一种纺织用颗粒原料干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺织用颗粒原料干燥装置，包括进料斗、第一电磁阀、安装箱、振动电机、导气管、液压缸、推板、支撑杆、空气加热器、干燥箱、振动箱、固定块、连接杆、单向阀、收集箱、第二电磁阀、风机、第一过滤网和第二过滤网，利用散热孔将振动电机产生的热量挥散出去，提高振动电机的安全性能和使用寿命，利用液压缸移动推板，利用推板将干燥完成的原料颗粒经导料管导入收集箱，利用第一过滤网和第二过滤网避免外界空气中的灰尘颗粒和有害杂质气体进入干燥箱，影响原料质量，影响空气加热器的运行，本实用新型专利技术能有效避免原料颗粒聚集，提高了原料颗粒的储存寿命，保证了其质量，减低成本，节约资源。

A drying device for textile particles

The utility model discloses a grain raw material drying device for textile, including a hopper, a first solenoid valve, an installation box, a vibration motor, a pipe, a hydraulic cylinder, a push plate, a support bar, an air heater, a drying box, a vibration box, a fixing block, a connecting rod, a Dan Xiangfa, a collecting box, second solenoid valves, fans, and the first one. The filter net and the second filter net, use the heat dissipation hole to dissipate the heat generated by the vibration motor, improve the safety performance and service life of the vibration motor, use the hydraulic cylinder to move the push plate, and use the push plate to import the dried raw particles through the guide tube into the collection box, and use the first filter net and the second filter net to avoid the outside air. The dust particles in the gas and the harmful impurity gas enter the drying box, affect the quality of raw materials and affect the operation of the air heater. The utility model can effectively avoid the aggregation of raw material particles, improve the storage life of the raw material particles, ensure the quality, reduce the cost and save the resources.

【技术实现步骤摘要】
一种纺织用颗粒原料干燥装置
本技术涉及一种原料干燥领域，具体是一种纺织用颗粒原料干燥装置。
技术介绍
纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类，中国是世界上最早生产纺织品的国家之一，主要产地是浙江空中濮院、河北清河等地。一些纺织品加工中需要用到颗粒原料，但是颗粒原料长时间堆积容易受潮，且容易聚集，影响其使用质量，有些不能用了只能丢弃，增加成本，浪费资源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纺织用颗粒原料干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织用颗粒原料干燥装置，包括进料斗、第一电磁阀、安装箱、振动电机、导气管、液压缸、推板、支撑杆、空气加热器、干燥箱、振动箱、固定块、连接杆、单向阀、收集箱、第二电磁阀、风机、第一过滤网和第二过滤网，基座上方设置有固定台，固定台竖向设置，所述固定台和基座顶面中部连接，固定台顶面设置有干燥箱，干燥箱顶面中部开设有进料口，所述进料口位置设置有第一电磁阀，干燥箱顶面设置有进料斗，所述进料斗的输出端和进料口连通，干燥箱