一种型材切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种型材切割机，包括底座、电机、切割机构，所述切割机构包括切割刀以及用于防止切割刀在切割型材时火花四溅烫伤操作人员的保护罩，所述底座开设有与所述切割刀相适配的条形切割槽，还包括用于驱动切割机构向下对型材进行切割的驱动机构，所述驱动机构包括固设于底座上的固定支架、设置于固定支架上的第一驱动板以及转动连接于支架上的第二驱动板，所述第二驱动板于远离所述固定支架一端固设于电机机壳上，所述第一驱动板和所述第二驱动板之间设置有使第二驱动板带动切割刀向下切割型材的驱动组件。该型材切割机，其在切割刀对型材进行切割时，减轻了操作人员的劳动强度。

Profile cutting machine

The utility model relates to a profile cutting machine, which comprises a base, a motor and a cutting mechanism. The cutting mechanism comprises a cutting knife and a protective cover for the operator to prevent the spark splashing and scalding of the cutting knife when cutting profiles. The base is provided with a strip cutting groove suitable for the cutting knife and includes a driving device. The cutting mechanism comprises a fixed bracket fixed on the base, a first driving plate fixed on the fixed bracket, and a second driving plate rotated and connected to the bracket. The second driving plate is fixed on the motor housing far from one end of the fixed bracket. A driving assembly is arranged between the first driving plate and the second driving plate so that the second driving plate drives the cutting knife to cut the profile downward. The profile cutting machine reduces the labor intensity of the operator when the profile is cut by the cutting knife.

【技术实现步骤摘要】
一种型材切割机
本技术涉及切割机领域，特别涉及一种型材切割机。
技术介绍
型材切割机是一种可对金属方扁管、方扁钢、工字钢、槽型钢、碳元钢、元管等型材进行切割的常用设备，其主要是利用高速旋转的较薄的砂轮切割刀完成切割过程。目前，授权公告日为2016.06.22，授权公告号为CN205324566U的专利文献公开了一种钢筋切割机，包括基座、机架，机架焊接在基座上，机架上设有电机，电机连接有切割机构，切割机构包括机壳，机壳上铰接有切割刀，机壳的一侧设有把手，机架上设置有夹紧机构。该钢筋切割机在对钢筋进行切割时，先在钢筋上划线，并通过夹紧机构将钢筋夹紧，开启电机，电机带动切割刀转动，手动下压把手，壳体下移带动切割刀下移，切割刀在下移过程中接触钢筋并对钢筋进行切割。该钢筋切割机，在待切割钢筋较多时，由于操作人员必须反复下压把手，增加了操作人员的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种型材切割机，其在切割刀对型材进行切割时，减轻了操作人员的劳动强度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种型材切割机，包括底座、电机、切割机构，所述切割机构包括切割刀以及用于防止切割刀在切割型材时火花四溅烫伤操作人员的保护罩，所述底座开设有与所述切割刀相适配的条形切割槽，还包括用于驱动切割机构向下对型材进行切割的驱动机构，所述驱动机构包括固设于底座上的固定支架、设置于固定支架上的第一驱动板以及转动连接于支架上的第二驱动板，所述第二驱动板于远离所述固定支架一端固设于电机机壳上，所述第一驱动板和所述第二驱动板之间设置有使第二驱动板带动切割刀向下切割型材的驱动组件。