一种用于铁精矿石加工的气体脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铁精矿石加工的气体脱硫装置，包括罐体、上封头、下封头、进气管、出气管、进水管、换药口、密封条、出水管、隔板、喷液箍圈、渗析滤网、传气孔、传气管、加药箱、喷嘴和连接螺栓。本实用新型专利技术的有益效果是：装置采用一体化处理措施，将集气、洗气、过滤和药剂处理均置于一个罐体内部，节约了制造成本，通过隔板将罐体内部工作空间分割呈两块，气体进入后，通过喷头将水喷雾化喷向罐内气体，将气体中的微粒粘连成块，并通过渗析滤网对微粒进行过滤，然后将水流通过出水管排出罐体，通过与传气孔相连的传气管将洗净后的气体传入装有碱性液体的加药箱中，使硫化物得到中和，最后经出气管排出。

A gas desulphurization device for iron concentrate processing

The utility model discloses a gas desulfurization device for processing iron concentrate ores, which comprises a tank body, an upper head, a lower head, an intake pipe, an outlet pipe, an intake pipe, a dressing change port, a sealing strip, a water outlet pipe, a separator, a spray hoop, a dialysis filter net, an air vent, a gas transmission pipe, a dosing box, a nozzle and a connecting bolt. The utility model has the beneficial effect that the device adopts an integrated treatment measure, which places the gas collection, gas washing, filtration and medicament treatment in one tank body, saves the manufacturing cost, divides the inner working space of the tank body into two pieces through the partition plate, and sprays water into the gas in the tank through the spray nozzle after the gas enters, and then sprays the gas into the tank. The particles in the body adhere to each other and are filtered through a dialysis filter screen. The water is then discharged from the tank through an outlet pipe. The cleaned gas is then fed into a dosing tank filled with alkaline liquids through a gas pipe connected to the air vent to neutralize the sulfides and eventually discharged through the outlet pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种用于铁精矿石加工的气体脱硫装置
本技术涉及一种气体脱硫装置，具体为一种用于铁精矿石加工的气体脱硫装置，属于工业废气处理

