，下料支板(51)的顶部左右两端均安装有一个归位机构(53)，两个归位机构(53)的位置相对称，下料支板(51)的底部左右两端均安装有一个支护机构(55)，两个支护机构(55)的位置相对称，下料支板(51)的底部前后两端均安装有一个移动机构(54)，两个移动机构(54)的位置相对称，下料斗(56)位于支护机构(55)的下方，且下料斗(56)的底部位于支撑底板(3)设置的方孔内，下料斗(56)通过下料斗连架(58)与支撑底板(3)相连接，下料斗(56)的中部设置有抵扣孔，下料斗(56)上设置有抵扣机构(57)，抵扣机构(57)安装在支撑座(1)上，限位板(59)安装在下料支板(51)的前端顶部上，限位板(59)上设置有圆孔，限位推杆(510)穿过限位板(59)上的圆孔，限位推杆(510)的顶部上安装有限位推块(511)，限位推杆(510)的底部安装在下料支板(51)上。...

【技术特征摘要】
1.一种混凝土块自动破碎回收设备，包括支撑座(1)、支撑柱(2)、支撑底板(3)、下料装置(5)和粉碎装置(6),其特征在于：所述的支撑底板(3)通过支撑柱(2)安装在支撑座(1)的顶部上，支撑底板(3)的左端上设置有方孔，支撑底板(3)的顶部上安装有下料装置(5)，粉碎装置(6)安装在支撑底板(3)的顶部上；其中：所述的下料装置(5)包括下料支板(51)、下料柱(52)、归位机构(53)、移动机构(54)、支护机构(55)、下料斗(56)、抵扣机构(57)、下料斗连架(58)、限位板(59)、限位推杆(510)和限位推块(511)，下料支板(51)通过下料柱(52)安装在支撑底板(3)的顶部上，下料支板(51)上均匀设置有方孔，下料支板(51)的顶部左右两端均安装有一个归位机构(53)，两个归位机构(53)的位置相对称，下料支板(51)的底部左右两端均安装有一个支护机构(55)，两个支护机构(55)的位置相对称，下料支板(51)的底部前后两端均安装有一个移动机构(54)，两个移动机构(54)的位置相对称，下料斗(56)位于支护机构(55)的下方，且下料斗(56)的底部位于支撑底板(3)设置的方孔内，下料斗(56)通过下料斗连架(58)与支撑底板(3)相连接，下料斗(56)的中部设置有抵扣孔，下料斗(56)上设置有抵扣机构(57)，抵扣机构(57)安装在支撑座(1)上，限位板(59)安装在下料支板(51)的前端顶部上，限位板(59)上设置有圆孔，限位推杆(510)穿过限位板(59)上的圆孔，限位推杆(510)的顶部上安装有限位推块(511)，限位推杆(510)的底部安装在下料支板(51)上。2.根据权利要求1所述的一种混凝土块自动破碎回收设备，其特征在于：所述的粉碎装置(6)包括粉碎电动滑轨(61)、粉碎电动滑块(62)、挤压电动滑块(63)、粉碎顶板(64)、粉碎连杆(65)、粉碎机构(66)、挤压顶板(67)、挤压连杆(68)和挤压机构(69)，粉碎电动滑轨(61)安装在支撑底板(3)的顶部上，粉碎电动滑轨(61)上安装有粉碎电动滑块(62)与挤压电动滑块(63)，粉碎电动滑块(62)位于挤压电动滑块(63)的前侧，粉碎顶板(64)通过粉碎连杆(65)安装在粉碎电动滑块(62)上，粉碎顶板(64)上对称设置有两个限位孔，且粉碎顶板(64)上每个限位孔的侧面均设置有滑槽，粉碎机构(66)安装在粉碎顶板(64)上，挤压顶板(67)通过挤压连杆(68)安装在挤压电动滑块(63)上，挤压顶板(67)的底部上安装有挤压机构(69)。3.根据权利要求1所述的一种混凝土块自动破碎回收设备，其特征在于：所述的归位机构(53)包括归位连接架(531)、归位推杆(532)、归位支板(533)、归位导向板(534)、导向滚轮(535)、归位伸缩杆(536)、归位弹簧(537)和归位推块(538),归位连接架(531)的内侧端安装在下料支板(51)的侧面上，归位导向板(534)安装在下料支板(51)的顶部上，归位导向板(534)上对称设置有四个方孔，位导向板(534)上的每个方孔外侧均设置有一个归位推块(538)，每个归位推块(538)的外侧端均与一组归位伸缩杆(536)的顶部相连接，归位伸缩杆(536)的底部安装在归位支板(533)上，归位伸缩杆(536)的外侧设置有归位弹簧(537)，归位弹簧(537)安装在归位推块(538)与归位支板(533)之间，归位推杆(532)安装在归位连接架(531)与归位支板(533)之间，归位导向板(534...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：王冰建，
类型：发明
国别省市：浙江,33