转角结构及游泳池制造技术

本实用新型专利技术提供了一种转角结构及游泳池，涉及体育设备的技术领域，本实用新型专利技术提供的转角结构包括：转角侧壁和转角溢流槽，转角侧壁的横截面呈弯曲状，转角溢流槽沿转角侧壁外侧面延伸，转角溢流槽开口向上，且转角溢流槽和转角侧壁为一体式结构。将本实用新型专利技术提供的转角结构应用于游泳池中，解决了现有技术中转角处的游泳池侧壁和转角溢流槽之间存在配合误差、装配过程繁琐以及配合强度较差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
转角结构及游泳池
本技术涉及体育设备
，尤其是涉及一种转角结构及游泳池。
技术介绍
由于波浪等原因，游泳池内的水会溢出至游泳池外，一方面，溢出的水会导致泳池外湿滑，从而可能产生安全事故；另一方面，游泳池中的水不断溢出，导致水资源浪费，不符合节约资源的发展理念。为了解决以上问题，通常在游泳池的外壁处设置转角溢流槽，但是现有的游泳池中，转角溢流槽与转角处的游泳池侧壁通过螺丝连接。以上方式存在如下缺陷：第一，对转角处的游泳池侧壁和转角溢流槽分别进行加工时，二者均容易在尺寸上产生误差，在对转角处的游泳池侧壁和转角溢流槽进行组装时，会出现二者无法良好配合的情况；第二；对转角处的游泳池侧壁和转角溢流槽进行装配时工艺较繁杂，费时费工；第三，由于转角处的游泳池侧壁和转角溢流槽是通过螺丝连接，二者配合强度有限，容易出现转角溢流槽从转角处的游泳池侧壁上脱落的现象，存在安全隐患。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种转角结构，以缓解现有技术中转角处的游泳池侧壁和转角溢流槽之间存在配合误差、装配过程繁琐以及配合强度较差的技术问题。本技术提供的转角结构包括：转角侧壁和转角溢流槽，所述转角侧壁的横截面呈弯曲状，所述转角溢流槽沿所述转角侧壁外侧面延伸，所述转角溢流槽开口向上，且所述转角溢流槽和所述转角侧壁为一体式结构。进一步地，所述转角侧壁包括多个沿竖直方向延伸且并排设置的长条状池壁单板；所述转角溢流槽包括多个截面呈槽状的槽部单板，多个所述槽部单板沿所述转角溢流槽的长度方向并排分布，以形成所述转角溢流槽；所述池壁单板与所述槽部单板一一对应一体式连接。进一步地，所述转角结构还包括槽部单板连接件，所述槽部单板连接件沿所述转角溢流槽的长度方向延伸，且各所述槽部单板均与所述槽部单板连接件固定连接。进一步地，所述槽部单板连接件包括托板，所述托板设置在所述转角溢流槽底部，且所述托板沿所述转角溢流槽长度方向延伸，各所述槽部单板均与所述托板固定连接。进一步地，所述槽部单板连接件包括侧连接板，所述侧连接板设置在所述转角溢流槽侧壁，且所述侧连接板沿所述转角溢流槽长度方向延伸，各所述槽部单板均与所述侧连接板固定连接。进一步地，所述转角侧壁的侧边设有支撑结构，所述支撑结构的侧面设有托臂，所述托臂延伸至所述转角溢流槽下方，所述槽部单板连接件与所述托臂固定连接。进一步地，所述转角溢流槽的两侧边设有铝质封条，所述铝质封条沿所述转角溢流槽长度方向延伸，所述转角溢流槽的开口处覆盖有漏水板，所述漏水板卡接于所述铝质封条之间。进一步地，所述转角溢流槽的两侧边的铝质封条与所述转角溢流槽的侧边通过自攻螺丝连接。进一步地，所述转角侧壁的横截面呈弧形。本技术提供的转角结构包括：转角侧壁和转角溢流槽，转角侧壁的横截面呈弯曲状，转角溢流槽沿转角侧壁外侧面延伸，转角溢流槽开口向上，且转角溢流槽和转角侧壁为一体式结构。由于转角溢流槽和转角侧壁为一体式结构，在生产时，二者可一体式生产出来，生产完成后已经良好配合，因此，转角溢流槽和转角侧壁之间无需再进行装配，省时省工；同时，不会存在配合误差；由于转角溢流槽和转角侧壁为一体式结构，二者严密连接，与通过螺丝将转角溢流槽和转角侧壁连接的形式相比，转角溢流槽和转角侧壁一体式连接的强度获得较大增强，减少了转角溢流槽从转角侧壁上脱落的风险。