CNC自动化治具制造技术

本实用新型专利技术公开了CNC自动化治具。该CNC自动化治具包括工作台，工作台中间固定有数控控制的连续铣削装夹治具，装夹治具前端设有进料导向部且后端设有拉料器，拉料器前端设有出料导向部，装夹治具包括相互连接的上模部和下模部，上模部包括上模板，上模板上端固定有第一气缸且下端设有铣削部，下模部包括相互连接的下模板和下模座，下模座内部设有顶升机构，顶升机构包括第二气缸，第二气缸连接活动打杆板，活动打杆板上设置有若干个产品限高块，上模板上还设有定位吹气部。本实用新型专利技术具有连续循环运行生产，生产率高，良品率高，节约人力的效果。

CNC automation fixture

The utility model discloses a CNC automatic fixture. The CNC automatic fixture includes a workbench, a CNC controlled continuous milling fixture fixed in the middle of the workbench, a feeding guide part at the front end of the fixture and a puller at the back end, a feeding guide part at the front end of the puller, and a clamping fixture including an upper die and a lower die connected with each other. The upper end of the template is fixed with a first cylinder and the lower end is provided with a milling part. The lower die includes a lower template and a lower die base connected with each other. The lower die base is internally provided with a jacking mechanism. The jacking mechanism comprises a second cylinder, a second cylinder is connected with a movable rod plate, and a number of product height blocks are arranged on the movable rod plate. A blow out part. The utility model has the advantages of continuous circulating production, high productivity, high yield of fine products and saving manpower.

【技术实现步骤摘要】
CNC自动化治具
本技术涉及精密电子产品制造，特别涉及CNC自动化治具。
技术介绍
随着精密技术的快速发展，现代的电子产品零部件对加工制程的范围越来越广。加工制程越广对工艺设备的加工精度要求越来越严格。而且现有CNC自动化治具，其缺陷在于：其一，料带输送与CNC工作台面同步运动性差，定向性能较差；其二，无法保证清洁输送；其三，装夹定位工件系统工作时零件不仅需要准确稳固的夹紧产品，还需要避开足够的位置让铣刀无干涉的进行工作；其四，排削，废削的处理是CNC实行自动化的一大瓶颈。
技术实现思路
为了解决上述问题的一个或多个，本技术提供了CNC自动化治具。根据本技术的一个方面，该CNC自动化治具包括工作台，工作台中间固定有数控控制的连续铣削装夹治具，装夹治具前端设有进料导向部且后端设有拉料器，拉料器前端设有出料导向部，装夹治具包括相互连接的上模部和下模部，上模部包括上模板，上模板上端固定有第一气缸且下端设有铣削部，下模部包括相互连接的下模板和下模座，下模座内部设有顶升机构，顶升机构包括第二气缸，第二气缸连接活动打杆板，活动打杆板上设置有若干个产品限高块，下模板上还设有定位吹气部，定位吹气部、拉料器、第一气缸、第二气缸以及铣削部电连接于控制单元。进一步的，上模板中部还设有上基板，上基板上设有定位针，上模板上端设有上垫板。进一步的，上模部和下模部四角通过导柱导套件相连。进一步的，下模板下端设有下垫板，下垫板通过下垫脚固定于下模座。进一步的，顶升机构还包括限位柱，限位柱和下垫板间隔1-7mm。进一步的，顶升机构还设有气缸支撑架，气缸支撑架固定于下模座。进一步的，下模板内部还设有下基板。进一步的，定位吹气部、拉料器、第一气缸、第二气缸以及铣削部通过屏蔽线电连接于控制单元，屏蔽线外套设有包线套。进一步的，进料导向部以及出料导向部为导轨，进料导向部以及出料导向部前端均设有位置传感器，位置传感器电连接于控制单元。进一步的，拉料器包括机架，机架下端设有导向辊，导向辊上端设有压紧辊，导向辊直联驱动电机，驱动电机电连接于控制单元。该了CNC自动化治具有优点：其一，料带的运动由拉料器提供的，产品料带通过进料导向部进料，出料导向部进行出料，料带能够通过导轨导向平稳快速的运送；其二，控制单元控制位置传感器，保证了料带传送以及使拉料器与工作台同步进行工作；其三，装夹治具夹紧功能好，具有良好的定位效果；其四，定位吹气零件，使切削废料定向排出让工作零部件保持干净准确定位装夹；其五，该系统为连续循环运行模式，生产率高，良品率高，节约人力。附图说明图1为本技术一实施方式的CNC自动化治具的示意图；图2为图1所示装夹治具的开模示意图；图3为图1所示装夹治具的闭模示意图；装夹治具00，上模部1，上模板11，上垫板12，第一气缸13，上基板14，铣削部15，定位针16，下模部2，下模板21，下垫板22，下垫脚23，下模座24，顶升机构25，第二气缸251，气缸支撑架252，活动打杆板253，限位柱254，限高块255，定位吹气部26，下基板27，导柱导套件3，工作台01，进料导向部02，出料导向部03，拉料器04，机架040，压紧辊041，导向辊042，驱动电机043，控制单元05，屏蔽线051，包线套052，位置传感器053。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1至图3示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的CNC自动化治具。如图所示，该CNC自动化治具包括工作台01，工作台01中间固定有数控控制的连续铣削装夹治具00，装夹治具00前端设有进料导向部02且后端设有拉料器04，拉料器04前端设有出料导向部03，装夹治具00包括相互连接的上模部1和下模部2，上模部1包括上模板11，上模板11上端固定有第一气缸13且下端设有铣削部15，下模部2包括相互连接的下模板21和下模座24，下模座24内部设有顶升机构25，顶升机构25包括第二气缸251，第二气缸251连接活动打杆板253，活动打杆板253上设置有若干个产品限高块255，下模板21上还设有定位吹气部26，定位吹气部26、拉料器04、第一气缸13、第二气缸251以及铣削部15电连接于控制单元05。进一步的，上模板11中部还设有上基板14，上基板14上设有定位针16，上模板11上端设有上垫板12。进一步的，上模部1和下模部2四角通过导柱导套件3相连。进一步的，下模板21下端设有下垫板22，下垫板22通过下垫脚23固定于下模座24。进一步的，顶升机构25还包括限位柱254，限位柱254和下垫板22间隔1-7mm。进一步的，顶升机构25还设有气缸支撑架252，气缸支撑架252固定于下模座24。进一步的，下模板21内部还设有下基板27。进一步的，定位吹气部26、拉料器04、第一气缸13、第二气缸251以及铣削部15通过屏蔽线051电连接于控制单元05，屏蔽线051外套设有包线套052。进一步的，进料导向部02以及出料导向部03为导轨，进料导向部02以及出料导向部03前端均设有位置传感器053，位置传感器053电连接于控制单元05。进一步的，拉料器04包括机架040，机架040下端设有导向辊042，导向辊042上端设有压紧辊041，导向辊042直联驱动电机043，驱动电机043电连接于控制单元05。该了CNC自动化治具有优点：其一，料带的运动由拉料器04提供的，产品料带通过进料导向部02进料，出料导向部03进行出料，料带能够通过导轨导向平稳快速的运送；其二，控制单元05控制位置传感器053，保证了料带传送以及使拉料器与工作台同步进行工作；其三，装夹治具00夹紧功能好，具有良好的定位效果；其四，定位吹气零件，使切削废料定向排出让工作零部件保持干净准确定位装夹；其五，该系统为连续循环运行模式，生产率高，良品率高，节约人力。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.CNC自动化治具，其特征在于，包括工作台(01)，所述工作台(01)中间固定有数控控制的连续铣削装夹治具(00)，所述装夹治具(00)前端设有进料导向部(02)且后端设有拉料器(04)，所述拉料器(04)前端设有出料导向部(03)，所述装夹治具(00)包括相互连接的上模部(1)和下模部(2)，所述上模部(1)包括上模板(11)，所述上模板(11)上端固定有第一气缸(13)且下端设有铣削部(15)，所述下模部(2)包括相互连接的下模板(21)和下模座(24)，所述下模座(24)内部设有顶升机构(25)，所述顶升机构(25)包括第二气缸(251)，所述第二气缸(251)连接活动打杆板(253)，所述活动打杆板(253)上设置有若干个产品限高块(255)，所述下模板(21)上还设有定位吹气部(26)，所述定位吹气部(26)、所述拉料器(04)、所述第一气缸(13)、所述第二气缸(251)以及所述铣削部(15)电连接于控制单元(05)。

