一种开式可倾压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开式可倾压力机，其技术方案要点是：包括机架、冲压头、工作台、上模具以及下模具，下模具上设置有落料槽，工作台上设置有落料孔，机架下端设置有废料箱，机架上设置呈倾斜向下设置的卸料槽，机架后端设置有集料箱，卸料槽上设置有电磁铁，机架前端设置有支架，支架上设置有多个支撑滚辊，支架两侧均滑移连接有抵接滚辊，支架上设置有往复传动装置；通过落料槽、落料孔以及废料箱实现废料的收集，通过电磁铁、卸料槽以及集料箱达到冲压件的自动收取，通过往复传动装置、支撑滚辊以及抵接滚辊达到自动送料的效果，通过控制柜达到自动化控制的效果，提高了加工速度，并降低了工作人员的工作强度。

Open type tilting press

The utility model discloses an open tilting press. The key points of the technical scheme are as follows: the frame, the punching head, the worktable, the upper die and the lower die are provided with a blanking groove on the lower die, a blanking hole on the worktable, a scrap box at the lower end of the frame, and a discharging groove on the frame which is inclined downwards. The rear end of the rack is provided with an aggregate box, the unloading trough is provided with an electromagnet, the front end of the rack is provided with a bracket, a plurality of supporting rollers are arranged on the bracket, the two sides of the bracket are sliding and connected with a docking roll, and the bracket is provided with a reciprocating transmission device; the scrap is collected through a blanking trough, a blanking hole and a scrap box, and the scrap is collected through an electromagnetic Iron, unloading trough and aggregate box can automatically collect stamping parts, and achieve the effect of automatic feeding through reciprocating transmission device, supporting rollers and butting rollers. Through the control cabinet, the effect of automatic control is achieved, the processing speed is increased, and the working intensity of the staff is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种开式可倾压力机
本技术涉及压力机设备
，更具体地说，它涉及一种开式可倾压力机。
技术介绍
开式可倾压力机机身一般为可倾式铸造结构，倾斜时便于冲压件或废料从模具上滑下，可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，但是废料落下时，因废料在冲力时受到的力较大，可能会散落到其它地方，使得在清理时较为麻烦。公开号为CN206597807U的中国专利公开了一种开式可倾压力机，一种开式可倾压力机，包括有架体、设置在架体上的冲压头、设置在架体上且位于冲压头下方的工作台、设置在冲压头上的上模具、设置在工作台上的下模具，所述下模具上设置有用于定位待加工工件的定位块，所述下模具上还设置有供废料下落的落料孔，位于所述工作台下方的所述架体上转动连接有朝向远离所述工作台的一侧向下倾斜设置的落料板，所述落料板的两端均设置有用于防止废料从两侧掉落的挡板，所述落料板与所述架体之间设置有调节件，位于所述架体的后方设置有供所述落料板的较低端延伸进入的落料箱。