一种纺织器械清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺织器械清洗装置，包括导水管、毛刷、固定块、气缸、气泵、过滤网板、防护筒、第一液压缸、集污箱、清洗喷头、第二液压缸、导轨、电动机、升降板、密封垫、加工台、水泵和防滑垫，利用导轨、移动块和固定螺栓控制第二液压缸的高度，从而控制毛刷的高度，对纺织器械进行清洗，利用加热棒对水箱中的水进行加热，利用清洗喷头对纺织器械进行冲洗，利用过滤网板将清洗杂质过滤掉，使清洗水能回收利用，利用第一液压缸和升降板控制过滤网板升降，将过滤网板上面过滤下来的残渣去除，利用密封垫使防护筒密封完全，本实用新型专利技术使纺织器械清洗充分，能对清洗水进行回收利用，且纺织器械的固定稳定。

Cleaning device for textile instrument

The utility model discloses a cleaning device for textile instruments, which comprises a guide pipe, a brush, a fixing block, a cylinder, an air pump, a filter mesh board, a protective cylinder, a first hydraulic cylinder, a dirt collector, a cleaning nozzle, a second hydraulic cylinder, a guide rail, an electric motor, a lifting plate, a sealing pad, a processing table, a water pump and a skid-proof pad, and uses a guide rail, a water pump and a skid-proof pad. The moving block and the fixed bolt control the height of the second hydraulic cylinder, thereby controlling the height of the brush, cleaning the textile equipment, heating the water in the tank with the heating rod, washing the textile equipment with the cleaning nozzle, filtering the cleaning impurities with the filter plate, so that the cleaning water can be recycled and utilized. A hydraulic cylinder and a lifting plate control the lifting of the filter mesh plate, remove the filtered residue from the filter mesh plate, and seal the protective cylinder completely with a sealing mat. The utility model makes the textile apparatus clean sufficiently, can recycle the cleaning water, and the textile apparatus is fixed and stable.

【技术实现步骤摘要】
一种纺织器械清洗装置
本技术涉及一种清洗装置，具体是一种纺织器械清洗装置。
技术介绍
纺织是纺纱与织布的总称。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具。直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物。现在社会的防治大多使用机械来完成，但是纺织器械使用时间长了之后上面会沾染许多杂志，长时间堆积下来，影响纺织品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纺织器械清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织器械清洗装置，包括导水管、毛刷、固定块、气缸、气泵、过滤网板、防护筒、第一液压缸、集污箱、水箱、加热棒、清洗喷头、第二液压缸、导轨、电动机、升降板、密封垫、加工台、水泵和防滑垫，加工台的台板顶面一侧设置有支撑台，支撑台竖向设置，支撑台顶面设置有气缸，气缸横向设置，气缸下方是固定在支撑台侧面的气泵，气缸和气泵相连通，气缸的活塞杆和固定板一侧中部固连，固定板另一侧中部和旋转轴一