一种烧结粉尘的处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种烧结粉尘的处理系统，包括：混料装置、造球装置、烘干装置、焙烧装置、还原装置、球磨装置和磁选装置，其中，造球装置与所述混料装置相连，将在混料装置中混合的烧结粉尘与氯化钙造球，得到混合球团；烘干装置与所述造球装置相连，将混合球团烘干，得到混合干球团；所述焙烧装置与所述烘干装置相连，将所述混合干球团氯化焙烧，得到脱钾球团和粗氯化钾粉；所述还原装置与所述焙烧装置相连，将所述脱钾球团进行还原，得到金属化球团；所述球磨装置与所述还原装置相连；所述磁选装置与所述球磨装置相连，用于将球磨后的金属化球团进行磁选，得到铁精粉。实现了烧结粉尘中钾、铁分步回收，高效环保且流程简单易操作。

A processing system for sintered dust

The utility model relates to a processing system for sintering dust, which comprises a mixing device, a pelleting device, a drying device, a baking device, a reducing device, a ball milling device and a magnetic separation device, wherein the pelleting device is connected with the mixing device, and the sintering dust mixed in the mixing device is pelleted with calcium chloride to obtain mixing. Pellets; drying device is connected with the pelletizing device, and mixed pellets are baked to obtain mixed dry pellets; the baking device is connected with the baking device, and the mixed dry pellets are chlorinated and roasted to obtain Depotassium pellets and crude potassium chloride powder; the reducing device is connected with the baking device, and the Depotassium pellets are fed into the Depotassium pellets. The ball mill device is connected with the reduction device, and the magnetic separation device is connected with the ball mill device for magnetic separation of the ball milled metallized pellets to obtain iron concentrate powder. It realizes the fractional recovery of potassium and iron in sintering dust, which is highly efficient and environmentally friendly, and the process is simple and easy to operate.