【技术特征摘要】
1.CNC自动化治具，其特征在于，包括工作台(01)，所述工作台(01)中间固定有数控控制的连续铣削装夹治具(00)，所述装夹治具(00)前端设有进料导向部(02)且后端设有拉料器(04)，所述拉料器(04)前端设有出料导向部(03)，所述装夹治具(00)包括相互连接的上模部(1)和下模部(2)，所述上模部(1)包括上模板(11)，所述上模板(11)上端固定有第一气缸(13)且下端设有铣削部(15)，所述下模部(2)包括相互连接的下模板(21)和下模座(24)，所述下模座(24)内部设有顶升机构(25)，所述顶升机构(25)包括第二气缸(251)，所述第二气缸(251)连接活动打杆板(253)，所述活动打杆板(253)上设置有若干个产品限高块(255)，所述下模板(21)上还设有定位吹气部(26)，所述定位吹气部(26)、所述拉料器(04)、所述第一气缸(13)、所述第二气缸(251)以及所述铣削部(15)电连接于控制单元(05)。2.根据权利要求1所述的CNC自动化治具，其特征在于，所述上模板(11)中部还设有上基板(14)，所述上基板(14)上设有定位针(16)，所述上模板(11)上端设有上垫板(12)。3.根据权利要求1所述的CNC自动化治具，其特征在于，所述上模部(1)和所述下模部(2)四角通过导柱导套件(3)相连。4.根据权利要求1所述的CNC自动化治具，其特征在于，所述下模板(21)下端设有下垫板(22)，所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹伯富，黄海添，
申请(专利权)人：东莞盛翔精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44