通过下模具上的定位块能对待加工工件进行定位，在冲压完成后，产生的废料通过落料孔落下，从而落到落料板上，废料再沿着落料板进入到落料箱内进行收集，同时在落料板的两侧均设置有挡板，将现有中废料直接落下的方式改成了沿着落料板滑移落下，使得废料均能够落入导落料箱内，从而方便收集废料；落料板转动连接，使得废料卡在工作台和落料板之间时，能够通过转动落料板，使得废料能够沿着落料板滑落；但是，根据原设计的说明书以及说明书附图可知，原料加工时产生的废料能够通过落料孔直接落到落料箱内，但是原料的放置以及加工后的最终成品冲压件并没有说明其收取方式，在说明书附图中也未能找到相关类似出料装置，因此可以判断其加工后的冲压件是依靠人工上料和取料的，这不仅存在一定的安全隐患，而且人工上料和取料速度较慢，不利于厂家生产制造。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种开式可倾压力机，具有能够自动上料和取料的效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种开式可倾压力机，包括机架、设置于所述机架上的冲压头、设置在所述机架上且位于所述冲压头下方的工作台、设置于所述冲压头上的上模具以及设置于所述工作台上与所述上模具配合设置的下模具，所述下模具上设置有落料槽，所述工作台上设置有与所述落料槽连通设置的落料孔，所述机架下端设置有与所述落料孔连通设置的废料箱，所述机架上设置呈倾斜向下设置的卸料槽，所述机架后端设置有与所述卸料槽连通设置的集料箱，所述卸料槽上设置有电磁铁，所述机架前端设置有支架，所述支架上沿其长度方向上设置有多个垂直于所述支架长度方向设置的支撑滚辊，所述支架两侧于相邻两所述支撑滚辊之间均滑移连接有抵接滚辊，所述支架远离所述机架的一端设置有用于控制原料间歇性朝向所述机架方向移动的往复传动装置。如此设置，将原料放置于支撑滚辊上，并调整抵接滚辊的位置使得原料被限制夹紧于支撑滚辊上，通过往复传动装置间歇性的将原料缓慢推入下模具以及上模具之间，利用冲压头对原料进行冲压，冲压产生的废料能够直接通过落料槽以及落料孔直接掉落到设置于机架下端的废料箱内，利用设置于卸料槽上的电磁铁能够将冲压产生的冲压件吸附起来，然后在通过断电使得电磁铁消磁，从而使得吸附住的冲压件会直接掉落，并通过卸料槽直接落到集料箱内。进一步设置：所述支架两侧分别设置有多个呈对称布置的第一固定板以及第二固定板，所述第一固定板以及第二固定板两端均设置有固定孔，所述第一固定板以及第二固定板相对的一侧上分别设置有第一定位板以及第二定位板，所述第一定位板以及第二定位板两端均设置有插接于各所述固定孔内的限位杆，所述第一定位板以及第二定位板上均按间距设置有多根连杆，所述连杆靠近支撑滚辊的一端均设置有固定轴座，所述抵接滚辊分别转动连接于各所述固定轴座上，所述第一定位板的中间位置上转动连接有螺纹连接于第一固定板上的第一螺杆，所述第二固定板上固定安装有多个第一气缸，所述第一气缸的活塞杆穿设于所述第二固定板与第二定位板固定连接。如此设置，通过转动第一螺杆来调整设置于第一定位板的位置，使得设置于第一定位板上的固定轴座能够带动靠近第一定位板的抵接滚辊进行移动，从而达到调整原料夹紧位置的效果，通过第一气缸来推动第二定位板，使的设置于第二定位板上的固定轴座能够带动靠近第二定位板的抵接滚辊能够推动原料朝设置于支架另一侧的抵接滚辊移动，使得原料能够被夹紧于设置于支架两侧的滚辊之间。进一步设置：所述支撑滚辊以及抵接滚辊上均套设有耐磨套。如此设置，原料的边端一般都会有较多的毛刺，利用耐磨套能够降低支撑滚辊以及抵接滚辊的磨损，当耐磨套损坏严重时还能够通过更换新的耐磨套来确保支撑滚辊以及抵接滚辊的使用寿命。进一步设置：所述往复传动装置包括设置于所述支架远离所述机架的一端上的电机、与所述电机的电机轴固定连接的第二螺杆以及与第二螺杆螺纹连接的推块。如此设置，通过电机驱动第二螺杆转动，使得与第二螺杆螺纹连接的推块能够沿着第二螺杆前后移动，从而使得推块能够将放置于支撑滚辊上的原料推动且在原料加工结束后能够回复原位。进一步设置：所述推块呈L形设置，所述第二螺杆贯穿所述推块长边端设置，所述推块的短边端朝向地面设置。如此设置，将推块设置为L形，使得推块与原料做抵接时推块的短边端能够抵接住原料的末端从而达到能够推送原料的效果。进一步设置：所述支架上设置有升降板，所述支架内对称设置有多道限位槽，所述升降板两侧设置有多个分别滑移连接于各限位槽内的限位块，所述支架上设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定连接于所述升降板下端，所述电机固定连接于所述升降板上端。如此设置，当原料的厚度发生改变时，通过第二气缸控制升降板沿着限位槽上下移动，使得设置于升降板上的电机能够调整其工作位置，从而使得推块能够保持与原料的抵接关系。