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一种燃烧锅炉废气处理装置制造方法及图纸

技术编号:18688696 阅读:35 留言:0更新日期:2018-08-18 07:55
本实用新型专利技术公开了一种燃烧锅炉废气处理装置,包括旋风除尘器、底座和喷淋结构,所述底座的一侧放置有锅炉,所述底座的上方安装有第一安装架,所述第一安装架的表面安装有旋风除尘器,所述旋风除尘器一侧的第一安装架上方安装有第一风机,所述第一安装架的一侧安装有第二风机,所述第二风机的输出端连接有第二输气管,所述第二风机的一侧安装有第二安装架,所述第二安装架的下方安装有第二蓄水箱,所述第二安装架的上方安装有第一蓄水箱,所述喷淋结构内部的上端安装有喷淋管,所述喷淋管的底部安装有雾化喷头,所述喷淋结构的一侧通过法兰安装有第二输气管。本实用新型专利技术通过安装有一系列结构示锅炉废气处理更加彻底、更加环保。

A waste gas treatment device for combustion boiler

The utility model discloses a waste gas treatment device for a combustion boiler, which comprises a cyclone dust collector, a base and a spray structure. A boiler is arranged on one side of the base, a first mounting rack is installed above the base, a cyclone dust collector is mounted on the surface of the first mounting rack, and a first mounting on one side of the cyclone dust collector is arranged. A first fan is mounted above the rack, a second fan is mounted on one side of the first mounting rack, a second gas pipeline is connected at the output end of the second fan, a second mounting rack is mounted on one side of the second fan, a second water storage tank is mounted below the second mounting rack, and a second mounting rack is mounted above the second mounting rack. A water storage tank is provided with a spray pipe at the upper end of the spray structure, an atomizing spray head is arranged at the bottom of the spray pipe, and a second gas transmission pipe is arranged at one side of the spray structure through a flange. By installing a series of structure, the utility model shows that the exhaust gas treatment of the boiler is more thorough and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧锅炉废气处理装置
本技术涉及废气处理装置
,具体为一种燃烧锅炉废气处理装置。
技术介绍
随着工业发展的应用越来越广泛,在生产和使用过程会产生有机化合物废气,早期这些有机化合物的废气直接排入大气,是工业园区的主要空气污染物的来源,近年来,人们的环保意识不断增强,对控制大气污染的要求日益提高,有机废气处理方法也随着时间的推移不断的发展,工业上的也得到了广泛的应用,现有锅炉为了减少尾气污染、保护环境,通常在锅炉的尾气出口加装除尘器,目前,市场上的一些锅炉采用脱硫除尘器除尘,可有效脱硫,但其它有害物质仍不能有效吸收,排放的烟尘仍达不到国家标准,对公司以及周边环境都造成了一定的污染,对于燃煤锅炉的烟气净化的方式还主要为单一的脱硫或脱硝或除尘,这显然不能使烟气彻底的净化,而市场上的脱硫脱硝的技术虽然有很多,但是还不够完善,因此,市场上急需一种净化效率高、效果好的燃烧锅炉废气处理装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种燃烧锅炉废气处理装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种燃烧锅炉废气处理装置,包括旋风除尘器、底座和喷淋结构,所述底座的一侧放置有锅炉,所述底座的上方安装有第一安装架,所述第一安装架的表面安装有旋风除尘器,所述旋风除尘器的底部设置有集尘箱,所述旋风除尘器一侧的第一安装架上方安装有第一风机,所述第一风机的输入端通过第一吸气管与锅炉连接,所述第一风机的输出端通过第一输气管与旋风除尘器连接,所述第一安装架的一侧安装有第二风机,所述旋风除尘器的输出端通过第二吸气管与第二风机连接,所述第二风机的输出端连接有第二输气管,所述第二风机的一侧安装有第二安装架,所述第二安装架的下方安装有第二蓄水箱,所述第二蓄水箱的内部设置有第一水泵,所述第二安装架的上方安装有第一蓄水箱,所述第一蓄水箱的下方连接有回流管道,所述第一水泵的输出端通过第一输液管与第一蓄水箱连接,所述第一蓄水箱的内部设置有第二输气管,所述第二安装架的一侧安装有喷淋结构,所述喷淋结构的内部设置有碱液和第二水泵,且喷淋结构内部的上端安装有喷淋管,所述喷淋管的底部安装有雾化喷头,所述第二水泵的输出端通过第二输液管与喷淋管的输入端连接,所述喷淋结构的一侧通过法兰安装有第二输气管,且喷淋结构的另一侧设置有电源线,所述喷淋结构的上方安装有烟囱,所述烟囱的内部设置有活性炭吸附层,所述活性炭吸附层的一侧设置有HEPA高效过滤层,所述HEPA高效过滤层的一侧设置有微孔陶瓷过滤层,所述微孔陶瓷过滤层的一侧设置有除雾器,所述喷淋结构的表面安装有控制面板。