一种超临界二氧化碳食用油萃取系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种超临界二氧化碳食用油萃取系统，包括二氧化碳中间存储罐、二氧化碳加压系统、萃取釜系统和分离釜系统，所述二氧化碳加压系统与萃取釜系统之间设置萃取加热器，所述萃取釜系统和分离釜系统之间设置分离加热器，所述二氧化碳加压系统包括二氧化碳第一加压泵和二氧化碳第二加压泵，所述萃取釜系统包括第一萃取釜、第二萃取釜和第三翠取釜，所述分离釜系统包括第一分离釜和第二分离釜，本实用新型专利技术的超临界二氧化碳食用油萃取系统具有产能高、成本低，通过PLC控制系统实现了全过程生产的自动控制。

A supercritical carbon dioxide cooking oil extraction system

The utility model discloses a supercritical carbon dioxide extraction system for edible oil, which comprises a carbon dioxide intermediate storage tank, a carbon dioxide pressurization system, an extraction kettle system and a separation kettle system. An extraction heater is arranged between the carbon dioxide pressurization system and the extraction kettle system, and between the extraction kettle system and the separation kettle system. A separation heater is provided, and the carbon dioxide pressurization system comprises a carbon dioxide first pressurization pump and a carbon dioxide second pressurization pump. The extraction kettle system comprises a first extraction kettle, a second extraction kettle and a third green extraction kettle. The separation kettle system comprises a first separation kettle and a second separation kettle, and the supercritical dioxide of the utility model. Carbon edible oil extraction system has high production capacity and low cost, and the automatic control of the whole process of production is realized by PLC control system.

