一体式等渗溶液制备系统技术方案

本实用新型专利技术实施例公开了一体式等渗溶液制备系统。本实用新型专利技术包括：罐体、罐盖、进料口称重器、搅拌混合装置、温度控制装置、泵料装置和移动装置；罐盖安装在罐体的顶部，进料口设置在罐体的顶部；搅拌混合装置包括电机和搅拌器，电机安装在罐盖的上表面，电机的输出轴与搅拌器连接，搅拌器通过罐盖安装在罐体的内部；称重器安装在罐体的底部；温度控制装置包括加热装置和夹层循环装置，加热装置安装在罐体的内部，夹层循环装置包裹在罐体的外周，夹层循环装置包括介质进口、介质出口和排气阀；泵料装置通过管道与罐体连接；罐体和泵料装置分别设置在移动装置上。本实用新型专利技术能有效解决物料周转及物料的水分蒸发损耗造成渗透压变化的技术缺陷。

Integrated isotonic solution preparation system

The embodiment of the utility model discloses an integrated isotonic solution preparation system. The utility model comprises a tank body, a tank cover, a weighing device at the inlet, a stirring and mixing device, a temperature control device, a pump material device and a moving device; a tank cover is installed at the top of the tank body, and a feed port is arranged at the top of the tank body; a stirring and mixing device includes a motor and a stirrer, the motor is installed on the upper surface of the tank cover, and the motor is transported. The outlet shaft is connected with the agitator, and the agitator is installed inside the tank through the tank cover; the weighing device is installed at the bottom of the tank; the temperature control device includes the heating device and the sandwich circulating device, the heating device is installed inside the tank, the sandwich circulating device is wrapped around the outside of the tank, and the sandwich circulating device includes the medium inlet and the medium inlet. The mass outlet and the exhaust valve; the pumping device is connected with the tank body through the pipeline; the tank body and the pumping device are respectively arranged on the moving device. The utility model can effectively solve the technical defects of osmotic pressure change caused by material turnover and material water evaporation loss.

