一种加热炉自排水炉顶钢结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加热炉自排水炉顶钢结构，包括主梁(1)、异型吊挂件(2)、异型密封件(3)和炉顶钢板(4)，所述的异型吊挂件(2)与主梁(1)固定连接，并在其底部吊挂有所述炉顶钢板(4)，使得所述炉顶钢板(4)依次拼接形成沿主梁(1)中线向两侧倾斜的钢结构面，相邻炉顶钢板(4)之间的拼接缝由异型密封件(3)的底部封住，所述异型密封件(3)的两端分别与同一水平位置上相邻的两个异型吊挂件(2)的侧面连接，在异型密封件(3)的腹板下端还开设有排水孔道。与现有技术相比，本实用新型专利技术的炉顶钢结构施工方便，支撑强度高，能够使积水及时有效排出，造价经济合理等。

【技术实现步骤摘要】
一种加热炉自排水炉顶钢结构
本技术涉及加热炉钢结构部件领域，尤其是涉及一种加热炉自排水炉顶钢结构。
技术介绍
加热炉炉顶积水是目前广泛存在的现象，对于炉膛大且结构复杂的炉型尤为突出。例如炉顶桁架跨度较大的加热炉结构，由于桁架跨度大、对流段荷载重造成炉顶下沉，雨水向中间聚集难以有效排出，炉顶长期积水会加剧炉顶钢结构及其它附属结构的腐蚀，降低设备使用寿命。如何在保证加热炉炉顶钢结构强度和炉体密封的前提下来满足炉顶积水及时有效排出的需求是炉顶钢结构面临的一个难题。为满足炉顶积水及时有效排出的要求，炉顶钢结构就必须设计为内高外低坡度的结构，同时还要考虑保证水流方向保证水流通畅。保证炉顶钢结构强度和炉体密封的异型构件是结构设计的关键所在，首先异型构件必须有足够的强度，而且必须可以保证炉顶有效密封，同时还要考虑炉顶钢结构的制造成本问题。一种好的加热炉自排水炉顶钢结构可以方便施工安装，炉体正常使用时应具有足够的强度，最重要的一点是可以使炉顶形成内高外低的坡度并具有通畅的排水通道，同时具有经济合理的制造成本。现有的炉顶钢结构没有坡度和有效通畅的排水通道，相反由于炉顶桁架跨度较大炉顶下沉，外高内低，没有解决积水可以及时有效排出问题。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种加热炉自排水炉顶钢结构。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种加热炉自排水炉顶钢结构，包括主梁、异型吊挂件、异型密封件和炉顶钢板，所述的异型吊挂件与主梁固定连接，并在其底部吊挂有所述炉顶钢板，使得所述炉顶钢板依次拼接形成沿主梁中线向两侧倾斜的钢结构面，相邻炉顶钢板之间的拼接缝由异型密封件的底部封住，所述异型密封件的两端分别与同一水平位置上相邻的两个异型吊挂件的侧面连接，在异型密封件的腹板下端还开设有排水孔道。优选的，所述的异型吊挂件的截面呈异型槽钢、异型角钢或异型钢板。更优选的，其剪切角度为1°-30°。优选的，所述的异型密封件的截面呈T形、I型、U型、C型或L型，其底端的翼缘板平行于炉顶钢板设置，并用于封住所述炉顶钢板间的拼接缝。优选的，所述的排水孔道的形状为半圆形、半椭圆形、三角形、矩形。更优选的，所述的排水孔道的孔径为10mm-200mm，开孔间距为50mm-2000mm。优选的，所述钢结构面的倾斜角度为1°-30°。与现有技术相比，本技术具有以下优点：(1)在受力构件下增加异型构件找坡，形成内高外低，并在水流方向设置排水孔道，使炉顶积水能够及时有效自行排出。(2)异型吊挂件截面可以为异型槽钢、异型角钢或异型钢板，同时根据加热炉具体尺寸调整倾斜角度和构件厚度，尽量降低制造成本。(3)异型密封件截面为T形、I型、U型、C型、L型，翼缘平行于炉顶钢板，以保证炉顶钢板与其有效焊接。(4)异型密封件腹板下方开排水孔道，保证排水通畅。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的异型密封件与异型吊挂件的连接示意图；图3为本技术的异型密封件与炉顶钢板的连接示意图；图中，1为主梁，2为异型吊挂件，3为异型密封件，4为炉顶钢板，a为炉顶倾斜角度，A为排水孔道直径或边长，B为排水孔道间距。具体实施方式一种加热炉自排水炉顶钢结构，包括主梁1、异型吊挂件2、异型密封件3和炉顶钢板4，所述的异型吊挂件2与主梁1固定连接，并在其底部吊挂有所述炉顶钢板4，使得所述炉顶钢板4依次拼接形成沿主梁1中线向两侧倾斜的钢结构面。相邻炉顶钢板4之间的拼接缝由异型密封件3的底部封住，所述异型密封件3的两端分别与同一水平位置上相邻的两个异型吊挂件2的侧面连接，在异型密封件3的腹板下端还开设有排水孔道。作为本技术的一种优选的实施方式，所述的异型吊挂件2的截面呈异型槽钢、异型角钢或异型钢板。更优选的，其剪切角度为1°-30°。作为本技术的一种优选的实施方式，所述的异型密封件3的截面呈T形、I型、U型、C型或L型，其底端的翼缘板平行于炉顶钢板4设置，并用于封住所述炉顶钢板4间的拼接缝。