切割角度可调的型材切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种切割角度可调的型材切割机，包括底座、电机、切割机构，底座上设置有对型材进行固定的夹紧装置，夹紧装置包括与型材相抵触的挡板和夹板，挡板于远离夹板一侧设置有角度调节机构，夹板于远离挡板一侧设置有夹紧调节机构，夹紧调节机构和夹板铰接，角度调节机构包括固设于底座上的固定竖板、固设于固定竖板的固定横板、转动连接于底座上的调节转轴以及固设于调节转轴外周面的圆盘，调节转轴位于固定竖板和挡板之间，且调节转轴和圆盘偏心设置，调节转轴和固定横板之间设置有锁紧组件，固定竖板和挡板之间设置有使挡板始终抵触于圆盘的第一铰接组件。该型材切割机，其具有方便调节型材夹紧装置的夹紧角度的优点。

Profile cutting machine with adjustable cutting angle

The utility model relates to a profile cutting machine with adjustable cutting angle, which comprises a base, a motor and a cutting mechanism. A clamping device for fixing profiles is arranged on the base. The clamping device comprises a baffle plate and a splint which are in conflict with the profiles. The baffle plate is provided with an angle adjusting mechanism on the side away from the splint plate and the splint is away from the baffle plate. One side is provided with a clamping adjusting mechanism, a clamping adjusting mechanism and a splint hinge. The angle adjusting mechanism includes a fixed vertical plate fixed on the base, a fixed horizontal plate fixed on the fixed vertical plate, an adjusting rotating shaft connected to the base and a disc fixed on the peripheral surface of the adjusting rotating shaft. The adjusting rotating shaft is located on a fixed vertical plate and a baffle plate. A locking component is arranged between the regulating shaft and the fixed horizontal plate, and a first articulated component is arranged between the fixed vertical plate and the baffle plate so that the baffle plate always contradicts the disk. The profile cutting machine has the advantages of convenient adjusting the clamping angle of the profile clamping device.

【技术实现步骤摘要】
切割角度可调的型材切割机
本技术涉及切割机领域，特别涉及一种切割角度可调的型材切割机。
技术介绍
型材切割机是一种可对金属方扁管、方扁钢、工字钢、槽型钢、碳元钢、元管等型材进行切割的常用设备，其主要是利用高速旋转的较薄的砂轮切割刀完成切割过程。现有的型材切割机，一般包括底座、切割刀、下压手柄以及固定连接在下压手柄一侧的电机，电机带动切割刀完成对型材的切割。目前，授权公告日为2016.06.22，授权公告号为CN205324566U的专利文献公开了一种钢筋切割机，该钢筋切割机包括对钢筋进行固定的夹紧装置，夹紧装置设在机架上，夹紧装置包括挡板、夹板、推杆、固定板和定位槽，挡板固定在机架上，夹板的下端滑动设置在定位槽内，推杆上设有外螺纹，固定板上设有与推杆相适应的圆孔，圆孔内设有与推杆上外螺纹相适应的内螺纹，推杆上设有可转动的手柄。