一种天线罩漆层厚度检测测头及系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种天线罩漆层厚度检测测头和系统，属于测量工具技术领域。检测测头包括固定部分和检测部分，所述固定部分设置有螺栓锁紧孔，所述检测部分的尾端设置有接触测头，所述接触测头为圆柱体或圆球体；所述固定部分的底端开设有螺纹孔Ⅰ，所述检测部分的顶端设置有与螺纹孔Ⅰ对应的螺纹孔Ⅱ，螺纹孔Ⅰ和螺纹孔Ⅱ通过双边螺栓连接。本实用新型专利技术接触测头采用圆柱体或圆球体，使检测测头的接触测量方式由面接触变为线接触或点接触，能更加方便准确的检测到某个指定位置的漆层厚度。本实用新型专利技术检测系统不改变游标卡尺结构，将检测测头安装在游标卡尺上，实现对某个指定位置漆层厚度的测量，保证了测量精度和结果的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种天线罩漆层厚度检测测头及系统
本技术属于测量工具
，具体为一种天线罩漆层厚度检测测头及系统。
技术介绍
目前常见的天线罩均为非金属材料，其表面需要喷涂吸波涂料等功能材料。在喷涂功能材料后，需要严格检测各个喷涂位置的喷涂厚度，而天线罩的形状复杂多样，甚至存在异形弧面结构，功能材料喷涂厚度的检测较为困难。市场现有的针对非金属材料作为基底的漆层厚度的专业测厚仪器基本处于空白状态，而目前用于替代检测的游标卡尺或者测厚规在测量时有一定的局限性。随着市场竞争力度不断增大，天线罩漆层除了在表面防护有重要作用外，其功能作用也逐步成为企业赢得市场的重要指标。目前针对天线罩漆层厚度检测的设备仪器的技术缺点主要包括以下三点：1.目前基于反射探测原理的漆层测厚仪，其主要是针对喷漆基底为金属材料的零件，而天线罩一般为非金属材料。2.在针对表面积较大非金属罩壳时，边缘部分可以用游标卡尺或专业测厚规测量，但远离边缘部分的位置就难以测量喷漆厚度。3.现有的针对漆层厚度的测厚仪器在接触测试部位时，一般采用的是面接触，而漆层厚度受喷涂条件的限制，厚度变化规律较为分散，所以线接触或点接触是漆层厚度检测的更优选择。
技术实现思路
本技术主要针对非金属天线罩喷漆层的厚度检测，提供了一组延展游标卡尺功能和量程的辅助改进检测测头，该测头使与被测量物体的测量接触方式由面接触变为线接触或点接触，接触方式的改变能更加方便准确的检测到某个指定位置的漆层厚度。本技术目的通过以下技术方案来实现：一种天线罩漆层厚度检测测头，所述检测测头包括固定部分和检测部分，所述固定部分设置有螺栓锁紧孔，所述检测部分的尾端设置有接触测头，所述接触测头为圆柱体或圆球体；所述固定部分的底端开设有螺纹孔Ⅰ，所述检测部分的顶端设置有与螺纹孔Ⅰ对应的螺纹孔Ⅱ，螺纹孔Ⅰ和螺纹孔Ⅱ通过双边螺栓连接实现固定部分和检测部分的可拆卸连接。作为本技术所述一种天线罩漆层厚度检测测头的一个具体实施例，所述检测部分的螺纹孔Ⅱ与接触测头之间还设置有同心校验孔。作为本技术所述一种天线罩漆层厚度检测测头的一个具体实施例，所述螺栓锁紧孔为两个或多个。作为本技术所述一种天线罩漆层厚度检测测头的一个具体实施例，所述固定部分设置有斜面定位槽。作为本技术所述一种天线罩漆层厚度检测测头的一个具体实施例，所述锁紧螺栓孔分布在斜面定位槽的两侧。作为本技术所述一种天线罩漆层厚度检测测头的一个具体实施例，所述固定部分和检测部分的材质为T8、T10、40Cr。一种天线罩漆层厚度检测系统，所述检测系统包括上述所述的检测测头和游标卡尺，所述检测测头为两个，分别以对称的形式固定安装在游标卡尺的外测量爪上。作为本技术所述一种天线罩漆层厚度检测系统的一个具体实施例，所述检测测头通过固定部分的螺栓锁紧孔利用平头螺钉紧固安装在游标卡尺的外测量爪上。作为本技术所述一种天线罩漆层厚度检测系统的一个具体实施例，所述游标卡尺包括尺身，尺身上侧设置的内测量爪，尺身下侧设置的外测量爪以及套装在尺身上的游标，所述尺身上设置有刻度以及刻度线。作为本技术所述一种天线罩漆层厚度检测系统的一个具体实施例，所述系统还包括能穿过检测测头上的同心校验孔的校准柱。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术提供一种天线罩漆层厚度检测测头，其结构简单，固定部分和检测部分为可拆卸连接，可以根据使用需求对固定部分或者检测部分进行更换，同时，固定部分和检测部分可以根据所需测量零件的外形尺寸的变化而变化，使整个检测测头具有广泛的变通性。同时在固定部分设置的斜面定位槽以及检测部分设置的同心校验孔都能提高检测测头的测量精准性。本技术接触测头采用圆柱体或圆球体，使检测测头与被测零件的接触测量方式由现有的面接触变为了线接触或点接触，接触方式的改变能更加方便准确的检测到某个指定位置的漆层厚度。