端连接，旋转轴另一端和固定块一侧中部连接，台板顶面另一侧设置支撑杆，支撑杆竖向设置，支撑杆靠近气缸一侧中部位置设置有电动机，电动机的转轴和另一固定块一侧中部固定连接，所述两侧固定块的横向中心轴重合，且两侧固定块对向侧中部均开设有圆柱形凹槽；所述圆柱形凹槽上设置一层防滑垫，支撑杆侧面竖向开设有条形凹槽，条形凹槽里面设置有导轨，导轨上面设置有移动块，移动块上部和下部均设置有固定螺栓，移动块中部和第二液压缸连接，第二液压缸横向设置，第二液压缸的活塞杆和连接架一端连接；所述连接架另一端和毛刷一端连接，毛刷呈弧形设置，加工台的台板底面位于其两侧支板之间设置有集污箱，集污箱的顶板中部开设有方形通孔，所述方形通孔正上方的台板上开设有与其尺寸相同的通孔，台板的通孔底部设置有过滤网板；所述过滤网板底面中部和升降板顶面固连，升降板正下方设置有防护筒，防护筒竖向设置，防护筒里面设置有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆穿过防护筒的顶板和升降板底面中部连接，防护筒顶面设置一层密封垫，集污箱底面设置有水箱，所述集污箱和水箱一体成型；所述水箱里面设置有加热棒，加工台靠近电动机一侧支板外侧下部设置有水泵，水泵的输入端和水箱连通，水泵的输出端和导水管一端连接，导水管另一端和清洗喷头连接，清洗喷头固定在横向杆一端底面，横向杆另一端和支撑杆顶面固定连接。作为本技术进一步的方案：所述防滑垫是由若干个半圆形凸起构成。作为本技术再进一步的方案：所述升降板底面的尺寸大于防护筒顶面的尺寸。与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用两侧固定块固定纺织器械，利用电动机带动固定块转动，利用气缸控制两个固定块之间的距离，利用防护垫提高纺织器械和固定块之间的摩擦力，提高纺织器械固定的稳定性，利用导轨、移动块和固定螺栓控制第二液压缸的高度，从而控制毛刷的高度，对纺织器械进行清洗，利用加热棒对水箱中的水进行加热，利用清洗喷头对纺织器械进行冲洗，利用过滤网板将清洗杂质过滤掉，使清洗水能回收利用，利用第一液压缸和升降板控制过滤网板升降，将过滤网板上面过滤下来的残渣去除，利用密封垫使防护筒密封完全，本技术使纺织器械清洗充分，能对清洗水进行回收利用，且纺织器械的固定稳定。附图说明图1为一种纺织器械清洗装置的结构示意图。图2为一种纺织器械清洗装置中毛刷的结构示意图。图3为一种纺织器械清洗装置中固定块的结构示意图。图中：导水管1、毛刷2、固定块3、气缸4、气泵5、过滤网板6、防护筒7、第一液压缸8、集污箱9、水箱10、加热棒11、清洗喷头12、第二液压缸13、导轨14、电动机15、升降板16、密封垫17、加工台18、水泵19和防滑垫20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种纺织器械清洗装置，包括导水管1、毛刷2、固定块3、气缸4、气泵5、过滤网板6、防护筒7、第一液压缸8、集污箱9、水箱10、加热棒11、清洗喷头12、第二液压缸13、导轨14、电动机15、升降板16、密封垫17、加工台18、水泵19和防滑垫20，加工台18的台板顶面一侧设置有支撑台，支撑台竖向设置，支撑台顶面设置有气缸4，气缸4横向设置，气缸4下方是固定在支撑台侧面的气泵5，气缸4和气泵5相连通，气缸4的活塞杆和固定板一侧中部固连，固定板另一侧中部和旋转轴一端连接，旋转轴另一端和固定块3一侧中部连接，台板顶面另一侧设置支撑杆，支撑杆竖向设置，支撑杆靠近气缸4一侧中部位置设置有电动机15，电动机15的转轴和另一固定块3一侧中部固定连接，所述两侧固定块3的横向中心轴重合，且两侧固定块3对向侧中部均开设有圆柱形凹槽，利用两侧固定块3固定纺织器械，利用电动机15带动固定块3转动，利用气缸4控制两个固定块3之间的距离；所述圆柱形凹槽上设置一层防滑垫20，所述防滑垫20是由若干个半圆形凸起构成，利用防护垫20提高纺织器械和固定块3之间的摩擦力，提高纺织器械固定的稳定性，支撑杆侧面竖向开设有条形凹槽，条形凹槽里面设置有导轨14，导轨14上面设置有移动块，移动块上部和下部均设置有固定螺栓，移动块中部和第二液压缸13连接，第二液压缸13横向设置，第二液压缸13的活塞杆和连接架一端连接，连接架另一端和毛刷2一端连接，毛刷2呈弧形设置，利用导轨14、移动块和固定螺栓控制第二液压缸13的高度，从而控制毛刷2的高度，对纺织器械进行清洗，加工台18的台板底面位于其两侧支板之间设置有集污箱9，集污箱9的顶板中部开设有方形通孔，所述方形通孔正上方的台板上开设有与其尺寸相同的通孔，台板的通孔底部设置有过滤网板6，所述过滤网板6底面中部和升降板16顶面固连，升降板16正下方设置有防护筒7，防护筒7竖向设置，防护筒7里面设置有第一液压缸8，第一液压缸8的活塞杆穿过防护筒7的顶板和升降板16底面中部连接，防护筒7顶面设置一层密封垫17，所述升降板16底面的尺寸大于防护筒7顶面的尺寸，利用过滤网板6将清洗杂质过滤掉，使清洗水能回收利用，利用第一液压缸8和升降板16控制过滤网板6升降，将过滤网板6上面过滤下来的残渣去除，利用密封垫17使防护筒7密封完全；所述集污箱9底面设置有水箱10，所述集污箱9和水箱10一体成型，水箱10里面设置有加热棒11，加工台18靠近电动机15一侧支板外侧下部设置有水泵19，水泵19的输入端和水箱10连通，水泵19的输出端和导水管1一端连接，导水管1另一端和清洗喷头12连接，清洗喷头12固定在横向杆一端底面，横向杆另一端和支撑杆顶面固定连接。