【技术实现步骤摘要】
一种烧结粉尘的处理系统
本技术属于冶金行业固体废弃物领域，具体涉及一种烧结粉尘的处理系统。
技术介绍
烧结粉尘其产生量约占烧结矿产量的2%~4%，全国每年由此所产生的烧结粉尘千万吨。目前国内利用途径主要是直接配入烧结料回用的方式来实现。由于铁矿石来源的不同，部分矿石原料中含有较高的K等碱金属元素，这些碱金属元素所形成的化合物因沸点低，在高温烧结过程中直接挥发至烟气中，或被焦炭还原成相应的单质金属气体而逸出，并在电除尘系统中凝结、氧化，再被捕集进入除尘灰中。烧结灰的多次直接重新配料循环回用，K等碱金属元素逐步富集，使烧结粉尘和烧结矿含有较高的K等碱金属元素，显著影响烧结电除尘器的除尘效率和操作稳定性，导致电除尘排放烟气的粉尘浓度超标和装置运行能耗增大，高含量K等碱金属元素的烧结矿进入高炉将腐蚀炉衬，影响高炉长寿运行，且烧结粉尘中K元素未得到回收而浪费。因此，开发高效、经济和环保的烧结粉尘处理新技术，已成为国内钢铁企业生产的重要难题。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提出了一种烧结粉尘的处理系统，实现了烧结粉尘中钾、铁分步回收，高效环保且流程简单易操作。为解决上述技术问题，本技术提出了一种烧结粉尘的处理系统，包括：混料装置、造球装置、烘干装置、焙烧装置、还原装置、球磨装置和磁选装置，其中，所述造球装置与所述混料装置相连，将在所述混料装置中混合的烧结粉尘与氯化钙造球，得到混合球团；所述烘干装置与所述造球装置相连，将所述混合球团烘干，得到混合干球团；所述焙烧装置与所述烘干装置相连，将所述混合干球团氯化焙烧，得到脱钾球团和粗氯化钾粉；所述还原装置与所述焙烧装置相连，将所述脱钾球团进行还原，得到金属化球团；所述球磨装置与所述还原装置相连；所述磁选装置与所述球磨装置相连，用于将球磨后的金属化球团进行磁选，得到铁精粉。进一步的，所述混料装置包括：入料口和混合料出口。进一步的，所述造球装置包括：混合料入口和球团出口，所述混合料入口与所述混合料出口相连。进一步的，所述烘干装置包括：球团入口和干球团出口，所述球团入口与所述球团出口相连。进一步的，所述焙烧装置包括：干球团入口、脱钾球团出口、保护气入口和烟气出口，其中，所述干球团入口与所述干球团出口相连，在所述烟气出口设有除尘装置，用于收集烟气中的氯化钾。进一步的，所述还原装置包括：脱钾球团入口、还原煤入口和直接还原铁出口，其中，所述脱钾球团入口与所述脱钾球团出口相连。进一步的，所述球磨装置包括：直接还原铁入口和粉料出口，所述直接还原铁入口与所述直接还原铁出口相连。进一步的，所述磁选装置包括：粉料入口，其与所述粉料出口相连。本技术的有益效果为：本技术所述的一种烧结粉尘的处理系统，实现了烧结粉尘中钾、铁分步回收，具有高效、经济环保和流程简单易操作的特点。附图说明图1为本技术的工艺流程图。图2为本技术系统结构示意图。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术作进一步的详细说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。根据本技术的实施例，图2为本技术系统结构示意图，参照图2所示，本技术所述烧结粉尘的处理系统包括：混料装置、造球装置、烘干装置、焙烧装置、还原装置、球磨装置和磁选装置。根据本技术的实施例，参照图2所示，本技术所述混料装置包括：入料口和混合料出口，通过所述入料口向所述混料装置中加入烧结粉尘和氯化钙进行混料，再通过所述混合料出口排出。根据本技术的一些实施例，本技术所述烧结粉尘钾含量5-20%，铁含量20-50%。根据本技术的实施例，参照图2所示，本技术所述造球装置包括：混合料入口和球团出口，所述混合料入口与所述混料装置的混合料出口相连，用于造球，得到混合球团。根据本技术的一些实施例，本技术所述混合球团粒度为8-16mm。根据本技术的实施例，参照图2所示，本技术所述烘干装置包括：球团入口和干球团出口，所述球团入口与所述球团出口相连，将所述造球装置的混合球团烘干，得到混合干球团；其中，烘干温度为100-200℃，烘干时间为10-30min。根据本技术的实施例，参照图2所示，本技术所述焙烧装置包括：干球团入口、脱钾球团出口、保护气入口和烟气出口，其中，所述干球团入口与所述烘干装置的干球团出口相连，将所述混合干球团氯化焙烧，得到脱钾球团和烟气；根据本技术的一些实施例，在所述烟气出口设有除尘装置，用于收集烟气中的粗氯化钾粉。根据本技术的一些实施例，所述保护气入口通入保护性气体，本技术优选为氮气；在所述焙烧装置中，焙烧温度为800-1100℃，焙烧时间为10-40min。根据本技术的实施例，参照图2所示，本技术所述还原装置包括：脱钾球团入口、还原煤入口和直接还原铁出口，其中，所述脱钾球团入口与所述焙烧装置的脱钾球团出口相连，所述脱钾球团通入所述还原装置与还原煤进行还原，得到金属化球团。根据本技术的一些实施例，所述脱钾球团与还原煤质量比为1:0.15-0.30，还原温度为1100-1300℃，还原时间为20-60min。根据本技术的实施例，参照图2所示，本技术所述球磨装置包括：直接还原铁入口和粉料出口，所述直接还原铁入口与所述还原装置的直接还原铁出口相连；所述磁选装置包括：粉料入口，其与所述球磨装置的粉料出口相连，所述金属化球团依次经所述球磨装置和磁选装置进行球磨和磁选，得到铁精粉。根据本技术的一些实施例，球磨粒度200目85%以上，磁选强度800-1500Oe。根据本技术的实施例，图1为本技术的工艺流程图，在本技术的另一方面，提出了一种利用前面所述的系统处理烧结粉尘的方法，参照图1所示，包括以下步骤：（1）将烧结粉尘与氯化钙按比例依次通入混料装置和造球装置中混匀造球，得到混合球团。根据本技术的一些实施例，本技术所述烧结粉尘钾含量5-20%，铁含量20-50%；所述烧结粉尘与氯化钙的质量比为1:0.05-0.20，混合球团粒度为8-16mm。（2）所述混合球团在烘干装置烘干后通入焙烧装置进行氯化焙烧，同时通入氮气，得到脱钾球团和烟气，通过除尘装置收集烟气中的粗氯化钾粉。根据本技术的一些实施例，所述烘干装置的烘干温度为100-200℃，烘干时间为10-30min，焙烧装置中的焙烧温度为800-1100℃，焙烧时间为10-40min。（3）所述脱钾球团通入还原装置与还原煤进行还原，得到金属化球团。根据本技术的一些实施例，所述还原煤中碳含量高于80%，粒度为5-15mm；所述脱钾球团与还原煤质量比为1:0.15-0.30，还原温度为1100-1300℃，还原时间为20-60min。（4）所述金属化球团依次经球磨装置和磁选装置进行球磨磁选，得到铁精粉。根据本技术的一些实施例，球磨粒度200目85%以上，磁选强度800-1500Oe。根据本技术的一些实施例，本技术所述方法的原理为：烧结粉尘中含有大量的钾元素和铁元素，烧结粉尘中钾元素本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结粉尘的处理系统，包括：混料装置、造球装置、烘干装置、焙烧装置、还原装置、球磨装置和磁选装置，其特征在于，其中，所述造球装置与所述混料装置相连，将在所述混料装置中混合的烧结粉尘与氯化钙造球，得到混合球团；所述烘干装置与所述造球装置相连，将所述混合球团烘干，得到混合干球团；所述焙烧装置与所述烘干装置相连，将所述混合干球团氯化焙烧，得到脱钾球团和粗氯化钾粉；所述还原装置与所述焙烧装置相连，将所述脱钾球团进行还原，得到金属化球团；所述球磨装置与所述还原装置相连；所述磁选装置与所述球磨装置相连，用于将球磨后的金属化球团进行磁选，得到铁精粉。

【技术特征摘要】
1.一种烧结粉尘的处理系统，包括：混料装置、造球装置、烘干装置、焙烧装置、还原装置、球磨装置和磁选装置，其特征在于，其中，所述造球装置与所述混料装置相连，将在所述混料装置中混合的烧结粉尘与氯化钙造球，得到混合球团；所述烘干装置与所述造球装置相连，将所述混合球团烘干，得到混合干球团；所述焙烧装置与所述烘干装置相连，将所述混合干球团氯化焙烧，得到脱钾球团和粗氯化钾粉；所述还原装置与所述焙烧装置相连，将所述脱钾球团进行还原，得到金属化球团；所述球磨装置与所述还原装置相连；所述磁选装置与所述球磨装置相连，用于将球磨后的金属化球团进行磁选，得到铁精粉。2.根据权利要求1所述的一种烧结粉尘的处理系统，其特征在于，所述混料装置包括：入料口和混合料出口。3.根据权利要求2所述的一种烧结粉尘的处理系统，其特征在于，所述造球装置包括：混合料入口和球团出口，所述混合料入口与所述混合料出口相...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐刚，陈佩仙，闫方兴，任中山，李永卿，郑常乐，曹志成，吴道洪，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32