【技术实现步骤摘要】
一体式等渗溶液制备系统
本技术涉及制剂制备的
，尤其涉及一体式等渗溶液制备系统。
技术介绍
等渗等压制剂技术是指营养物质和/或矿物质溶液的渗透压和人体体液的渗透压相同的技术。等渗指的是和人体血浆相等的渗透压，数值为280mosm/kg至320mosm/kg。一般利用等渗等压技术生产的保健食品要比非等渗等压类的同类产品效果明显。等渗等压生产技术保证了产品的超微型，吸收快速，效果更好，要比片剂的效果高出一倍以上。在等渗制剂制备过程中，由于等渗的指标范围相对较窄，对配料制备过程的物料的精准度要求较高，特别是在液体及流体剂型的制备过程中，物料都是经过多个装置的周转后才制备完成，但是，物料的周转及水分的蒸发损耗均会造成渗透压的变化，从而造成指标偏离的情况，尤其对于需要冷热分离添加的情况效果显著。
技术实现思路
有鉴于此，本技术能有效解决物料周转及物料的水分蒸发损耗造成渗透压变化的技术缺陷。本技术实施例公开一体式等渗溶液制备系统，包括：罐体、罐盖、进料口称重器、搅拌混合装置、温度控制装置、泵料装置和移动装置；所述罐盖安装在所述罐体的顶部，所述进料口设置在所述罐体的顶部；所述搅拌混合装置包括电机和搅拌器，所述电机安装在所述罐盖的上表面，所述电机的输出轴与所述搅拌器连接，所述搅拌器通过所述罐盖安装在所述罐体的内部；所述称重器安装在所述罐体的底部；所述温度控制装置构包括加热装置和夹层循环装置，所述加热装置安装在所述罐体的内部，所述夹层循环装置包裹在所述罐体的外周，所述夹层循环装置包括介质进口、介质出口和排气阀；所述泵料装置通过管道与所述罐体连接；所述罐体和泵料装置分别设置在所述移动装置上。作为优选，本技术还包括排料口，所述排料口穿过所述夹层循环装置设置在所述罐体的底部。作为优选，本技术还包括温度传感器和温度显示器，所述温度传感器安装在所述罐体的内部，所述温度显示器安装在所述罐体的外部，所述温度传感器与所述温度显示器通过导线连接。作为优选，本技术还包括压力传感器和压力显示器，所述压力传感器安装在所述罐体的内部，所述压力显示器安装在所述罐体的外部，所述压力传感器与所述压力显示器通过导线连接，作为优选，本技术还包括检视口，所述检视口设置在所述罐盖上。作为优选，本技术还包括溢流导管，所述溢流导管设置在所述罐体的内部。作为优选，所述泵料装置具体为转子泵。作为优选，所述移动装置包括固定板和滑轮，所述滑轮安装在所述固定板的下表面，所述罐体和泵料装置分别设置在所述固定板的上表面。作为优选，所述搅拌器为螺旋桨。作为优选，本技术还包括控制器，所述控制器分别与所述泵料装置和所述称重器连接，使得所述控制器获得所述称重器的称重信息后，控制所述泵料装置的泵料流速。本技术实施例提供一体式等渗溶液制备系统，包括：罐体、罐盖、进料口、称重器、搅拌混合装置、温度控制装置、泵料装置和移动装置；罐盖安装在罐体的顶部，进料口设置在罐体的顶部；搅拌混合装置包括电机和搅拌器，电机安装在罐盖的上表面，电机的输出轴与搅拌器连接，搅拌器通过罐盖安装在罐体的内部；称重器安装在罐体的底部；温度控制装置构包括加热装置和夹层循环装置，热装置安装在罐体的内部，夹层循环装置包裹在罐体的外周，夹层循环装置包括介质进口、介质出口和排气阀；泵料装置通过管道与罐体连接；罐体和泵料装置分别设置在所述移动装置上。因此，物料通过罐盖的进料口进入到罐体内，称重器对物料的重量进行称量，加热装置对物料进行加热，夹层循环装置通入介质对罐体内部的温度进行精确控制，搅拌器对物料进行搅拌均匀，通过移动装置将罐体移动到灌装区，制备完成的等渗溶液通过泵料装置泵出后进行灌装。与常规的等渗固液混合型溶液剂型生产设备不同，本技术集成了称重器、搅拌混合装置、温度控制装置、泵料装置和移动装置。从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：本技术只需要将物料加到罐体内就能完成在对物料的称重，对各种物料在不同温度下的混合反应，最终将罐体移动到灌装位置，将成品泵出进行灌装。本技术是多系统集成，减少了物料的周转，控制等渗制剂配料环节的损耗程度，同时减少或避免了管道周转残留及水分损失，因此能保证了等渗溶液剂型特殊的渗透压的要求，最大程度控制等渗制剂设计的指标。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术提供的一体式等渗溶液制备系统的结构示意图；图2为本技术提供的一体式等渗溶液制备系统的俯视图；图3为本技术提供的一体式等渗溶液制备系统的侧视图；其中，附图标记，电机1，罐盖2，进料口3，搅拌器4，罐体5，夹层循环装置6，加热装置7，排料口8，介质出口9，泵料装置10，管道11，固定板12，滑轮13，称量器14，溢流导管15。具体实施方式实施例1请参阅图1至图3，本实施例提供的一体式等渗溶液制备系统，实施例1包括：罐体5、罐盖2、进料口3、称重器14、搅拌混合装置、温度控制装置、泵料装置10和移动装置；罐盖2安装在罐体5的顶部，进料口3设置在罐体5的顶部；搅拌混合装置包括电机1和搅拌器4，电机1安装在罐盖2的上表面，电机1的输出轴与搅拌器4连接，搅拌器4通过罐盖2安装在罐体5的内部；称重器14安装在罐体5的底部；温度控制装置构包括加热装置7和夹层循环装置6，加热装置7安装在罐体5的内部，夹层循环装置6包裹在罐体5的外周，夹层循环装置6包括介质进口、介质出口9和排气阀；泵料装置10通过管道11与罐体5连接；罐体5和泵料装置10分别设置在移动装置上。需要说明的是，搅拌器的搅拌轴与电机1的输出轴连接，使得电机1驱动搅拌器的搅拌轴转动进行搅拌。需要说明的是，夹层循环装置6包括介质进口、介质出口9和排气阀，使用时，将介质从介质进口输进夹层循环装置6的夹层内部后，关闭介质进口和介质出口9，使得夹层循环装置6配合加热装置7控制罐体5的内部的温度，当需要降低罐体5的内部的温度时，在夹层循环装置6内输进低温介质；当需要提高罐体5的内部的温度时，介质出口9排出低温介质，开启加热装置7并输进高温介质，排气阀用于将夹层循环装置6内的蒸汽排出。需要说明的是，夹层循环装置6的介质为水。需要说明的是，移动装置用于将罐体5和泵料装置10进行整体移动。需要说明的是，称重器14用于对投入的物料进行计算复核。需要说明的是，泵料装置10用于将罐体5内混合好的物料周转出去，传送给灌装系统或其他储存罐。实施例2请参阅图1至图3，本实施例提供的一体式等渗溶液制备系统，实施例2包括：罐体5、罐盖2、进料口3、称重器14、搅拌混合装置、温度控制装置、泵料装置10和移动装置；罐盖2安装在罐体5的顶部，进料口3设置在罐体5的顶部；搅拌混合装置包括电机1和搅拌器4，电机1安装在罐盖2的上表面，电机1的输出轴与搅拌器4连接，搅拌器4通过罐盖2安装在罐体5的内部；称重器14安装在罐体5的底部；温度控制装置构包括加热装置7和夹层循环装置6，加热装置7安装在罐体5的内部，夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一体式等渗溶液制备系统，其特征在于，包括：罐体、罐盖、进料口称重器、搅拌混合装置、温度控制装置、泵料装置和移动装置；所述罐盖安装在所述罐体的顶部，所述进料口设置在所述罐体的顶部；所述搅拌混合装置包括电机和搅拌器，所述电机安装在所述罐盖的上表面，所述电机的输出轴与所述搅拌器连接，所述搅拌器通过所述罐盖安装在所述罐体的内部；所述称重器安装在所述罐体的底部；所述温度控制装置包括加热装置和夹层循环装置，所述加热装置安装在所述罐体的内部，所述夹层循环装置包裹在所述罐体的外周，所述夹层循环装置包括介质进口、介质出口和排气阀；所述泵料装置通过管道与所述罐体连接；所述罐体和泵料装置分别设置在所述移动装置上。