漆层厚度受喷涂条件的限制，厚度变化规律较为分散，线接触或点接触是漆层厚度检测的更加具有优势。本技术同时提供一种天线罩漆层厚度检测系统，检测系统是以游标卡尺为载体，将检测测头安装在游标卡尺的外测量爪上，从而实现对天线罩漆层厚度的测量。本技术检测系统在不改变游标卡尺结构的基础上，将检测测头安装在游标卡尺上，从而实现对某个指定位置漆层厚度的测量，保证了测量精度和结果的准确性。附图说明图1为本技术检测测头的正视图。图2为本技术检测测头的结构示意图。图3为本技术检测系统的结构示意图。附图标记：1-固定部分，2-检测部分，11-螺栓锁紧孔，12-斜面定位槽，13-螺纹孔Ⅰ，21-螺纹孔Ⅱ，22-同心校验孔，23-接触测头，3-游标卡尺，31-尺身，32-内测量爪，33-外测量爪，34-游标，35-刻度，36-刻度线，4-校准柱。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种天线罩漆层厚度检测测头，图如1，图2所示。所述检测测头包括固定部分1和检测部分2，所述固定部分1设置有螺栓锁紧孔11，所述检测部分2的尾端设置有接触测头23，所述接触测头23为圆柱体或圆球体；所述固定部分1的底端开设有螺纹孔Ⅰ13，所述检测部分2的顶端设置有与螺纹孔Ⅰ13对应的螺纹孔Ⅱ21，螺纹孔Ⅰ13和螺纹孔Ⅱ21通过双边螺栓连接实现固定部分1和检测部分2的可拆卸连接。本技术检测测头结构中，固定部分1用来和游标卡尺3或其它现有的测量装置连接固定，检测部分2用来与待检测天线罩漆层接触，从而实现对漆层厚度的测量。固定部分1中设置的螺栓锁紧孔11是实现平头螺钉的安装，通过平头螺钉将固定部分1紧固在游标卡尺3或其它测量装置上。检测部分2尾端设置的接触测头23，实现与待测漆层的接触，将接触测头23优选为圆柱体或圆球体，进一步优选为半圆柱体或半圆球体，使检测测头与被测零件的接触测量方式由现有的面接触变为了线接触或点接触，接触方式的改变能更加方便准确的检测到某个指定位置的漆层厚度。漆层厚度受喷涂条件的限制，厚度变化规律较为分散，线接触或点接触是漆层厚度检测的更加具有优势。螺纹孔Ⅰ13和螺栓孔Ⅱ的设置是为了实现固定部分1和检测部分2的可拆卸连接，具体地，螺纹孔Ⅰ13和螺纹孔Ⅱ21通过双边螺栓连接实现固定部分1和检测部分2的可拆卸连接。这样可以根据使用需求对固定部分1或者检测部分2进行更换，同时，固定部分1和检测部分2可以根据所需测量零件的外形尺寸的变化而变化，使整个检测测头具有广泛的变通性。进一步，所述检测部分2的螺纹孔Ⅱ21与接触测头23之间还设置有同心校验孔22。同心校验孔22是为了将检测测头安装在游标卡尺3等测量载体上后对检测测头的安装精度进行确定和调节，从而提高检测测头的测量精准性。进一步，所述螺栓锁紧孔11为两个或多个。螺栓锁紧孔11设置的为了是通过其实现平面平头螺钉的安装，从而将整个检测测头固定在测量载体上，其具体个数可以根据使用或安装需求进行具体设定。进一步，所述固定部分1设置有斜面定位槽12。斜面定位槽12可以根据和载体的安装部分的结构进行具体设定，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天线罩漆层厚度检测测头，其特征在于，所述检测测头包括固定部分和检测部分，所述固定部分设置有螺栓锁紧孔，所述检测部分的尾端设置有接触测头，所述接触测头为圆柱体或圆球体；所述固定部分的底端开设有螺纹孔Ⅰ，所述检测部分的顶端设置有与螺纹孔Ⅰ对应的螺纹孔Ⅱ，螺纹孔Ⅰ和螺纹孔Ⅱ通过双边螺栓连接实现固定部分和检测部分的可拆卸连接。

【技术特征摘要】
1.一种天线罩漆层厚度检测测头，其特征在于，所述检测测头包括固定部分和检测部分，所述固定部分设置有螺栓锁紧孔，所述检测部分的尾端设置有接触测头，所述接触测头为圆柱体或圆球体；所述固定部分的底端开设有螺纹孔Ⅰ，所述检测部分的顶端设置有与螺纹孔Ⅰ对应的螺纹孔Ⅱ，螺纹孔Ⅰ和螺纹孔Ⅱ通过双边螺栓连接实现固定部分和检测部分的可拆卸连接。2.如权利要求1所述一种天线罩漆层厚度检测测头，其特征在于，所述检测部分的螺纹孔Ⅱ与接触测头之间还设置有同心校验孔。3.如权利要求1所述一种天线罩漆层厚度检测测头，其特征在于，所述螺栓锁紧孔为两个或多个。4.如权利要求1所述一种天线罩漆层厚度检测测头，其特征在于，所述固定部分设置有斜面定位槽。5.如权利要求4所述一种天线罩漆层厚度检测测头，其特征在于，所述锁紧螺栓孔分布在斜面定位槽的两侧。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：任清川，何丹，周蜜，
申请(专利权)人：四川九洲电器集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51