一种幕墙金属套窗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种幕墙金属套窗，包括窗扇、窗框和连接件；连接件包括截面为矩形的本体和搭接部分；矩形本体的下端至少两端凸起与金属室外框型材的室内端壁固定的支撑连接板件；搭接部分包括带卡接凸起的卡接板A和卡接板B；矩形本体的下端固定在金属室外框型材的室内端壁上，搭接部分卡接固定在窗框的C型槽口内；窗框的金属室内框型材置于幕墙龙骨玻璃安装口室内端壁上，压接在卡接在幕墙龙骨玻璃安装口室内端壁的胶条槽内的室内密封胶条上；矩形本体的上端固定在卡接在幕墙龙骨玻璃扣板的室内胶条槽内的室外密封胶条上。本实用新型专利技术无论幕墙玻璃厚度如何变化，套窗的窗框都不用变化，节省了窗框从新开模的费用，降低了施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种幕墙金属套窗
本技术属于建筑门窗领域，涉及一种幕墙金属套窗。
技术介绍
目前，随着建筑行业的发展，建筑师对建筑外立面的设计也逐渐多样化，使用玻璃幕墙结构做外观设计已经成为一种风尚，而在玻璃幕墙结构中，起主要通风作用的就是幕墙窗或者幕墙套窗，幕墙套窗是将一樘简易的改良普通窗安装在普通幕墙安装玻璃的位置，幕墙套窗也包括窗框和窗扇，不过窗框周圈设置有凸起，可以镶嵌在幕墙龙骨内，一般的幕墙窗用窗框都是根据玻璃厚度来采用相应厚度的凸起，有的是让内外铝靠近龙骨侧隔热条外伸一部分，有的是直接设计一种外凸的隔热条，甚至直接做一根相应厚度的型材固定到框上，但是不论是哪一种都不能调整嵌入龙骨部分的厚度，如果幕墙玻璃厚度变化，导致龙骨玻璃安装口的尺寸的变化，则需要做相应厚度的框型材，增加了开模费用，增加了施工成本，如果只使用外加型材与框料拼接的形式，又不牢固，稳定性不足。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种无论幕墙玻璃厚度如何变化，套窗的窗框都不用变化的幕墙金属套窗，节省了窗框从新开模的费用，降低了施工成本。为了实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种幕墙金属套窗，包括窗扇、窗框和连接件；窗框包括金属室外框型材、金属室内框型材和两框隔热条；窗扇包括扇框和玻璃，扇框包括金属室外扇型材、金属室内扇型材和两扇隔热条；窗框的金属室外框型材的室内端壁、金属室内框型材的室外端壁和二者之间固定的靠近幕墙龙骨的框隔热条向幕墙龙骨端延伸，嵌入幕墙龙骨的玻璃安装口内；金属室外框型材的室外端壁靠近幕墙端向室内垂直折弯形成卡接口A，其室内端壁与折弯板相对处向室外端凸起卡接口B，卡接口A与卡接口B形成C型槽口；连接件包括截面为矩形的本体和矩形本体在窗框一端伸出的搭接部分；矩形本体的厚度与幕墙龙骨的玻璃安装口的大小相匹配，其下端至少两端凸起与金属室外框型材的室内端壁固定的支撑连接板件；搭接部分包括带卡接凸起的卡接板A和卡接板B，卡接板A和卡接板B分别与窗框的C型槽口的室外端壁和室内端壁卡接固定在一起；连接件的矩形本体的下端固定在金属室外框型材的室内端壁上，连接件的搭接部分卡接固定在窗框的C型槽口内；窗框的金属室内框型材置于幕墙龙骨玻璃安装口室内端壁上，压接在卡接在幕墙龙骨玻璃安装口室内端壁的胶条槽内的室内密封胶条上；连接件的矩形本体的上端固定在卡接在幕墙龙骨玻璃扣板的室内胶条槽内的室外密封胶条上；窗框与幕墙龙骨室外端铝扣板之间由密封胶密封。上述所述的连接件的矩形本体有贯穿的腔体。不但减少了用材，降低了成本，而且保温性能好，弹性好。上述所述的窗框采用穿条式断桥铝合金窗框。上述所述的连接件的搭接部分的卡接板A高于矩形本体时，卡接板A呈倒Z字型；连接件的搭接部分的卡接板A不高于矩形本体时，卡接板A呈一字型。由于本技术采用了上述方案，本技术与幕墙龙骨之间采用连接件连接，不改变幕墙龙骨原始安装玻璃的玻璃安装口的结构，只是改变了现有窗户的窗框与幕墙龙骨连接端的结构和尺寸，且改变的地方非常少，减少了窗户生产厂家不必要模具的开发，降低了本技术的开发和生产成本。还有当幕墙玻璃厚度发生变化时，导致龙骨玻璃安装口的尺寸变化时，不用再改变窗框框型材的厚度来适应玻璃安装口的尺寸的变化，只要改变连接件的矩形本体的高度就能适应幕墙玻璃厚度的变化，这样同一系列的幕墙套窗就能用在不同玻璃厚度的幕墙上，使用方便，牢固可靠，而连接件做出的相应的改变比改变窗框框型材的厚度成本低廉的多，大大降低了施工成本。附图说明图1为本技术安装在幕墙龙骨上的截面图；图2为本技术中第一种连接件的截面图；图3为本技术中第二种连接件的截面图；图4为本技术中第三种连接件的截面图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的描述。