优选的,所述底座的底部安装有万向轮,且万向轮上设有刹车机构。优选的,所述喷淋结构的底部设置有出液口。优选的,所述集尘箱的底部安装有滑轮。优选的,所述烟囱的底部通过螺纹与喷淋结构可拆卸连接。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该燃烧锅炉废气处理装置通过安装有旋风除尘器和第一风机,将锅炉产生的废气经第一风机吸收进入旋风除尘器,对废气进行除尘处理,通过在旋风除尘器的下方放置有集尘箱,防止处理的灰尘乱飞,污染环境,通过安装有第二风机,将经过除尘的废气通过第一蓄水箱进行水冷,防止热的废气排放到大气中,造成温室效应,减缓了全球变暖的进程,通过回流管道和第一输液管将第一蓄水箱与第二蓄水箱相连,形成水循环,减少了水资源的浪费,通过安装有喷淋结构,且在喷淋结构的内部设置有喷淋管及雾化喷头,使废气进行化学反应中和处理,使其生成无害的气体,保护环境,通过在喷淋结构的内部设置有水泵和碱液,且水泵的输出端通过第二输液管与喷淋管的输入端连接,形成一个循环系统,减少碱液的浪费,通过在喷淋结构的底部设置有出液口,当碱液中和废气后形成中性溶液时,可将中性溶液排出,不会污染环境,通过在喷淋结构的上方安转有烟囱,其中在烟囱的内部设置有活性炭吸附层、HEPA高效过滤层以及微孔陶瓷过滤层,其中通过活性炭吸附层来吸附空气中的异味,利用HEPA高效过滤层对颗粒物进行过滤,微孔陶瓷过滤层过滤细微颗粒,通过安装有万向轮,使本装置便于移动,可随意连接任何锅炉,对其中的废气进行处理,适合各个废气处理领域使用。附图说明图1为本技术的内部结构示意图;图2为本技术的结构示意图;图3为本技术的冷却结构示意图;图4为本技术的烟囱结构示意图。图中:1-第一输气管;2-第一风机;3-第一吸气管;4-旋风除尘器;5-第一安装架;6-集尘箱;7-锅炉;8-底座;9-万向轮;10-烟囱;11-喷淋结构;12-喷淋管;13-雾化喷头;14-第二输液管;15-碱液;16-电源线;17-第二水泵;18-第二输气管;19-回流管道;20-第二吸气管;21-第二风机;22-控制面板;23-第一蓄水箱;24-第一输液管;25-第二安装架;26-第二蓄水箱;27-第一水泵;28-活性炭吸附层;29-HEPA高效过滤层;30-微孔陶瓷过滤层;31-除雾器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供的一种实施例:一种燃烧锅炉废气处理装置,包括旋风除尘器4、底座8和喷淋结构11,底座8的底部安装有万向轮9,且万向轮9上设有刹车机构,使本装置便于移动,可随意连接任何锅炉7,对其中的废气进行处理,适合各个废气处理领域使用,底座8的一侧放置有锅炉7,底座8的上方安装有第一安装架5,第一安装架5的表面安装有旋风除尘器4,旋风除尘器4的底部设置有集尘箱6,防止处理的灰尘乱飞,污染环境,集尘箱6的底部安装有滑轮,便于移动,处理灰尘,旋风除尘器4一侧的第一安装架5上方安装有第一风机2,第一风机2的输入端通过第一吸气管3与锅炉7连接,第一风机2的输出端通过第一输气管1与旋风除尘器4连接,将锅炉产生的废气经第一风机2吸收进入旋风除尘器4,对废气进行除尘处理,第一安装架5的一侧安装有第二风机21,旋风除尘器4的输出端通过第二吸气管20与第二风机21连接,第二风机21的输出端连接有第二输气管18,第二风机21的一侧安装有第二安装架25,第二安装架25的下方安装有第二蓄水箱26,第二蓄水箱26的内部设置有第一水泵27,第二安装架25的上方安装有第一蓄水箱23,第一蓄水箱23的下方连接有回流管道19,第一水泵27的输出端通过第一输液管24与第一蓄水箱23连接,形成水循环,减少了水资源的浪费,第一蓄水箱23的内部设置有第二输气管18,将经过除尘的废气通过第一蓄水箱23进行水冷,防止热的废气排放到大气中,造成温室效应,减缓了全球变暖的进程,第二安装架25的一侧安装有喷淋结构11,喷淋结构11的内部设置有碱液15和第二水泵17,且喷淋结构11内部的上端安装有喷淋管12,喷淋管12的底部安装有雾化喷头13,使废气进行化学反应中和处理,使其生成无害的气体,保护环境,第二水泵17的输出端通过第二输液管14与喷淋管12的输入端连接,形成一个循环系统,减少碱液15的浪费,喷淋结构11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃烧锅炉废气处理装置,包括旋风除尘器(4)、底座(8)和喷淋结构(11),其特征在于:所述底座(8)的一侧放置有锅炉(7),所述底座(8)的上方安装有第一安装架(5),所述第一安装架(5)的表面安装有旋风除尘器(4),所述旋风除尘器(4)的底部设置有集尘箱(6),所述旋风除尘器(4)一侧的第一安装架(5)上方安装有第一风机(2),所述第一风机(2)的输入端通过第一吸气管(3)与锅炉(7)连接,所述第一风机(2)的输出端通过第一输气管(1)与旋风除尘器(4)连接,所述第一安装架(5)的一侧安装有第二风机(21),所述旋风除尘器(4)的输出端通过第二吸气管(20)与第二风机(21)连接,所述第二风机(21)的输出端连接有第二输气管(18),所述第二风机(21)的一侧安装有第二安装架(25),所述第二安装架(25)的下方安装有第二蓄水箱(26),所述第二蓄水箱(26)的内部设置有第一水泵(27),所述第二安装架(25)的上方安装有第一蓄水箱(23),所述第一蓄水箱(23)的下方连接有回流管道(19),所述第一水泵(27)的输出端通过第一输液管(24)与第一蓄水箱(23)连接,所述第一蓄水箱(23)的内部设置有第二输气管(18),所述第二安装架(25)的一侧安装有喷淋结构(11),所述喷淋结构(11)的内部设置有碱液(15)和第二水泵(17),且喷淋结构(11)内部的上端安装有喷淋管(12),所述喷淋管(12)的底部安装有雾化喷头(13),所述第二水泵(17)的输出端通过第二输液管(14)与喷淋管(12)的输入端连接,所述喷淋结构(11)的一侧通过法兰安装有第二输气管(18),且喷淋结构(11)的另一侧设置有电源线(16),所述喷淋结构(11)的上方安装有烟囱(10),所述烟囱(10)的内部设置有活性炭吸附层(28),所述活性炭吸附层(28)的一侧设置有HEPA高效过滤层(29),所述HEPA高效过滤层(29)的一侧设置有微孔陶瓷过滤层(30),所述微孔陶瓷过滤层(30)的一侧设置有除雾器(31),所述喷淋结构(11)的表面安装有控制面板(22)。...

