一种揉布机制造技术

一种揉布机，它设有进布装置，进布装置之后的主机架上设有鼓轮，鼓轮后面的两侧装有气动纠偏器，在鼓轮、气动纠偏器之后的主机架上依次设有１～１０台揉软机构，揉软机构之后设有出布装置，所述的揉软机构包括揉搓装置和送布装置，在送布装置前后两侧各设有两对气动纠偏器，所述的送布装置设有送布鼓轮，沿鼓轮内侧设有压布轮，鼓轮外与压布轮对应地设有送布轮，压布轮轮面设置为凸起的曲面，形成鼓形，送布轮的轮面相应的设为凹形曲面。这不仅加大了布与压布轮和送布轮的接触面积，而且使布在与送布方向垂直的断面上基本均匀舒展，因而不易跑偏，使布平滑过渡，送布时布的张力适中，成品布变形小，质量好，不会使布起皱。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种织物的整理装置，特别是一种用于合成革或无纺布的揉布机，它适用于由超细纤维无纺布制成的高档仿真合成革后续揉软工序。
技术介绍
揉布机的原理是通过模仿人手揉搓动作的机械装置来对连续生产成型的超细纤维无纺布高档仿真合成革进行机械干式揉搓，使其变软并在仿真合成革表面形成无数细微皱纹，从而达到酷似天然革的外观和柔软手感的效果，且与纺丝及无纺布设备一起组成不间断的流水线。现有技术中的揉布机包括进料装置、揉软装置和出料装置，所述的揉软装置由揉搓机构和牵引纠偏机构组成。牵引纠偏机构设有一个使合成革成为筒状的鼓轮，沿鼓轮内、外成对地设有压布轮和送布轮，在鼓轮的前后两侧各设有两对气动吸边器。其不足之处在于压布轮与送布轮之间的传动面为圆柱面，压布不均匀，布易跑偏；而在布的行进方向与布的接触处不平滑，沿鼓轮展开的布与夹在送布轮间的布舒展程度有相当差别，会影响布的均一性。另外鼓轮的结构为金属基体上用螺钉固定包覆一层塑料板，其表面也为圆柱面且固定螺钉处凹凸不平，与布的接触处不平滑，摩擦阻力大，这就使送布时布的张力加大，或导致送布轮与布之间打滑，因而降低了生产效率，成品布变形大，质量差，不仅会使布起皱，甚至还会将布拉裂。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种新型的机械干式揉布机，它在送布时的张力保持适中，布的运行平稳，成品布质量高。本技术要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种揉布机，它设有进布装置，进布装置之后的主机架上设有鼓轮，鼓轮后面的两侧装有气动纠偏器，在鼓轮、气动纠偏器之后的主机架上依次设有1～10台揉软机构，揉软机构之后设有出布装置，所述的揉软机构包括揉搓装置和送布装置，在送布装置前后两侧各设有两对气动纠偏器，所述的送布装置设有送布鼓轮，沿鼓轮内侧设有至少三个压布轮，沿鼓轮外侧与压布轮一一对应地设有送布轮，其特点是压布轮轮面设置为凸起的曲面，形成鼓形，压布轮轮面的曲率与送布鼓轮横截面最外轮廓基本吻合，与压布轮相对的送布轮的轮面相应的设为凹形曲面。这不仅加大了布与压布轮和送布轮的接触面积，而且使布在与送布方向垂直的断面上基本均匀舒展，因而不易跑偏。本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在出布装置与最后一台揉软机构之间还设有一个送布装置。通过最后的送布装置，将经过揉软处理的合成革或无纺布送至出布装置，从而提高合成革或无纺布的柔软性和纤维分布的均匀性。本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的送布轮、压布轮在其轮体外都包有聚胺酯橡胶轮面，聚胺酯橡胶轮面与轮体做成一整体后经机加工成型。使布平滑过渡，送布时布的张力适中，不易跑偏，成品布变形小，质量好，不会使布起皱。本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，每对气动纠偏器的气路上装有调压阀。这样各段上的纠偏器可以单独调整到工艺要求参数，既可保证纠偏效果，又可保证纠偏时各种厚度型号的布的张力适中。本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的鼓轮在其轮体外包有聚乙烯塑料轮面，轮面材料还可以用聚胺脂或聚丙烯材料替代。轮面与轮体做成一整体后经机加工成鼓形曲面。使鼓轮的表面平滑，克服了由螺钉固定后其表面凹凸不平的缺点，大大减小了摩擦阻力。本技术与现有技术相比，在牵引纠偏机构中，压布轮与送布轮之间的传动副的接触面采用曲面配合，压布轮的轮面设置为凸起的曲面，与压布轮相对的送布轮的轮面相应的设为凹形曲面。这不仅加大了布与压布轮和送布轮的接触面积，而且使布在与送布方向垂直的断面上基本均匀舒展，因而不易跑偏，使布平滑过渡，大大减少了摩擦力，送布时布的张力适中，成品布变形小，质量好，不会使布起皱。