该夹紧装置在对钢筋进行夹紧时，首先将钢筋放置于挡板和夹板之间，并通过旋转推杆，将钢筋夹紧于挡板和夹板之间，但是该夹紧装置只能对钢筋沿一个方向夹紧，即切割刀对钢筋只能沿一个方向切割，在需要对钢筋左向或右向切割成斜面时，该夹紧装置将无法实现对钢筋的夹紧，致使该钢筋切割机无法良好的使用，不能满足钢筋多角度切割的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种切割角度可调的型材切割机，在型材需要左向或右向切割成斜面时，其具有方便调节型材夹紧装置的夹紧角度的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切割角度可调的型材切割机，包括底座、电机、切割机构，所述切割机构包括切割刀以及用于防止切割刀在切割型材时火花四溅烫伤操作人员的保护罩，所述底座开设有与所述切割刀相适配的条形切割槽，其特征在于：所述底座上设置有对型材进行固定的夹紧装置，所述夹紧装置包括挡板以及夹板，所述挡板和所述夹板之间形成用于夹紧型材的型材夹紧间隙，所述挡板于远离夹板一侧设置有用于调节所述挡板角度的角度调节机构，所述夹板于远离挡板一侧设置有使夹板夹紧型材且用于对夹紧间隙进行调节的夹紧调节机构，所述夹紧调节机构和所述夹板铰接，所述角度调节机构包括固设于底座上的固定竖板、固设于固定竖板的固定横板、转动连接于底座上的调节转轴以及固设于调节转轴外周面的圆盘，所述调节转轴和所述圆盘偏心设置，所述调节转轴位于所述固定竖板和所述挡板之间，所述调节转轴和所述固定横板之间设置有用于将调节转轴锁紧的锁紧组件，所述固定竖板和所述挡板之间设置有使所述挡板始终抵触于圆盘的第一铰接组件。通过采用上述技术方案，在对型材进行夹紧时，将型材放置于挡板和夹板之间的型材夹紧间隙处，调节夹紧调节机构，使夹板将型材夹紧，此时型材的两侧分别抵触于挡板和夹板上。在需要调节夹紧装置角度时，开启锁紧组件，转动调节转轴，调节转轴带动圆盘转动，由于挡板通过第一铰接组件使圆盘抵触于挡板，使得圆盘带动挡板转动，从而实现角度调节机构对挡板角度的调节。该型材切割机，在型材需要左向或右向切割成斜面时，其具有方便调节型材夹紧装置的夹紧角度的优点。本技术进一步设置为：所述锁紧组件包括与调节转轴相适配的固定板和活动板，所述固定板的下端固设于固定横板上，所述固定板和所述活动板之间形成用于套设调节转轴的转动间隙，所述固定板的一端和所述活动板的一端铰接，所述固定板的另一端和所述活动板的另一端可拆卸连接。通过采用上述技术方案，在需要转动调节转轴时，将活动板与固定板分离，使调节转轴于转动间隙内转动；在需要对调节转轴锁紧时，将活动板固定连接于固定板上，将调节转轴卡紧于转动间隙内。本技术进一步设置为：所述第一铰接组件包括铰接轴，所述铰接轴与所述挡板转动连接，所述铰接轴与所述固定竖板固定连接，所述铰接轴外周面套设有扭簧，所述扭簧两端分别固设于挡板和固定竖板上。通过采用上述技术方案，挡板在扭簧的作用下，具有向靠近固定竖板一侧转动的趋势，此时由于固定竖板和挡板之间设置有圆盘，使得挡板始终抵触于圆盘上。本技术进一步设置为：所述夹紧调节机构包括滑杆以及用于支撑滑杆的安装座，所述安装座开设有使滑杆滑动的通槽，所述滑杆与所述夹板铰接，所述滑杆和所述底座之间设置有导向组件，所述安装座于通槽处设置有用于固定滑杆的固定组件。通过采用上述技术方案，滑杆于安装座通槽内滑动，滑杆带动夹板移动，待夹板侧面抵触于型材时，通过固定组件将滑杆固定于安装座通槽处，防止型材在切割过程中，型材发生移动。本技术进一步设置为：所述滑杆于靠近夹板一端螺纹连接有螺杆，所述螺杆和所述夹板铰接。通过采用上述技术方案，螺杆可以增加挡板和夹板之间的型材夹紧间隙，从而增加了夹紧调节机构对不同型材的调节范围。本技术进一步设置为：所述螺杆和所述夹板球铰接。通过采用上述技术方案，使得夹板可以相对螺杆沿多个方向转动。本技术进一步设置为：所述导向组件包括固设于螺杆的滑块，所述底座开设有导向滑槽。通过采用上述技术方案，滑块于导向滑槽内滑动，由于滑块固设于螺杆上，滑块带动螺杆沿导向滑槽方向移动，使得滑块实现对滑杆的导向。本技术进一步设置为：所述固定组件包括转动连接于安装座上的转轴，所述转轴外周面固设有用于将滑杆压紧的压紧件。通过采用上述技术方案，通过旋转压紧件，在压紧件和滑杆外周面相抵触时，压紧件对滑杆的锁紧；在压紧件和滑杆外周面分离时，滑杆可以在安装座凹槽内滑动。本技术进一步设置为：所述底座设置有便于将型材切割线与所述切割刀对齐的对齐机构。通过采用上述技术方案，使得切割刀与型材切割线的对齐方式更方便。本技术进一步设置为：所述对齐机构包括与底座插接的滑板，所述滑板的一端固设有插接块，所述底座侧面开设有与所述条形切割槽相连通的插接槽，所述滑板插接于插接槽，所述插接块抵触于插接槽底面，所述滑板于远离底座侧面与型材切割线相对齐。通过采用上述技术方案，在需要将型材切割线与切割刀对齐时，将滑板插接于底座插接槽内，此时滑板于远离底座侧面与型材切割线相对齐；在切割刀对型材进行切割时，将滑板从底座插接槽内抽出，避免滑板在切割刀对型材进行切割时产生的影响。