里面上部位置设置有振动箱，所述振动箱顶部设置有方形开口，且振动箱底部设有漏网，振动箱两侧中部位置对称设置有固定块，所述固定块和连接杆一端连接，连接杆横向设置，连接杆另一端径向穿过干燥箱和振动电机的振动输出端连接，所述振动电机固定在安装箱里面，安装箱固定在干燥箱侧面；所述一侧安装箱下方设置有液压缸，所述液压缸横向设置，液压缸固定在支撑杆顶面，支撑杆竖向设置，支撑杆底面固定在基座顶面一侧，液压缸的活塞杆伸入干燥箱和干燥箱里面一侧设置的推板一侧中部固定连接，推板的底面紧贴干燥箱底板内壁，推板位于振动箱下方，干燥箱背离液压缸一侧箱板底部开设有出料口，所述出料口位置处设置有第二电磁阀，出料口和导料管一端连接，导料管另一端和收集箱连通，收集箱固定在基座顶面另一侧；所述收集箱和固定台之间的基座顶面上设置有风机，所述风机的输入端端口处设置有第二过滤网，第二过滤网外面罩有第一过滤网；所述固定台和支撑杆之间的基座顶面上设置有空气加热器，空气加热器的输入端和风机的输出端连通，空气加热器的输出端和导气管中部连通，导气管两端分别和干燥箱两侧中部开设的进气通口连通，所述进气通口位置设置有单向阀。作为本技术进一步的方案：所述振动箱的方形开口的竖向中心轴和进料口的竖向中心轴重合。作为本技术进一步的方案：所述振动电机和安装箱均有两个，且对称设置。作为本技术进一步的方案：所述安装箱一侧开设有若干个散热孔。作为本技术进一步的方案：所述第一过滤网为活性炭过滤网。作为本技术再进一步的方案：所述第二过滤网为冷触媒过滤网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用振动电机带动连接杆振动从而带动振动箱振动，从而将振动箱里面的原料颗粒经漏网振落，避免原料聚集，使原料颗粒干燥更均匀更充分，提高其干燥效率，利用散热孔将振动电机产生的热量挥散出去，提高振动电机的安全性能和使用寿命，利用液压缸移动推板，利用推板将干燥完成的原料颗粒经导料管导入收集箱，利用第一过滤网和第二过滤网避免外界空气中的灰尘颗粒和有害杂质气体进入干燥箱，影响原料质量，影响空气加热器的运行，本技术能有效避免原料颗粒聚集，提高了原料颗粒的储存寿命，保证了其质量，减低成本，节约资源。附图说明图1为一种纺织用颗粒原料干燥装置的结构示意图。图2为一种纺织用颗粒原料干燥装置中振动箱俯视图的结构示意图。图3为一种纺织用颗粒原料干燥装置中推板的结构示意图。图中：进料斗1、第一电磁阀2、安装箱3、振动电机4、导气管5、液压缸6、推板7、支撑杆8、空气加热器9、干燥箱10、振动箱11、固定块12、连接杆13、单向阀14、收集箱15、第二电磁阀16、风机17、第一过滤网18和第二过滤网19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种纺织用颗粒原料干燥装置，包括进料斗1、第一电磁阀2、安装箱3、振动电机4、导气管5、液压缸6、推板7、支撑杆8、空气加热器9、干燥箱10、振动箱11、固定块12、连接杆13、单向阀14、收集箱15、第二电磁阀16、风机17、第一过滤网18和第二过滤网19，基座上方设置有固定台，固定台竖向设置，所述固定台和基座顶面中部连接，固定台顶面设置有干燥箱10，干燥箱10顶面中部开设有进料口，所述进料口位置设置有第一电磁阀2，干燥箱10顶面设置有进料斗1，所述进料斗1的输出端和进料口连通，干燥箱10里面上部位置设置有振动箱11，所述振动箱11顶部设置有方形开口，且振动箱11底部设有漏网，所述振动箱11的方形开口的竖向中心轴和进料口的竖向中心轴重合，振动箱11两侧中部位置对称设置有固定块12，所述固定块12和连接杆13一端连接，连接杆13横向设置，连接杆13另一端径向穿过干燥箱10和振动电机4的振动输出端连接，所述振动电机4固定在安装箱3里面，安装箱3固定在干燥箱10侧面，所述振动电机4和安装箱3均有两个，且对称设置，利用振动电机4带动连接杆13振动从而带动振动箱11振动，从而将振动箱11里面的原料颗粒经漏网振落，避免原料聚集，使原料颗粒干燥更均匀更充分，提高其干燥效率，安装箱3一侧开设有若干个散热孔，利用散热孔将振动电机4产生的热量挥散出去，提高振动电机4的安全性能和使用寿命；所述一侧安装箱3下方设置有液压缸6，所述液压缸6横向设置，液压缸6固定在支撑杆8顶面，支撑杆8竖向设置，支撑杆8底面固定在基座顶面一侧，液压缸6的活塞杆伸入干燥箱10和干燥箱10里面一侧设置的推板7一侧中部固定连接，推板7的底面紧贴干燥箱10底板内壁，推板7位于振动箱11下方，干燥箱10背离液压缸6一侧箱板底部开设有出料口，所述出料口位置处设置有第二电磁阀16，出料口和导料管一端连接，导料管另一端和收集箱15连通，收集箱15固定在基座顶面另一侧，收集箱15和固定台之间的基座顶面上设置有风机17，所述风机17的输入端端口处设置有第二过滤网19，所述第二过滤网19为冷触媒过滤网，第二过滤网19外面罩有第一过滤网18，所述第一过滤网18为活性炭过滤网，固定台和支撑杆8之间的基座顶面上设置有空气加热器9，空气加热器9的输入端和风机17的输出端连通，空气加热器9的输出端和导气管5中部连通，导气管5两端分别和干燥箱10两侧中部开设的进气通口连通，所述进气通口位置设置有单向阀14，利用第一过滤网18和第二过滤网19避免外界空气中的灰尘颗粒和有害杂质气体进入干燥箱10，影响原料质量，影响空气加热器9的运行。