一种多路阀砂芯热芯盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多路阀砂芯热芯盒，包括芯盒主体，其特征在于：所述芯盒主体由动模、定模构成，所述定模设置在动模上方；在所述芯盒主体的定模上方设置有定模顶杆板，在所述的定模顶杆板上方设置有定模喷火板；在所述芯盒主体的动模下方设置有动模顶杆板，在所述的动模顶杆板下方设置有动模喷火板。本实用新型专利技术应用效果良好，可有效节约能源提高效率，提高热芯盒设计灵活性；有效解决多路阀等复杂砂芯的芯盒设计难点；煤气加热效率明显优于电加热效率，能源节约；喷火板位于顶杆板后部，无需顶杆穿过，布置煤气管路更加随意，不受限制。本实用新型专利技术适用于各类形状特别复杂的多路阀砂芯。

A multi-channel sand core hot box

The utility model discloses a multi-way valve sand core hot box, including a core box main body, which is characterized in that the core box main body is composed of a moving mold and a fixed mold, the fixed mold is arranged above the moving mold, a fixed mold jack plate is arranged above the fixed mold of the core box main body, and a fixed mold flame spraying plate is arranged above the fixed mold Jack plate. A movable die ejector plate is arranged below the movable die of the main body of the core box, and a movable die flame spraying plate is arranged below the movable die ejector plate. The utility model has good application effect, can effectively save energy, improve efficiency, improve design flexibility of the hot box, effectively solve the design difficulties of the core box with complex sand cores such as multi-way valves, gas heating efficiency is obviously superior to the electric heating efficiency, energy saving, and the fire spray plate is located at the back of the top plate, without needing to penetrate the top rod, and the gas pipe is arranged. The road is more casual and unrestricted. The utility model is suitable for various multi-channel valve sand cores with various shapes.