进一步设置：所述支架靠近所述机架的一端上设置有用于检测原料加工情况的第一红外线传感器，所述机架上设置有用于检测集料箱内冲压件收集情况的第二红外线传感器，所述工作台上设置有用于检测废料箱内废料收集情况的第三红外线传感器。如此设置，通过第一红外线传感器能够自动检测原料的加工情况，通过第二红外线传感器能够转动检测冲压件的收集情况，通过第三红外线传感器能够自动检测废料的收集情况，无需人工监督，降低工作人员的工作强度。进一步设置：所述机架一侧设置有控制柜，所述机架上设置有蜂鸣器，所述控制柜内设置有PLC控制器，所述第一红外线传感器、第二红外线传感器以及第三红外线传感器均与设置于所述控制柜内的PLC控制器信号连接，设置于所述控制柜内的PLC控制器与所述往复传动装置、冲压头以及蜂鸣器控制连接。如此设置，利用设置于控制柜内的PLC控制器能够接收到第一红外线传感器、第二红外线传感器以及第三红外线传感器的检测信号并根据检测信号控制往复传动装置、冲压头以及蜂鸣器工作从而达到自动化控制的效果，大大降低工作人员的工作强度。通过采用上述技术方案，本技术相对现有技术相比：通过落料槽、落料孔以及废料箱实现废料的收集，通过电磁铁、卸料槽以及集料箱达到冲压件的自动收取，通过往复传动装置、支撑滚辊以及抵接滚辊达到自动送料的效果，通过控制柜达到自动化控制的效果，提高了加工速度，并降低了工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开式可倾压力机，包括机架（1）、设置于所述机架（1）上的冲压头（2）、设置在所述机架（1）上且位于所述冲压头（2）下方的工作台（3）、设置于所述冲压头（2）上的上模具（21）以及设置于所述工作台（3）上与所述上模具（21）配合设置的下模具（31），其特征在于：所述下模具（31）上设置有落料槽（32），所述工作台（3）上设置有与所述落料槽（32）连通设置的落料孔（37），所述机架（1）下端设置有与所述落料孔（37）连通设置的废料箱（35），所述机架（1）上设置呈倾斜向下设置的卸料槽（33），所述机架（1）后端设置有与所述卸料槽（33）连通设置的集料箱（34），所述卸料槽（33）上设置有电磁铁（36），所述机架（1）前端设置有支架（4），所述支架（4）上沿其长度方向上设置有多个垂直于所述支架（4）长度方向设置的支撑滚辊（6），所述支架（4）两侧于相邻两所述支撑滚辊（6）之间均滑移连接有抵接滚辊（7），所述支架（4）远离所述机架（1）的一端设置有用于控制原料间歇性朝向所述机架（1）方向移动的往复传动装置（5）。

【技术特征摘要】
1.一种开式可倾压力机，包括机架（1）、设置于所述机架（1）上的冲压头（2）、设置在所述机架（1）上且位于所述冲压头（2）下方的工作台（3）、设置于所述冲压头（2）上的上模具（21）以及设置于所述工作台（3）上与所述上模具（21）配合设置的下模具（31），其特征在于：所述下模具（31）上设置有落料槽（32），所述工作台（3）上设置有与所述落料槽（32）连通设置的落料孔（37），所述机架（1）下端设置有与所述落料孔（37）连通设置的废料箱（35），所述机架（1）上设置呈倾斜向下设置的卸料槽（33），所述机架（1）后端设置有与所述卸料槽（33）连通设置的集料箱（34），所述卸料槽（33）上设置有电磁铁（36），所述机架（1）前端设置有支架（4），所述支架（4）上沿其长度方向上设置有多个垂直于所述支架（4）长度方向设置的支撑滚辊（6），所述支架（4）两侧于相邻两所述支撑滚辊（6）之间均滑移连接有抵接滚辊（7），所述支架（4）远离所述机架（1）的一端设置有用于控制原料间歇性朝向所述机架（1）方向移动的往复传动装置（5）。2.根据权利要求1所述的一种开式可倾压力机，其特征在于：所述支架（4）两侧分别设置有多个呈对称布置的第一固定板（43）以及第二固定板（42），所述第一固定板（43）以及第二固定板（42）两端均设置有固定孔（422），所述第一固定板（43）以及第二固定板（42）相对的一侧上分别设置有第一定位板（431）以及第二定位板（421），所述第一定位板（431）以及第二定位板（421）两端均设置有插接于各所述固定孔（422）内的限位杆（432），所述第一定位板（431）以及第二定位板（421）上均按间距设置有多根连杆（424），所述连杆（424）靠近支撑滚辊（6）的一端均设置有固定轴座（425），所述抵接滚辊（7）分别转动连接于各所述固定轴座（425）上，所述第一定位板（431）的中间位置上转动连接有螺纹连接于第一固定板（43）上的第一螺杆（433），所述第二固定板（42）上固定安装有多个第一气缸（423）...

【专利技术属性】
技术研发人员：万宗明，
申请(专利权)人：厦门美尼斯金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35