通过揉软处理，从而提高合成革或无纺布的柔软性和纤维分布的均匀性，使超细纤维无纺基布的后续处理更加完善，基布的观感、手感达到或超过天然纺织品的效果，同时透气性、柔软性比天然纺织品还要优越，基布性能均一。附图说明图1为本技术的结构图。图2为送布装置结构俯视图。图3为图2的A-A向剖视图。图4为压布轮与送布轮之间的传动副的结构图。图5为鼓轮的剖面图。图6为气动纠偏器的气动原理图。具体实施方式一种揉布机，它设有进布装置1，进布装置1之后的主机架7上设有鼓轮2，鼓轮2后面的两侧装有气动纠偏器3，在鼓轮2、气动纠偏器3之后的主机架7上依次设有6台揉软机构，揉软机构之后设有出布装置6，在出布装置6与最后一台揉软机构之间还设有一个送布装置5。揉软机构包括揉搓装置4和送布装置5，在送布装置5前后两侧各设有两对气动纠偏器3，每对气动纠偏器3的气路上装有调压阀12。这样各段上的纠偏器可以单独调整到工艺要求参数，既可保证纠偏效果，又可保证纠偏时各种厚度型号的布的张力适中。所述的送布装置5设有送布鼓轮8，沿送布鼓轮8内侧设有三个压布轮10，沿送布鼓轮8外侧与压布轮10一一对应地设有送布轮9，压布轮10轮面设置为凸起的曲面，形成鼓形，压布轮10轮面的曲率与送布鼓轮8横截面最外轮廓基本吻合，与压布轮10相对的送布轮9的轮面相应的设为凹形曲面。送布轮9、压布轮10在其轮体外都包有聚胺酯橡胶轮面，聚胺酯橡胶轮面与轮体做成一整体后经机加工成型。所述的鼓轮8在其轮体外包有聚乙烯塑料轮面，轮面材料还可以用聚胺脂或聚丙烯材料替代，轮面与轮体做成一整体后经机加工成鼓形曲面11。使鼓轮的表面平滑，克服了由螺钉固定后其表面凹凸不平的缺点，使布平滑过渡，大大减少了摩擦力，送布时布的张力适中，成品布变形小，质量好，不会使布起皱。根据未经揉软处理的超细纤维无纺布高档仿真合成革的特点及揉软工序的工艺要求，本实施方式中，将所述的揉软机构六个组成一台揉软机，通过PLC变频控制系统控制，根据被加工合成革在每段的状态情况，各段揉软装置可设置不同的工艺参数，对被加工合成革按循序渐进的原则进行揉软加工。权利要求1.一种揉布机，它设有进布装置(1)，进布装置(1)之后的主机架(7)上设有鼓轮(2)，鼓轮(2)后面的两侧装有气动纠偏器(3)，在鼓轮(2)、气动纠偏器(3)之后的主机架(7)上依次设有1～10台揉软机构，揉软机构之后设有出布装置(6)，所述的揉软机构包括揉搓装置(4)和送布装置(5)，在送布装置(5)前后两侧各设有两对气动纠偏器(3)，所述的送布装置(5)设有送布鼓轮(8)，沿送布鼓轮(8)内侧设有至少三个压布轮(10)，沿送布鼓轮(8)外侧与压布轮(10)一一对应地设有送布轮(9)，其特征在于压布轮(10)轮面设置为凸起的曲面，形成鼓形，压布轮(10)轮面的曲率与送布鼓轮(8)横截面最外轮廓基本吻合，与压布轮(10)相对的送布轮(9)的轮面相应的设为凹形曲面。2.根据权利要求1所述的揉布机，其特征在于在出布装置(6)与最后一台揉软机构之间还设有一个送布装置(5)。3.根据权利要求1所述的揉布机，其特征在于所述的送布轮(9)、压布轮(10)在其轮体外都包有聚胺酯橡胶轮面，聚胺酯橡胶轮面与轮体做成一整体后经机加工成型。4.根据权利要求1所述的揉布机，其特征在于每对气动纠偏器(3)的气路上装有调压阀(12)。5.根据权利要求1所述的揉布机，其特征在于所述的鼓轮(8)在其轮体外包有聚乙烯塑料轮面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种揉布机，它设有进布装置（１），进布装置（１）之后的主机架（７）上设有鼓轮（２），鼓轮（２）后面的两侧装有气动纠偏器（３），在鼓轮（２）、气动纠偏器（３）之后的主机架（７）上依次设有１～１０台揉软机构，揉软机构之后设有出布装置（６），所述的揉软机构包括揉搓装置（４）和送布装置（５），在送布装置（５）前后两侧各设有两对气动纠偏器（３），所述的送布装置（５）设有送布鼓轮（８），沿送布鼓轮（８）内侧设有至少三个压布轮（１０），沿送布鼓轮（８）外侧与压布轮（１０）一一对应地设有送布轮（９），其特征在于：压布轮（１０）轮面设置为凸起的曲面，形成鼓形，压布轮（１０）轮面的曲率与送布鼓轮（８）横截面最外轮廓基本吻合，与压布轮（１０）相对的送布轮（９）的轮面相应的设为凹形曲面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢明立，
申请(专利权)人：卢明立，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]