如图1、图2、图3和图4所示，本实施例包括窗扇2、窗框1和连接件3。优选地，所述的窗框采用穿条式断桥铝合金窗框。本实施例所用的金属为铝合金，当然也可使用铜等其它金属，但铝合金在价位和性价比上最合适。窗框1包括铝合金室外框型材4、铝合金室内框型材5和两框隔热条61、62。窗扇2包括扇框和玻璃，扇框包括铝合金室外扇型材、铝合金室内扇型材和两扇隔热条。窗框1的铝合金室外框型材4的室内端壁7、铝合金室内框型材5的室外端壁8和二者之间固定的靠近幕墙龙骨18的框隔热条61向幕墙龙骨18端延伸，嵌入幕墙龙骨18的玻璃安装口17内。铝合金室外框型材4的室外端壁11靠近幕墙端向室内垂直折弯形成卡接口A，其室内端壁7与折弯板相对处向室外端凸起卡接口B，卡接口A与卡接口B形成C型槽口9。连接件3包括截面为矩形的本体19和矩形本体19在窗框1一端伸出的搭接部分。优选地，所述的连接件3的矩形本体19有贯穿的腔体24。矩形本体19的厚度与幕墙龙骨18的玻璃安装口17的大小相匹配，其下端至少两端凸起与铝合金室外框型材4的室内端壁7固定的支撑连接板件20。搭接部分包括带卡接凸起231和232的卡接板A21和卡接板B22，卡接板A21和卡接板B22分别与窗框1的C型槽口9的室外端壁和室内端壁卡接固定在一起。连接件3的矩形本体19的下端固定在铝合金室外框型材的室内端壁7上，连接件3的搭接部分卡接固定在窗框1的C型槽口9内。窗框1的铝合金室内框型材5置于幕墙龙骨18玻璃安装口17的室内端壁14上，压接在卡接在幕墙龙骨玻璃安装口17室内端壁14的胶条槽内的室内密封胶条12上。连接件3的矩形本体19的上端固定在卡接在幕墙龙骨18的玻璃扣板13的室内胶条槽内的室外密封胶条10上。窗框1与幕墙龙骨18室外端铝扣板15之间由密封胶16密封。如图2所示，所述的连接件3的搭接部分的卡接板A21高于矩形本体19时，卡接板A21呈倒Z字型。如图3和图4所示，连接件3的搭接部分的卡接板A21不高于矩形本体19时，卡接板A21呈一字型。上述实施例仅是优选的和示例性的，本领域技术人员可以根据本专利的描述做等同技术改变，其都由本专利的保护范围所覆盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种幕墙金属套窗，包括窗扇和窗框；窗框包括金属室外框型材、金属室内框型材和两框隔热条；窗扇包括扇框和玻璃，扇框包括金属室外扇型材、金属室内扇型材和两扇隔热条；其特征在于，其还包括连接件；所述的窗框的金属室外框型材的室内端壁、金属室内框型材的室外端壁和二者之间固定的靠近幕墙龙骨的框隔热条向幕墙龙骨端延伸，嵌入幕墙龙骨的玻璃安装口内；金属室外框型材的室外端壁靠近幕墙端向室内垂直折弯形成卡接口A，其室内端壁与折弯板相对处向室外端凸起卡接口B，卡接口A与卡接口B形成C型槽口；连接件包括截面为矩形的本体和矩形本体在窗框一端伸出的搭接部分；矩形本体的厚度与幕墙龙骨的玻璃安装口的大小相匹配，其下端至少两端凸起与金属室外框型材的室内端壁固定的支撑连接板件；搭接部分包括带卡接凸起的卡接板A和卡接板B，卡接板A和卡接板B分别与窗框的C型槽口的室外端壁和室内端壁卡接固定在一起；连接件的矩形本体的下端固定在金属室外框型材的室内端壁上，连接件的搭接部分卡接固定在窗框的C型槽口内；窗框的金属室内框型材置于幕墙龙骨玻璃安装口室内端壁上，压接在卡接在幕墙龙骨玻璃安装口室内端壁的胶条槽内的室内密封胶条上；连接件的矩形本体的上端固定在卡接在幕墙龙骨玻璃扣板的室内胶条槽内的室外密封胶条上；窗框与幕墙龙骨室外端铝扣板之间由密封胶密封。...

【技术特征摘要】
1.一种幕墙金属套窗，包括窗扇和窗框；窗框包括金属室外框型材、金属室内框型材和两框隔热条；窗扇包括扇框和玻璃，扇框包括金属室外扇型材、金属室内扇型材和两扇隔热条；其特征在于，其还包括连接件；所述的窗框的金属室外框型材的室内端壁、金属室内框型材的室外端壁和二者之间固定的靠近幕墙龙骨的框隔热条向幕墙龙骨端延伸，嵌入幕墙龙骨的玻璃安装口内；金属室外框型材的室外端壁靠近幕墙端向室内垂直折弯形成卡接口A，其室内端壁与折弯板相对处向室外端凸起卡接口B，卡接口A与卡接口B形成C型槽口；连接件包括截面为矩形的本体和矩形本体在窗框一端伸出的搭接部分；矩形本体的厚度与幕墙龙骨的玻璃安装口的大小相匹配，其下端至少两端凸起与金属室外框型材的室内端壁固定的支撑连接板件；搭接部分包括带卡接凸起的卡接板A和卡接板B，卡接板A和卡接板B分别与窗框的C型槽口的...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪守强，林忠仁，胡凯琪，
申请(专利权)人：河北洛卡恩节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13