作为本技术的一种优选的实施方式，所述的排水孔道的形状为半圆形、半椭圆形、三角形、矩形。更优选的，所述的排水孔道的孔径为10mm-200mm，开孔间距为50mm-2000mm。作为本技术的一种优选的实施方式，所述钢结构面的倾斜角度为1°-30°。作为本技术的一种优选的实施方式，异型吊挂件2与主梁1、异型吊挂件2与异型密封件3、异型密封件3与炉顶钢板4之间均可以采用焊接方式连接。下面结合附图和具体实施方式与实施例对本技术进行详细说明。实施方式如图1中所示，加热炉自排水炉顶钢结构中，异型吊挂件2采用角焊缝围焊连接于主梁1下方，并用以支撑其侧面的异型密封件3以及吊挂炉顶钢板4。异型密封件3与异型吊挂件2连接示意图如图2所示，异型密封件3两侧采用角焊缝围焊连接在异型吊挂件2上，炉顶钢板4在其底部密封，同时在异型密封件3的腹板下方开设排水孔道，保证排水通畅。异型密封件3与炉顶钢板4连接示意图如图3所示，异型密封件3的下翼缘平行于炉顶钢板4，炉顶钢板4与异型密封件3的下翼缘角焊缝双侧焊接。实例一：某大型加热炉炉顶钢结构采用10毫米厚度异型槽钢(高度沿主梁1中线向两侧依次在0-300毫米的范围内逐渐增大)作为异型吊挂件2，并以10毫米角焊缝围焊连接于HW300X300主梁1下方，用以支撑其侧面的异型密封件3以及吊挂炉顶钢板4，由炉顶钢板4形成的钢结构面的炉顶倾斜角度a为10度。10毫米厚的呈I型的异型密封件3(高度为50-250毫米，其变化趋势匹配钢结构面的倾斜角度)两侧以10毫米角焊缝围焊在异型吊挂件2上，5毫米厚的炉顶钢板4在异型密封件3的底部密封，同时在异型密封件3的腹板下方呈半圆形的排水孔道，排水孔道直径A为30mm，排水孔道间距B为800mm，保证排水通畅。实例二：某中型加热炉炉顶钢结构，采用8毫米厚度异型角钢(高度为0-200毫米，沿主梁1中线向两侧高度逐渐增大，以形成具有坡度的钢结构面)作为异型吊挂件2，同时将异型吊挂件2以8毫米角焊缝围焊于HW200X200主梁1下方，用以支撑其侧面的异型密封件3以及吊挂炉顶钢板4，炉顶倾斜角度a为8度。8毫米厚的呈T型的异型密封件3(高度50-150毫米，沿主梁1中线向两侧高度逐渐增大，以匹配异型吊挂件2高度)两侧以8毫米角焊缝围焊在异型吊挂件2上，5毫米厚的炉顶钢板4在其底部密封，同时在异型密封件3腹板下方开设呈矩形的排水通孔，排水通孔边长A为25mm，排水通孔间距B为1000mm，保证排水通畅。实例三：某小型加热炉炉顶钢结构，采用6毫米厚度异型钢板(高度为0-150毫米，沿主梁1中线向两侧高度逐渐增大，以形成具有坡度的钢结构面)作为异型吊挂件2，并将异型吊挂件2以8毫米角焊缝围焊于I20a主梁1下方，用以支撑其侧面的异型密封件3及吊挂炉顶钢板4，炉顶倾斜角度a为7度。6毫米厚的呈L型的异型密封件3(高度50-100毫米，沿主梁1中线向两侧高度逐渐增大，以匹配异型吊挂件2高度)两侧以8毫米角焊缝围焊在异型吊挂件2上，5毫米厚的炉顶钢板4在异型密封件3的底部密封，同时在异型密封件3的腹板下方开设成矩形的排水孔道，排水通孔边长A为20mm，排水通孔间距B为1000mm，保证排水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热炉自排水炉顶钢结构，其特征在于，包括主梁(1)、异型吊挂件(2)、异型密封件(3)和炉顶钢板(4)，所述的异型吊挂件(2)与主梁(1)固定连接，并在其底部吊挂有所述炉顶钢板(4)，使得所述炉顶钢板(4)依次拼接形成沿主梁(1)中线向两侧倾斜的钢结构面，相邻炉顶钢板(4)之间的拼接缝由异型密封件(3)的底部封住，所述异型密封件(3)的两端分别与同一水平位置上相邻的两个异型吊挂件(2)的侧面连接，在异型密封件(3)的腹板下端还开设有排水孔道。

【技术特征摘要】
1.一种加热炉自排水炉顶钢结构，其特征在于，包括主梁(1)、异型吊挂件(2)、异型密封件(3)和炉顶钢板(4)，所述的异型吊挂件(2)与主梁(1)固定连接，并在其底部吊挂有所述炉顶钢板(4)，使得所述炉顶钢板(4)依次拼接形成沿主梁(1)中线向两侧倾斜的钢结构面，相邻炉顶钢板(4)之间的拼接缝由异型密封件(3)的底部封住，所述异型密封件(3)的两端分别与同一水平位置上相邻的两个异型吊挂件(2)的侧面连接，在异型密封件(3)的腹板下端还开设有排水孔道。2.根据权利要求1所述的一种加热炉自排水炉顶钢结构，其特征在于，所述的异型吊挂件(2)的截面呈异型槽钢、异型角钢或异型钢板。3.根据权利要求2所述的一种加热炉自排水炉顶钢结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯恩明，郭文雅，陈怡，杨宇，涂国华，赫修辉，王明锋，
申请(专利权)人：惠生工程中国有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31