本技术的工作原理是：利用振动电机带动连接杆振动从而带动振动箱振动，从而将振动箱里面的原料颗粒经漏网振落，避免原料聚集，使原料颗粒干燥更均匀更充分，提高其干燥效率，利用散热孔将振动电机产生的热量挥散出去，提高振动电机的安全性能和使用寿命，利用液压缸移动推板，利用推板将干燥完成的原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织用颗粒原料干燥装置，包括进料斗(1)、第一电磁阀(2)、安装箱(3)、振动电机(4)、导气管(5)、液压缸(6)、推板(7)、支撑杆(8)、空气加热器(9)、干燥箱(10)、振动箱(11)、固定块(12)、连接杆(13)、收集箱(15)、第二电磁阀(16)、风机(17)、第一过滤网(18)和第二过滤网(19)，其特征在于，基座上方设置有固定台，固定台竖向设置，所述固定台和基座顶面中部连接，固定台顶面设置有干燥箱(10)，干燥箱(10)顶面中部开设有进料口，所述进料口位置设置有第一电磁阀(2)，干燥箱(10)顶面设置有进料斗(1)，所述进料斗(1)的输出端和进料口连通，干燥箱(10)里面上部位置设置有振动箱(11)，所述振动箱(11)顶部设置有方形开口，且振动箱(11)底部设有漏网，振动箱(11)两侧中部位置对称设置有固定块(12)，所述固定块(12)和连接杆(13)一端连接，连接杆(13)横向设置，连接杆(13)另一端径向穿过干燥箱(10)和振动电机(4)的振动输出端连接，所述振动电机(4)固定在安装箱(3)里面，安装箱(3)固定在干燥箱(10)侧面，一侧安装箱(3)下方设置有液压缸(6)，所述液压缸(6)横向设置，液压缸(6)固定在支撑杆(8)顶面，支撑杆(8)竖向设置，支撑杆(8)底面固定在基座顶面一侧；所述液压缸(6)的活塞杆伸入干燥箱(10)和干燥箱(10)里面一侧设置的推板(7)一侧中部固定连接，推板(7)的底面紧贴干燥箱(10)底板内壁，推板(7)位于振动箱(11)下方，干燥箱(10)背离液压缸(6)一侧箱板底部开设有出料口，所述出料口位置处设置有第二电磁阀(16)，出料口和导料管一端连接，导料管另一端和收集箱(15)连通，收集箱(15)固定在基座顶面另一侧，收集箱(15)和固定台之间的基座顶面上设置有风机(17)，所述风机(17)的输入端端口处设置有第二过滤网(19)，第二过滤网(19)外面罩有第一过滤网(18)，固定台和支撑杆(8)之间的基座顶面上设置有空气加热器(9)，空气加热器(9)的输入端和风机(17)的输出端连通，空气加热器(9)的输出端和导气管(5)中部连通，导气管(5)两端分别和干燥箱(10)两侧中部开设的进气通口连通。...

【技术特征摘要】
1.一种纺织用颗粒原料干燥装置，包括进料斗(1)、第一电磁阀(2)、安装箱(3)、振动电机(4)、导气管(5)、液压缸(6)、推板(7)、支撑杆(8)、空气加热器(9)、干燥箱(10)、振动箱(11)、固定块(12)、连接杆(13)、收集箱(15)、第二电磁阀(16)、风机(17)、第一过滤网(18)和第二过滤网(19)，其特征在于，基座上方设置有固定台，固定台竖向设置，所述固定台和基座顶面中部连接，固定台顶面设置有干燥箱(10)，干燥箱(10)顶面中部开设有进料口，所述进料口位置设置有第一电磁阀(2)，干燥箱(10)顶面设置有进料斗(1)，所述进料斗(1)的输出端和进料口连通，干燥箱(10)里面上部位置设置有振动箱(11)，所述振动箱(11)顶部设置有方形开口，且振动箱(11)底部设有漏网，振动箱(11)两侧中部位置对称设置有固定块(12)，所述固定块(12)和连接杆(13)一端连接，连接杆(13)横向设置，连接杆(13)另一端径向穿过干燥箱(10)和振动电机(4)的振动输出端连接，所述振动电机(4)固定在安装箱(3)里面，安装箱(3)固定在干燥箱(10)侧面，一侧安装箱(3)下方设置有液压缸(6)，所述液压缸(6)横向设置，液压缸(6)固定在支撑杆(8)顶面，支撑杆(8)竖向设置，支撑杆(8)底面固定在基座顶面一侧；所述液压缸(6)的活塞杆伸入干燥箱(10)和干燥箱(10)里面一侧设置的推板(7)一侧中部固定连接，推板(7)的底面紧贴干燥箱(10)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴丹，
申请(专利权)人：吴兴润茂纺织品织造厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33