通过采用上述技术方案，驱动组件带动第二驱动板移动，第二驱动板带动电机机壳向下移动，电机机壳带动切割刀向下对型材进行切割，该型材切割机在对型材切割时，不需要操作人员手动下压，以使切割刀向下切割型材，减轻了操作人员的劳动强度。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括固设于固定支架上的驱动轴以及套设于驱动轴外周面的驱动扭簧，所述驱动扭簧的两端分别固设于所述第一驱动板和所述第二驱动板上。通过采用上述技术方案，由于扭簧的两端分别固设于第一驱动板和第二驱动板上，扭簧使得第二驱动板向远离第一驱动板方向移动，第二驱动板带动电机机壳向下移动，从而使得第二驱动板在扭簧的作用下带动切割刀向下切割型材。本技术进一步设置为：所述第一驱动板和所述固定支架之间设置有用于调节所述驱动扭簧预紧力的调节组件。通过采用上述技术方案，对扭簧预紧力进行调节，使得该驱动组件可以根据不同型材所需要切割力的大小进行调节，同时通过调节扭簧预紧力，方便切割刀向上的提起。本技术进一步设置为：所述调节组件包括固设于固定支架上的侧板以及与侧板螺纹连接的调节螺杆，所述调节螺杆贯穿侧板且抵触于所述第一驱动板侧面，所述第一驱动板与所述固定支架转动连接。通过采用上述技术方案，旋转调节螺杆，由于调节螺杆抵触于第一驱动板，调节螺杆带动第一驱动板转动，同时由于第二驱动板在受到外力情况下不产生转动，第一驱动板和第二驱动板之间的形成的角度产生改变，由于驱动扭簧的两端分别固设于第一驱动板和第二驱动板上，进而改变了驱动扭簧的预紧力，实现驱动扭簧预紧力的调节。本技术进一步设置为：所述底座和所述保护罩之间设置有在提起保护罩时支撑保护罩的支撑组件以及在切割刀切断型材时防止切割刀继续向下切割的限位件。通过采用上述技术方案，在提起保护罩时，保护罩带动切割刀向上移动，将保护罩放置于支撑组件上，在将型材放置于切割刀下方，方便了切割刀对型材的切割过程，限位件防止切割刀在切断型材时，继续向下移动。本技术进一步设置为：所述支撑组件包括固设于底座上的支撑柱，固设于保护罩上的固定块，所述支撑柱和所述固定块之间设置有用于支撑固定块的支撑块，所述支撑柱侧面开设有用于收纳所述支撑块的凹槽。通过采用上述技术方案，在提起保护罩时，将固定块支撑于支撑块上，由于固定块固设于保护罩上，从而将保护罩支撑于支撑块上；在切割刀对型材切割时，将支撑块收纳于凹槽内，此时支撑块失去对固定块的支撑作用，保护罩向下移动，保护罩带动切割刀向下移动，从而实现切割刀对型材的切割。本技术进一步设置为：所述支撑块一端固设有贯穿凹槽底面的连接杆，所述连接杆于位于凹槽外的一端固设有限位圆板，所述连接杆于位于凹槽内的一端套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别固设于支撑块和凹槽底面。通过采用上述技术方案，压缩弹簧在自然状态下，支撑块在压缩弹簧的作用下支撑块的一端位于凹槽内、另一端位于凹槽外。在需要将支撑块收纳于凹槽内时，拉动连接杆的限位圆板，限位圆板带动连接杆向远离支撑柱一侧移动，连接杆带动支撑块收纳于凹槽内；在需要支撑块对固定块进行支撑时，松开限位圆板，支撑块在压缩弹簧的作用下，使得支撑块突出于凹槽，从而将固定块支撑于支撑块上。本技术进一步设置为：所述限位件设置为限位杆，所述限位杆固设于所述支撑柱上。通过采用上述技术方案，在切割刀切断型材时，保护罩的固定块抵触于限位杆下，防止切割刀向下移动。本技术进一步设置为：所述底座设置有便于将型材切割线与所述切割刀对齐的对齐机构。通过采用上述技术方案，使得切割刀与型材切割线的对齐方式更方便。本技术进一步设置为：所述对齐机构包括与底座插接的滑板，所述滑板的一端固设有插接块，所述底座侧面开设有与所述条形切割槽相连通的插接槽，所述滑板插接于插接槽时，所述插接块抵触于插接槽底面，所述滑板于远离底座侧面与型材切割线相对齐。