【技术实现步骤摘要】
一种多路阀砂芯热芯盒
本技术属于铸造
，具体地是涉及一种多路阀砂芯热芯盒。
技术介绍
热芯盒是将覆膜砂制作成型的工艺装备。多路阀由于产品内腔形状复杂，表面光洁度要求高，尺寸精度要求高，多数采用热芯盒制芯工艺进行保证。制芯时需根据产品不同将热芯盒加热至200-300度将覆膜砂固化成型。传统的热芯盒多数采用电加热方式对热芯盒进行加热，此工艺的缺点是：动模、定模芯盒上需要预留加热管孔，横穿整个芯盒，由于芯盒内存在顶出机构，所以在钻加热管孔时很容易产生交错，越是复杂砂芯其顶出机构越复杂，加热管孔与顶杆孔越是容易干涉，给日常使用及设计热芯盒带来困扰。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，弥补现有存在的不足，提供一种多路阀砂芯热芯盒，有效解决多路阀等复杂砂芯的芯盒设计难点。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。本技术一种多路阀砂芯热芯盒，包括芯盒主体，其特征在于：所述芯盒主体由动模、定模构成，所述定模设置在动模上方；在所述芯盒主体的定模上方设置有定模顶杆板，在所述的定模顶杆板上方设置有定模喷火板；在所述芯盒主体的动模下方设置有动模顶杆板，在所述的动模顶杆板下方设置有动模喷火板。作为本技术的一种优选方案，所述动模与定模的材质为HT250，所述动模与定模为相同的模结构；所述动模、定模内均分别设置有多路阀主芯、顶出机构、芯骨、射砂孔，所述多路阀主芯两侧分别连接有顶出机构，多路阀主芯一侧的顶出机构连接有射砂孔，多路阀主芯另一侧顶出机构连接有芯骨；所述的顶出机构上设置有顶杆孔，所述顶杆孔上连接有顶杆。作为本技术的另一种优选方案，所述动模与定模之间通过定位销固定相连。作为本技术的另一种优选方案，所述定模顶杆板、动模顶杆板上分布设置有顶杆穿出孔、喷火嘴孔。作为本技术的另一种优选方案，所述定模与定模顶杆板之间、动模与动模顶杆板之间通过顶杆穿过顶杆穿出孔固定相连。进一步地，所述的顶杆外径与顶杆穿出孔内径对应设置。作为本技术的另一种优选方案，所述的定模顶杆板、动模顶杆板的材质为45#钢、厚度为10-15mm。作为本技术的另一种优选方案，所述的定模喷火板、动模喷火板上排布有煤气管路及喷火嘴，喷火嘴穿过喷火嘴孔对向砂芯主体。进一步地，所述的喷火嘴外径与喷火嘴孔内径对应设置。作为本技术的另一种优选方案，所述的定模喷火板、动模喷火板材质为45#钢，厚度25-30mm。具体地，所述定模顶杆板与定模喷火板之间、动模顶杆板与动模喷火板之间通过螺栓固定连接。本技术有益效果。本技术所提供的一种多路阀砂芯热芯盒：与现有技术相比，热芯盒顶出机构可以优先保证产品，随意设计；气路不受顶杆位置限制；本技术应用效果良好，可有效节约能源提高效率，提高热芯盒设计灵活性。本技术的热芯盒采用煤气加热；所述喷火板位于顶杆板后方；喷火板煤气气道随意布置；动模、定模不需要钻加热管孔。多路阀砂芯大多形状复杂，直径较小，煤气加热可以提高热芯盒受热的均匀性，使得砂芯整体固化，避免受热不均产生的变形。附图说明为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1是本技术一种多路阀砂芯热芯盒的整体组合结构示意图。图2是本技术一种多路阀砂芯热芯盒的定模喷火板与动模喷火板的结构示意图。图3是本技术一种多路阀砂芯热芯盒的定模顶杆板与动模定杆板的结构示意图。图4是本技术一种多路阀砂芯热芯盒的定模与动模的结构示意图。图中标记：1为定模喷火板，2为定模顶杆板，3为定模，4为动模，5为动模顶杆板，6为动模喷火板、7为煤气管路、8为喷火嘴、9为顶杆穿出孔、10为喷火嘴孔、11为射砂孔、12为定位销、13为多路阀主芯、14为顶杆孔、15为芯骨。具体实施方式结合附图所示，本技术一种多路阀砂芯热芯盒，包括芯盒主体，其特征在于：所述芯盒主体由动模4、定模3构成，所述定模3设置在动模4上方；在所述芯盒主体的定模3上方设置有定模顶杆板2，在所述的定模顶杆板2上方设置有定模喷火板1；在所述芯盒主体的动模4下方设置有动模顶杆板5，在所述的动模顶杆板5下方设置有动模喷火板6。所述动模4与定模3的材质为HT250，所述动模4与定模3为相同的模结构；所述动模4、定模3内均分别设置有多路阀主芯13、顶出机构、芯骨15、射砂孔11，所述多路阀主芯13两侧分别连接有顶出机构，多路阀主芯13一侧的顶出机构连接有射砂孔11，多路阀主芯13另一侧顶出机构连接有芯骨15；所述的顶出机构上设置有顶杆孔14，所述顶杆孔14上连接有顶杆。具体地，所述的动模4与定模3尺寸可以根据多路阀产品尺寸进行调整，而且为保证产品尺寸精度需进行退火去应力处理。所述动模4与定模3之间通过定位销12固定相连。所述定模顶杆板2、动模顶杆板5上分布设置有顶杆穿出孔9、喷火嘴孔10。所述定模3与定模顶杆板2之间、动模4与动模顶杆板5之间通过顶杆穿过顶杆穿出孔9固定相连。进一步地，所述的顶杆外径与顶杆穿出孔9内径对应设置。所述的定模顶杆板2、动模顶杆板5的材质为45#钢，厚度为10-15mm。所述的定模喷火板1、动模喷火板6上排布有煤气管路7及喷火嘴8，喷火嘴8穿过喷火嘴孔10对向砂芯主体。进一步地，所述的喷火嘴8外径与喷火嘴孔10内径对应设置。所述的定模喷火板1、动模喷火板6材质为45#钢，厚度25-30mm；此厚度便于布置煤气管路7及喷火嘴8。具体地，所述定模顶杆板2与定模喷火板1之间、动模顶杆板5与动模喷火板6之间通过螺栓固定连接。本技术多路阀砂芯热芯盒的喷火板上布置煤气管路7及喷火嘴8；顶杆板上布置喷火嘴孔10及顶杆穿出孔9；动模4、定模3构成芯盒主体。制作时优先根据产品结构设计砂芯的顶出机构，以确保砂芯可以完整的被顶出；顶出机构设计完成后，在热芯盒喷火板上其余空闲位置根据需求设置加热用的喷火嘴8，然后根据喷火嘴8位置设计煤气管路7的走向；设计制作完成后进行组装，使用。热芯盒垂直分盒，水平开盒。制芯时通煤气，喷火嘴8喷火对热芯盒进行加热。达到所需温度后进行制芯。煤气管路7上可设置针阀，用来调节煤气供给量，控制火苗大小来控制热芯盒温度。本技术的优点在于：可以随意设置顶杆位置，不受传统热芯盒需要加加热管孔的限制；煤气加热效率明显优于电加热效率，能源节约；喷火板位于顶杆板后部，无需顶杆穿过，布置煤气管路更加随意，不受限制。本技术适用于各类形状特别复杂的多路阀砂芯。可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多路阀砂芯热芯盒，包括芯盒主体，其特征在于：所述芯盒主体由动模（4）、定模（3）构成，所述定模（3）设置在动模（4）上方；在所述芯盒主体的定模（3）上方设置有定模顶杆板（2），在所述的定模顶杆板（2）上方设置有定模喷火板（1）；在所述芯盒主体的动模（4）下方设置有动模顶杆板（5），在所述的动模顶杆板（5）下方设置有动模喷火板（6）。

【技术特征摘要】
1.一种多路阀砂芯热芯盒，包括芯盒主体，其特征在于：所述芯盒主体由动模（4）、定模（3）构成，所述定模（3）设置在动模（4）上方；在所述芯盒主体的定模（3）上方设置有定模顶杆板（2），在所述的定模顶杆板（2）上方设置有定模喷火板（1）；在所述芯盒主体的动模（4）下方设置有动模顶杆板（5），在所述的动模顶杆板（5）下方设置有动模喷火板（6）。2.根据权利要求1所述的一种多路阀砂芯热芯盒，其特征在于：所述动模（4）与定模（3）的材质为HT250，所述动模（4）与定模（3）为相同的模结构；所述动模（4）、定模（3）内均分别设置有多路阀主芯（13）、顶出机构、芯骨（15）、射砂孔（11），所述多路阀主芯（13）两侧分别连接有顶出机构，多路阀主芯（13）一侧的顶出机构连接有射砂孔（11），多路阀主芯（13）另一侧顶出机构连接有芯骨（15）；所述的顶出机构上设置有顶杆孔（14），所述顶杆孔（14）上连接有顶杆。3.根据权利要求1所述的一种多路阀砂芯热芯盒，其特征在于：所述动模（4）与定模（3）之间通过定位销（12）固定相连。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：史继之，潘庆荣，夏季，
申请(专利权)人：阜新宏顺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21