【技术特征摘要】
1.一体式等渗溶液制备系统，其特征在于，包括：罐体、罐盖、进料口称重器、搅拌混合装置、温度控制装置、泵料装置和移动装置；所述罐盖安装在所述罐体的顶部，所述进料口设置在所述罐体的顶部；所述搅拌混合装置包括电机和搅拌器，所述电机安装在所述罐盖的上表面，所述电机的输出轴与所述搅拌器连接，所述搅拌器通过所述罐盖安装在所述罐体的内部；所述称重器安装在所述罐体的底部；所述温度控制装置包括加热装置和夹层循环装置，所述加热装置安装在所述罐体的内部，所述夹层循环装置包裹在所述罐体的外周，所述夹层循环装置包括介质进口、介质出口和排气阀；所述泵料装置通过管道与所述罐体连接；所述罐体和泵料装置分别设置在所述移动装置上。2.根据权利要求1所述的一体式等渗溶液制备系统，其特征在于，还包括排料口，所述排料口穿过所述夹层循环装置设置在所述罐体的底部。3.根据权利要求1所述的一体式等渗溶液制备系统，其特征在于，还包括温度传感器和温度显示器，所述温度传感器安装在所述罐体的内部，所述温度显示器安装在所述罐体的外部，所述温度传感器与所述温度显示器通过导线连接。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭辉，黄仪友，张旭光，贺瑞坤，肖健，汪玉芳，林芸，
申请(专利权)人：汤臣倍健股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44