【技术特征摘要】
1.一种燃烧锅炉废气处理装置,包括旋风除尘器(4)、底座(8)和喷淋结构(11),其特征在于:所述底座(8)的一侧放置有锅炉(7),所述底座(8)的上方安装有第一安装架(5),所述第一安装架(5)的表面安装有旋风除尘器(4),所述旋风除尘器(4)的底部设置有集尘箱(6),所述旋风除尘器(4)一侧的第一安装架(5)上方安装有第一风机(2),所述第一风机(2)的输入端通过第一吸气管(3)与锅炉(7)连接,所述第一风机(2)的输出端通过第一输气管(1)与旋风除尘器(4)连接,所述第一安装架(5)的一侧安装有第二风机(21),所述旋风除尘器(4)的输出端通过第二吸气管(20)与第二风机(21)连接,所述第二风机(21)的输出端连接有第二输气管(18),所述第二风机(21)的一侧安装有第二安装架(25),所述第二安装架(25)的下方安装有第二蓄水箱(26),所述第二蓄水箱(26)的内部设置有第一水泵(27),所述第二安装架(25)的上方安装有第一蓄水箱(23),所述第一蓄水箱(23)的下方连接有回流管道(19),所述第一水泵(27)的输出端通过第一输液管(24)与第一蓄水箱(23)连接,所述第一蓄水箱(23)的内部设置有第二输气管(18),所述第二安装架(25)的一侧安装有喷淋结构(11),所述喷淋结构(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏晓霞张小伟郑旭东
申请(专利权)人:陇东学院
类型:新型
国别省市:甘肃,62

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