技术介绍
我国是世界上铁矿产资源总量丰富、矿种齐全、配套程度较高的少数几个国家之一，也是开发利用铁矿产资源历史最为悠久的矿业生产大国和矿产品消费大国之一，在铁矿石数量上有优势，但其硫、磷及二氧化硅等有害杂质含量高、嵌布粒度细，造成选矿难度大、效率低，质量和品种上处于劣势，尤其是铁精矿中硫含量较高，在国际市场上缺乏竞争力，在铁精矿石加过工程中，产生的气体就会带有部分硫化物，若不经过处理就排放出来，会对空气做成极大的污染。现有的用于铁精矿石加工的气体脱硫装置在设计上具有一定的缺陷性，首先，一般的用于铁精矿石加工的气体脱硫装置在进行工作时，往往需要多种设备共通过做，制造成本较高，且操作过程复杂，任一环节出错，很难进行及时排修，其次，一般的用于铁精矿石加工的气体脱硫装置在进行工作时无法对气体中的粉磨微粒进行有效地收集，污染气候的处理药剂。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于铁精矿石加工的气体脱硫装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于铁精矿石加工的气体脱硫装置，包括罐体和加药箱，所述罐体顶部设置上封头，所述罐体底部设置下封头，所述上封头顶部设置进气管，所述下封头底部设置出水管，所述罐体一侧侧壁上设置两个进水管，所述罐体另一侧侧壁上设置出气管和换药口，所述换药口外侧铺设密封条，所述罐体内部设置纵向的隔板，所述罐体内壁上安装两个喷液箍圈，所述下封头内部的顶端安装渗析滤网，所述隔板底端侧壁上设置传气孔，所述传气孔一端连接传气管，所述隔板一侧安装所述加药箱，所述喷液箍圈内侧侧壁上设置若干个喷嘴。优选的，为了使含硫废气能够进行分步处理，所述隔板设置在罐体内部中部偏右侧，且位于所述喷液箍圈与所述加药箱之间。优选的，为了使罐体内部的分步处理空间能够拥有足够的气密性，所述隔板的形状与所述罐体、所述上封头和所述下封头的总体形状相匹配，且所述隔板的四边与所述罐体、所述上封头和所述下封头之间密闭焊接。优选的，为了使气体在通过加药箱时不会发生逆流现象，所述加药箱的内部安装若干个辅助管，且所述传气管对应位置的的加药箱内部的部分管道倾斜向下75°设置。优选的，为了使加药箱便于拆卸更换药剂，所述传气管和所述出气管均通过其一端安装的连接螺栓连接到所述加药箱上，并呈活动连接。优选的，为了使加药箱方便更换的同时，保持装置良好的密闭性，所述换药口设置在于所述加药箱对应位置的罐体侧壁上，且所述换药口上安装与所述密封条相匹配的防护窗。本技术的有益效果是：装置采用一体化处理措施，将集气、洗气、过滤和药剂处理均置于一个罐体内部，节约了制造成本，通过隔板将罐体内部工作空间分割呈两块，进气管设置在罐顶，使气体能够充分的充满罐体，气体进入后，通过外部压力将水冲入喷液箍圈中，通过喷头将水喷雾化喷向罐内气体，将气体中的微粒粘连成块，并通过渗析滤网对微粒进行过滤，然后将水流通过出水管排出罐体，传气孔设置在出水管上方，防止气体从出水管蹿出，通过与传气孔相连的传气管将洗净后的气体传入装有碱性液体的加药箱中，使硫化物得到中和，最后经出气管排出，加药箱与传气管和出气管通过连接螺栓活动连接，方便对加药箱中已饱和的药剂进行更换。装置具有操作简便，拆卸方便，节省成本，实用性强的特点。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术内部结构示意图。图3为本技术喷液箍圈立体结构示意图。图4为本技术A区域细节放大图。图中：1、罐体，2、上封头，3、下封头，4、进气管，5、出气管，6、进水管，7、换药口，8、密封条，9、出水管，10、隔板，11、喷液箍圈，12、渗析滤网，13、传气孔，14、传气管，15、加药箱，16、喷嘴，17、连接螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种用于铁精矿石加工的气体脱硫装置，包括罐体1和加药箱15，罐体1顶部设置上封头2，罐体1底部设置下封头3，上封头2顶部设置进气管4，下封头3底部设置出水管9，罐体1一侧侧壁上设置两个进水管6，罐体1另一侧侧壁上设置出气管5和换药口7，换药口7外侧铺设密封条8，罐体1内部设置纵向的隔板10，罐体1内壁上安装两个喷液箍圈11，下封头3内部的顶端安装渗析滤网12，隔板10底端侧壁上设置传气孔13，传气孔13一端连接传气管14，隔板10一侧安装加药箱15，喷液箍圈11内侧侧壁上设置若干个喷嘴16。作为本技术的一种技术优化方案，隔板10设置在罐体内部中部偏右侧，且位于喷液箍圈11与加药箱15之间，使含硫废气能够进行分步处理。作为本技术的一种技术优化方案，隔板10的形状与罐体1、上封头2和下封头3的总体形状相匹配，且隔板10的四边与罐体1、上封头2和下封头3之间密闭焊接，使罐体1内部的分步处理空间能够拥有足够的气密性。作为本技术的一种技术优化方案，加药箱15的内部安装若干个辅助管，且传气管14对应位置的的加药箱15内部的部分管道倾斜向下75°设置，使气体在通过加药箱15时不会发生逆流现象。作为本技术的一种技术优化方案，传气管14和出气管5均通过其一端安装的连接螺栓17连接到加药箱15上，并呈活动连接，使加药箱15便于拆卸更换药剂。作为本技术的一种技术优化方案，换药口7设置在于加药箱15对应位置的罐体1侧壁上，且换药口7上安装与密封条8相匹配的防护窗，使加药箱15方便更换的同时，保持装置良好的密闭性。本技术在使用时，首先，通过尺寸合适的支架将罐体1纵向平稳固定，上封头2朝向上方，通过进气管4将气体引入罐体1内部，通过热气上升的原理，使气体能够充满罐体1内部，随后，将进水管6与外部的水管连接，并通过外部的加压措施对水流增压，使水流能够充满弧形的喷液箍圈11中，气体进入罐体1后，通过喷液箍圈11上的喷嘴16将水雾化喷向罐内的气体，从而将气体中的微粒粘连成块，落向下封头3，并通过渗析滤网12对微粒进行过滤，然后将水流通过出水管9排出罐体1，通过隔板10将罐体1内部分隔开来，以便对气体进行多个步骤的处理，传气孔13设置在出水管9上方，防止气体从出水管9蹿出，通过与传气孔13相连的传气管14将洗净后的气体传入装有碱性液体的加药箱15中，使硫化物得到酸碱中和，最后经出气管5排出，使用一段时间后，停止气体输送，打开换药口7处的防护窗，通过使用者手动拧动连接螺栓17，将传气管14及出气管5与加药箱15分离取出，并对加药箱15中已饱和的药剂进行更换后重新通过连接螺栓17安装入罐体1，合上防护窗，并通过密封条8包装装置的密闭性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铁精矿石加工的气体脱硫装置，包括罐体（1）和加药箱（15），其特征在于：所述罐体（1）顶部设置上封头（2），所述罐体（1）底部设置下封头（3），所述上封头（2）顶部设置进气管（4），所述下封头（3）底部设置出水管（9），所述罐体（1）一侧侧壁上设置两个进水管（6），所述罐体（1）另一侧侧壁上设置出气管（5）和换药口（7），所述换药口（7）外侧铺设密封条（8），所述罐体（1）内部设置纵向的隔板（10），所述罐体（1）内壁上安装两个喷液箍圈（11），所述下封头（3）内部的顶端安装渗析滤网（12），所述隔板（10）底端侧壁上设置传气孔（13），所述传气孔（13）一端连接传气管（14），所述隔板（10）一侧安装所述加药箱（15），所述喷液箍圈（11）内侧侧壁上设置若干个喷嘴（16）。

【技术特征摘要】
1.一种用于铁精矿石加工的气体脱硫装置，包括罐体（1）和加药箱（15），其特征在于：所述罐体（1）顶部设置上封头（2），所述罐体（1）底部设置下封头（3），所述上封头（2）顶部设置进气管（4），所述下封头（3）底部设置出水管（9），所述罐体（1）一侧侧壁上设置两个进水管（6），所述罐体（1）另一侧侧壁上设置出气管（5）和换药口（7），所述换药口（7）外侧铺设密封条（8），所述罐体（1）内部设置纵向的隔板（10），所述罐体（1）内壁上安装两个喷液箍圈（11），所述下封头（3）内部的顶端安装渗析滤网（12），所述隔板（10）底端侧壁上设置传气孔（13），所述传气孔（13）一端连接传气管（14），所述隔板（10）一侧安装所述加药箱（15），所述喷液箍圈（11）内侧侧壁上设置若干个喷嘴（16）。2.根据权利要求1所述的一种用于铁精矿石加工的气体脱硫装置，其特征在于：所述隔板（10）设置在罐体内部中部偏右侧，且位于所述喷液箍圈（11）与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦华伟，
申请(专利权)人：湖口县东升机电加工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36