综上所述，本技术具有以下有益效果：开启锁紧组件，转动调节转轴，调节转轴带动圆盘转动，由于挡板在扭簧的作用下，使圆盘抵触于挡板，使得圆盘带动挡板转动，待到预定位置时，通过锁紧组件将调节转轴锁紧，防止调节转轴产生转动。将型材放置于挡板和夹板之间的型材夹紧间隙处，调节滑杆，滑杆带动螺杆移动，滑杆带动夹板移动，待夹板抵触于型材时，通过固定组件将滑杆固定于安装座凹槽内，此时型材夹紧于夹紧装置内。该型材切割机，在型材需要左向或右向切割成斜面时，其具有方便调节型材夹紧装置的夹紧角度的优点。对齐机构使得切割刀与型材切割线的对齐方式更方便。附图说明图1是实施例的结构示意图一；图2是图1中A-A方向的部分剖视图；图3是实施例的结构示意图二；图4是图3中B-B方向的部分剖视图；图5是实施例中夹紧装置、角度调节机构、夹紧调节机构、对齐机构以及底座之间的连接关系结构示意图；图6是实施例中为了表示角度调节机构的结构示意图；图7是实施例中底座和对齐机构的爆炸示意图；图8是图7中的C部放大图；图9是实施例中为了表示夹紧调节机构的结构示意图；图10是图9中的D-D方向的部分剖视图。图中，1、底座；11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割角度可调的型材切割机，包括底座(1)、电机(2)、切割机构(3)，所述切割机构(3)包括切割刀(31)以及用于防止切割刀(31)在切割型材时火花四溅烫伤操作人员的保护罩(33)，所述底座(1)开设有与所述切割刀(31)相适配的条形切割槽(11)，其特征在于：所述底座(1)上设置有对型材进行固定的夹紧装置(6)，所述夹紧装置(6)包括挡板(61)以及夹板(62)，所述挡板(61)和所述夹板(62)之间形成用于夹紧型材的型材夹紧间隙，所述挡板(61)于远离夹板(62)一侧设置有用于调节所述挡板(61)角度的角度调节机构(7)，所述夹板(62)于远离挡板(61)一侧设置有使夹板(62)夹紧型材且用于对夹紧间隙进行调节的夹紧调节机构(8)，所述夹紧调节机构(8)和所述夹板(62)铰接，所述角度调节机构(7)包括固设于底座(1)上的固定竖板(71)、固设于固定竖板(71)的固定横板(72)、转动连接于底座(1)上的调节转轴(73)以及固设于调节转轴(73)外周面的圆盘(74)，所述调节转轴(73)位于所述固定竖板(71)和所述挡板(61)之间，所述调节转轴(73)和所述圆盘(74)偏心设置，所述调节转轴(73)和所述固定横板(72)之间设置有用于将调节转轴(73)锁紧的锁紧组件(76)，所述固定竖板(71)和所述挡板(61)之间设置有使所述挡板(61)始终抵触于圆盘(74)的第一铰接组件(77)。...

【技术特征摘要】
1.一种切割角度可调的型材切割机，包括底座(1)、电机(2)、切割机构(3)，所述切割机构(3)包括切割刀(31)以及用于防止切割刀(31)在切割型材时火花四溅烫伤操作人员的保护罩(33)，所述底座(1)开设有与所述切割刀(31)相适配的条形切割槽(11)，其特征在于：所述底座(1)上设置有对型材进行固定的夹紧装置(6)，所述夹紧装置(6)包括挡板(61)以及夹板(62)，所述挡板(61)和所述夹板(62)之间形成用于夹紧型材的型材夹紧间隙，所述挡板(61)于远离夹板(62)一侧设置有用于调节所述挡板(61)角度的角度调节机构(7)，所述夹板(62)于远离挡板(61)一侧设置有使夹板(62)夹紧型材且用于对夹紧间隙进行调节的夹紧调节机构(8)，所述夹紧调节机构(8)和所述夹板(62)铰接，所述角度调节机构(7)包括固设于底座(1)上的固定竖板(71)、固设于固定竖板(71)的固定横板(72)、转动连接于底座(1)上的调节转轴(73)以及固设于调节转轴(73)外周面的圆盘(74)，所述调节转轴(73)位于所述固定竖板(71)和所述挡板(61)之间，所述调节转轴(73)和所述圆盘(74)偏心设置，所述调节转轴(73)和所述固定横板(72)之间设置有用于将调节转轴(73)锁紧的锁紧组件(76)，所述固定竖板(71)和所述挡板(61)之间设置有使所述挡板(61)始终抵触于圆盘(74)的第一铰接组件(77)。2.根据权利要求1所述的切割角度可调的型材切割机，其特征在于：所述锁紧组件(76)包括与调节转轴(73)相适配的固定板(761)和活动板(762)，所述固定板(761)的下端固设于固定横板(72)上，所述固定板(761)和所述活动板(762)之间形成用于套设调节转轴(73)的转动间隙，所述固定板(761)的一端和所述活动板(762)的一端铰接，所述固定板(761)的另一端和所述活动板(762)的另一端可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的切割角度可调的型材切割机，其特征在于：所述第一铰接组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫国，
申请(专利权)人：北京莹笛环宇建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11