通过采用上述技术方案，在需要将型材切割线与切割刀对齐时，将滑板插接于底座插接槽内，此时滑板于远离底座侧面与型材切割线相对齐；在切割刀对型材进行切割时，将滑板从底座插接槽内抽出，避免滑板在切割刀对型材进行切割时产生的影响。综上所述，本技术具有以下有益效果：在对型材进行切割时，拉动连接杆，使连接杆向远离支撑柱一侧移动，连接杆带动支撑块移动，此时支撑块收纳于凹槽内，且固定块与支撑块脱离。同时支撑块在压缩弹簧作用下，支撑块一部分位于支撑柱凹槽内、另一部分位于支撑柱外。第二驱动板在驱动扭簧作用下向下转动，第二驱动板带动电机壳体向下转动，电机壳体带动切割刀向下转动，使得切割刀抵触于型材表面。开启电机，电机带动切割刀转动，且转动的切割刀在驱动扭簧的作用下向下对型材进行切割，待切割刀将型材切断时，保护罩上的固定块抵触于限位杆上，关闭电机。该型材切割机在对型材切割时，不需要操作人员手动下压，以使切割刀向下切割型材，减轻了操作人员的劳动强度。而且调节组件对驱动扭簧预紧力进行调节，使得该驱动组件可以根据不同型材所需要切割力的大小进行调节，同时通过调节扭簧预紧力，方便切割刀向上的提起。对齐机构使得切割刀与型材切割线的对齐方式更方便。附图说明图1是实施例的结构示意图一；图2是图1中A-A方向的部分剖视图；图3是实施例的结构示意图二；图4是图3中B-B方向的部分剖视图；图5是实施例中夹紧装置、角度调节机构、夹紧调节机构、对齐机构以及底座之间的连接关系结构示意图；图6是实施例中为了表示角度调节机构的结构示意图；图7是实施例中底座和对齐机构的爆炸示意图；图8是图7中的C部放大图；图9是实施例中为了表示夹紧调节机构的结构示意图；图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材切割机，包括底座(1)、电机(2)、切割机构(3)，所述切割机构(3)包括切割刀(31)以及用于防止切割刀(31)在切割型材时火花四溅烫伤操作人员的保护罩(33)，所述底座(1)开设有与所述切割刀(31)相适配的条形切割槽(11)，其特征在于：还包括用于驱动切割机构(3)向下对型材进行切割的驱动机构(4)，所述驱动机构(4)包括固设于底座(1)上的固定支架(41)、设置于固定支架(41)上的第一驱动板(42)以及转动连接于支架上的第二驱动板(43)，所述第二驱动板(43)于远离所述固定支架(41)一端固设于电机(2)机壳上，所述第一驱动板(42)和所述第二驱动板(43)之间设置有使第二驱动板(43)带动切割刀(31)向下切割型材的驱动组件(44)。

【技术特征摘要】
1.一种型材切割机，包括底座(1)、电机(2)、切割机构(3)，所述切割机构(3)包括切割刀(31)以及用于防止切割刀(31)在切割型材时火花四溅烫伤操作人员的保护罩(33)，所述底座(1)开设有与所述切割刀(31)相适配的条形切割槽(11)，其特征在于：还包括用于驱动切割机构(3)向下对型材进行切割的驱动机构(4)，所述驱动机构(4)包括固设于底座(1)上的固定支架(41)、设置于固定支架(41)上的第一驱动板(42)以及转动连接于支架上的第二驱动板(43)，所述第二驱动板(43)于远离所述固定支架(41)一端固设于电机(2)机壳上，所述第一驱动板(42)和所述第二驱动板(43)之间设置有使第二驱动板(43)带动切割刀(31)向下切割型材的驱动组件(44)。2.根据权利要求1所述的一种型材切割机，其特征在于：所述驱动组件(44)包括固设于固定支架(41)上的驱动轴(441)以及套设于驱动轴(441)外周面的驱动扭簧(442)，所述驱动扭簧(442)的两端分别固设于所述第一驱动板(42)和所述第二驱动板(43)上。3.根据权利要求2所述的一种型材切割机，其特征在于：所述第一驱动板(42)和所述固定支架(41)之间设置有用于调节所述驱动扭簧(442)预紧力的调节组件(45)。4.根据权利要求3所述的一种型材切割机，其特征在于：所述调节组件(45)包括固设于固定支架(41)上的侧板(451)以及与侧板(451)螺纹连接的调节螺杆(452)，所述调节螺杆(452)贯穿侧板(451)且抵触于所述第一驱动板(42)侧面，所述第一驱动板(42)与所述固定支架(41)转动连接。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫国，
申请(专利权)人：北京莹笛环宇建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11