本技术的工作原理是：利用两侧固定块固定纺织器械，利用电动机带动固定块转动，利用气缸控制两个固定块之间的距离，利用防护垫提高纺织器械和固定块之间的摩擦力，提高纺织器械固定的稳定性，利用导轨、移动块和固定螺栓控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织器械清洗装置，包括导水管(1)、毛刷(2)、固定块(3)、气缸(4)、气泵(5)、过滤网板(6)、防护筒(7)、第一液压缸(8)、集污箱(9)、水箱(10)、加热棒(11)、清洗喷头(12)、第二液压缸(13)、导轨(14)、电动机(15)、升降板(16)、加工台(18)和水泵(19)，其特征在于，加工台(18)的台板顶面一侧设置有支撑台，支撑台竖向设置，支撑台顶面设置有气缸(4)，气缸(4)横向设置，气缸(4)下方是固定在支撑台侧面的气泵(5)，气缸(4)和气泵(5)相连通，气缸(4)的活塞杆和固定板一侧中部固连，固定板另一侧中部和旋转轴一端连接，旋转轴另一端和固定块(3)一侧中部连接，台板顶面另一侧设置支撑杆，支撑杆竖向设置，支撑杆靠近气缸(4)一侧中部位置设置有电动机(15)，电动机(15)的转轴和另一固定块(3)一侧中部固定连接，所述两侧固定块(3)的横向中心轴重合，且两侧固定块(3)对向侧中部均开设有圆柱形凹槽；所述支撑杆侧面竖向开设有条形凹槽，条形凹槽里面设置有导轨(14)，导轨(14)上面设置有移动块，移动块中部和第二液压缸(13)连接，第二液压缸(13)横向设置，第二液压缸(13)的活塞杆和连接架一端连接，连接架另一端和毛刷(2)一端连接，加工台(18)的台板底面位于其两侧支板之间设置有集污箱(9)，集污箱(9)的顶板中部开设有方形通孔，所述方形通孔正上方的台板上开设有与其尺寸相同的通孔，台板的通孔底部设置有过滤网板(6)，所述过滤网板(6)底面中部和升降板(16)顶面固连，升降板(16)正下方设置有防护筒(7)，防护筒(7)竖向设置，防护筒(7)里面设置有第一液压缸(8)，第一液压缸(8)的活塞杆穿过防护筒(7)的顶板和升降板(16)底面中部连接，集污箱(9)底面设置有水箱(10)，水箱(10)里面设置有加热棒(11)，加工台(18)靠近电动机(15)一侧支板外侧下部设置有水泵(19)，水泵(19)的输入端和水箱(10)连通，水泵(19)的输出端和导水管(1)一端连接，导水管(1)另一端和清洗喷头(12)连接，清洗喷头(12)固定在横向杆一端底面，横向杆另一端和支撑杆顶面固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种纺织器械清洗装置，包括导水管(1)、毛刷(2)、固定块(3)、气缸(4)、气泵(5)、过滤网板(6)、防护筒(7)、第一液压缸(8)、集污箱(9)、水箱(10)、加热棒(11)、清洗喷头(12)、第二液压缸(13)、导轨(14)、电动机(15)、升降板(16)、加工台(18)和水泵(19)，其特征在于，加工台(18)的台板顶面一侧设置有支撑台，支撑台竖向设置，支撑台顶面设置有气缸(4)，气缸(4)横向设置，气缸(4)下方是固定在支撑台侧面的气泵(5)，气缸(4)和气泵(5)相连通，气缸(4)的活塞杆和固定板一侧中部固连，固定板另一侧中部和旋转轴一端连接，旋转轴另一端和固定块(3)一侧中部连接，台板顶面另一侧设置支撑杆，支撑杆竖向设置，支撑杆靠近气缸(4)一侧中部位置设置有电动机(15)，电动机(15)的转轴和另一固定块(3)一侧中部固定连接，所述两侧固定块(3)的横向中心轴重合，且两侧固定块(3)对向侧中部均开设有圆柱形凹槽；所述支撑杆侧面竖向开设有条形凹槽，条形凹槽里面设置有导轨(14)，导轨(14)上面设置有移动块，移动块中部和第二液压缸(13)连接，第二液压缸(13)横向设置，第二液压缸(13)的活塞杆和连接架一端连接，连接架另一端和毛刷(2)一端连接，加工台(18)的台板底面位于其两侧支板之间设置有集污箱(9)，集污箱(9)的顶板中部开设有方形通孔，所述方形通孔正上方的台板上开设有与其尺寸相同的通孔，台板的通孔底部设置有过滤网板(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴丹，
申请(专利权)人：吴兴润茂纺织品织造厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33