本技术的另一目的在于提供一种游泳池，以缓解现有技术中转角处的游泳池侧壁和转角溢流槽之间存在配合误差、装配过程繁琐以及配合强度较差的技术问题。本技术提供的游泳池包括：上述技术方案所述的转角结构。所述的游泳池与上述的转角结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的游泳池的俯视图；图2为图1中A处局部放大图；图3为本技术实施例提供的转角结构的结构示意图；图4为本技术实施例提供的转角结构中的支撑结构和托臂配合的结构示意图；图5为图4中B处局部放大图；图6为本技术实施例提供的转角结构中底梁的断面图。图标：1-转角结构；11-转角侧壁；111-池壁单板；12-转角溢流槽；121-槽部单板；13-槽部单板连接件；131-连接侧板；132-托板；133-弯折固定板；14-铝质封条；141-外侧铝质封条；142-内侧铝质封条；15-连接板；2-第三直壁结构；3-第一直壁结构；4-牵引结构；41-第一牵引件；42-第一螺杆；43-张紧连接件；431-第一连接螺母；432-固定环；433-第二连接螺母；44-第二牵引件；45-第二螺杆；5-支撑结构；51-立柱；511-外梁；5111-外梁底壁；5112-外梁侧壁；5113-第一翻边；5114-第二翻边；512-内梁；5121-内梁侧壁；5122-内梁底壁；52-底梁；521-外套管；5211-外套管底壁；5212-外套管侧壁；5213-第三翻边；522-内套管；5221-内套管底壁；5222-内套管侧壁；5223-第五翻边；5224-第四翻边；53-固定螺栓；54-支撑组件；541-直角三角形板块；542-支撑翻板；6-托臂；7-第二直壁结构；8-第四直壁结构。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。实施例一本技术实施例提供的转角结构包括：转角侧壁11和转角溢流槽12，转角侧壁11的横截面呈弯曲状，转角溢流槽12沿转角侧壁11外侧面延伸，转角溢流槽12开口向上，且转角溢流槽12和转角侧壁11为一体式结构。在本实施例中，转角侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转角结构，其特征在于，包括：转角侧壁和转角溢流槽，所述转角侧壁的横截面呈弯曲状，所述转角溢流槽沿所述转角侧壁外侧面延伸，所述转角溢流槽开口向上，且所述转角溢流槽和所述转角侧壁为一体式结构。

【技术特征摘要】
1.一种转角结构，其特征在于，包括：转角侧壁和转角溢流槽，所述转角侧壁的横截面呈弯曲状，所述转角溢流槽沿所述转角侧壁外侧面延伸，所述转角溢流槽开口向上，且所述转角溢流槽和所述转角侧壁为一体式结构。2.根据权利要求1所述的转角结构，其特征在于，所述转角侧壁包括多个沿竖直方向延伸且并排设置的长条状池壁单板；所述转角溢流槽包括多个截面呈槽状的槽部单板，多个所述槽部单板沿所述转角溢流槽的长度方向并排分布，以形成所述转角溢流槽；所述池壁单板与所述槽部单板一一对应一体式连接。3.根据权利要求2所述的转角结构，其特征在于，所述转角结构还包括槽部单板连接件，所述槽部单板连接件沿所述转角溢流槽的长度方向延伸，且各所述槽部单板均与所述槽部单板连接件固定连接。4.根据权利要求3所述的转角结构，其特征在于，所述槽部单板连接件包括托板，所述托板设置在所述转角溢流槽底部，且所述托板沿所述转角溢流槽长度方向延伸，各所述槽部单板均与所述托板固定连接。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄利明，康健民，
申请(专利权)人：黄利明，
类型：新型
国别省市：天津,12