【技术实现步骤摘要】
一种超临界二氧化碳食用油萃取系统
本技术属于食用油生产设备领域，具体涉及一种超临界二氧化碳食用油萃取系统。
技术介绍
现有的食用油生产工艺大致分为两种一种是浸出法、一种是压榨法。其中，压榨法是靠物理压力将油脂直接从油料中挤压出来。压榨法又分为热榨法和冷榨法，热榨法榨出的毛油颜色偏深、酸价升高，因此毛油必须精炼后才能食用。同时高温榨油使油料中的生物活性物质(维生素E、甾醇、类胡箩卜素等)在压榨过程中损失很大，造成资源浪费。冷榨法是在油料压榨前不经加热或低温的状态下，送入榨油机压榨。榨出的油温度较低，酸价也较低，一般不需要精炼，经过沉淀和过滤后得到成品油。不过冷榨出油率低、成本高。浸出法是利用油脂和有机溶剂相互溶解的性质，将油料破碎压成胚片或者膨化后，用正己烷等有机溶剂和油料胚片在名叫浸出器的设备内接触，将油料中的油脂萃取溶解出来。浸出法的出油率高于压榨法，大部分食用油采用的都是浸出法，但是普通的浸出法不可避免或导致溶剂残存。为了解决普通的浸出法的缺陷，现有技术中出现了超临界二氧化碳萃取系统，利用超临界二氧化碳对油脂的溶解能力进行萃取，然后气化分离出油脂，但是现有的超临界二氧化碳萃取系统多具有产能低、成本高。
技术实现思路
为了解决上述缺陷，本技术的目的在于提供一种能满足高产能、低成本工艺的超临界二氧化碳食用油萃取系统。为实现上述目的，本技术所采用技术方案如下：一种超临界二氧化碳食用油萃取系统，包括二氧化碳中间存储罐、二氧化碳加压系统、萃取釜系统和分离釜系统，所述二氧化碳加压系统与萃取釜系统之间设置萃取加热器，所述萃取釜系统和分离釜系统之间设置分离加热器，所述二氧化碳加压系统包括二氧化碳第一加压泵和二氧化碳第二加压泵，所述萃取釜系统包括第一萃取釜、第二萃取釜和第三翠取釜，所述分离釜系统包括第一分离釜和第二分离釜，所述二氧化碳中间存储罐、二氧化碳第一加压泵、萃取加热器、第一萃取釜、第二萃取釜、分离加热器与第一分离釜依次串联形成第一循环萃取系统，所述二氧化碳中间存储罐、二氧化碳第二加压泵、萃取加热器、第三萃取釜、分离加热器与第二分离釜依次串联形成第二循环萃取系统。优先的，所述二氧化碳中间存储罐与分离釜系统之间还设置有冷凝系统，所述冷凝系统包括冷水循环泵和冷凝器。优先的，所述分离釜系统还配套设置有毛油储存接收罐。优先的，所述萃取加热器和分离加热器共用一套热水循环系统，所述热水循环系统包括电加热锅炉、热水储罐和热水泵。优先的，所述超临界二氧化碳食用油萃取系统还设置有用于控制二氧化碳超临界状态的PLC控制系统。本技术的超临界二氧化碳食用油萃取系统具有产能高、成本低，通过PLC控制系统实现了全过程生产的自动控制。附图说明此附图说明所提供的图片用来辅助对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的不当限定，在附图中：图1是本技术的平面布置示意图；图2是本技术的立体布置示意图。具体实施方式为了充分地了解本技术的目的、特征和效果，以下将结合附图与具体实施例对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明。如图1所示，一种超临界二氧化碳食用油萃取系统，包括二氧化碳中间存储罐1、二氧化碳加压系统、萃取釜系统和分离釜系统，所述二氧化碳加压系统与萃取釜系统之间设置萃取加热器2，所述萃取釜系统和分离釜系统之间设置分离加热器3，所述二氧化碳加压系统包括二氧化碳第一加压泵4和二氧化碳第二加压泵5，所述萃取釜系统包括第一萃取釜6、第二萃取釜7和第三翠取釜8，所述分离釜系统包括第一分离釜9和第二分离釜10，所述二氧化碳中间存储罐1、二氧化碳第一加压泵4、萃取加热器2、第一萃取釜6、第二萃取釜7、分离加热器3与第一分离釜9依次串联形成第一循环萃取系统，所述二氧化碳中间存储罐1、二氧化碳第二加压泵5、萃取加热器2、第三萃取釜8、分离加热器3与第二分离釜10依次串联形成第二循环萃取系统。本实施例的超临界二氧化碳食用油萃取系统，其萃取工艺为存储在中间存储罐的二氧化碳经过加压系统加压后又经过萃取加热器加热后达到超临界状态，然后超临界状态的二氧化碳进入萃取釜中将原料中的油脂溶解后，携带油脂的超临界二氧化碳经过分离加热器后进入分离釜中分离，油脂汇集在分离釜的底部，气化后的二氧化碳从分离釜顶部抽出进入二氧化碳中间存储罐中储存，然后开始下一轮萃取循环。本实施的萃取系统通过两套循环萃取系统大大提高产能，同时降低了生产成本，在本行业中属于产能最大的超临界二氧化碳食用油萃取系统。作为本实施例的进一步改进，所述二氧化碳中间存储罐与分离釜系统之间还设置有冷凝系统，所述冷凝系统包括冷水循环泵11和冷凝器12，本实施例的增加冷凝系统能够极大的扩大存储罐的存储能力。作为本实施例的进一步改进，所述分离釜系统还配套设置有毛油储存接收罐13。作为本实施例的进一步改进，所述萃取加热器和分离加热器共用一套热水循环系统，所述热水循环系统包括电加热锅炉14、热水储罐15和热水泵，本实施的结构能够使本系统的集成化程度高，能源消耗低。作为本实施例的进一步改进，所述超临界二氧化碳食用油萃取系统还设置有用于控制二氧化碳超临界状态的PLC控制系统。本实施例的系统通过PLC控制系统能够实现全过程生产的自动控制。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术构思在现有技术基础上通过逻辑分析、推理或者根据有限的实验可以得到的技术方案，均应该在由本权利要求书所确定的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超临界二氧化碳食用油萃取系统，包括二氧化碳中间存储罐、二氧化碳加压系统、萃取釜系统和分离釜系统，所述二氧化碳加压系统与萃取釜系统之间设置萃取加热器，所述萃取釜系统和分离釜系统之间设置分离加热器，其特征在于：所述二氧化碳加压系统包括二氧化碳第一加压泵和二氧化碳第二加压泵，所述萃取釜系统包括第一萃取釜、第二萃取釜和第三翠取釜，所述分离釜系统包括第一分离釜和第二分离釜，所述二氧化碳中间存储罐、二氧化碳第一加压泵、萃取加热器、第一萃取釜、第二萃取釜、分离加热器与第一分离釜依次串联形成第一循环萃取系统，所述二氧化碳中间存储罐、二氧化碳第二加压泵、萃取加热器、第三萃取釜、分离加热器与第二分离釜依次串联形成第二循环萃取系统。

【技术特征摘要】
1.一种超临界二氧化碳食用油萃取系统，包括二氧化碳中间存储罐、二氧化碳加压系统、萃取釜系统和分离釜系统，所述二氧化碳加压系统与萃取釜系统之间设置萃取加热器，所述萃取釜系统和分离釜系统之间设置分离加热器，其特征在于：所述二氧化碳加压系统包括二氧化碳第一加压泵和二氧化碳第二加压泵，所述萃取釜系统包括第一萃取釜、第二萃取釜和第三翠取釜，所述分离釜系统包括第一分离釜和第二分离釜，所述二氧化碳中间存储罐、二氧化碳第一加压泵、萃取加热器、第一萃取釜、第二萃取釜、分离加热器与第一分离釜依次串联形成第一循环萃取系统，所述二氧化碳中间存储罐、二氧化碳第二加压泵、萃取加热器、第三萃取釜、分离加热器与第二分离釜依次串...

【专利技术属性】
技术研发人员：林树真，林树红，谢洁梅，林小琳，余洁芝，
申请(专利权)人：广东金妮宝科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44