全弹性纤维聚酯织物的制造方法技术

含一定量有双重结构、适合发育为螺旋形圈状的双组分聚酯纤维的全弹性纤维聚酯织物的制造方法。包括准备混合纤维、纺纱、织造和各种织物处理的操作。由于所述准备和纺纱的操作导致不可牵伸的纱线以及在考虑到其潜在弹性的基础上使该织物充分消除结构，让预先在液态介质中经受各种传统处理，特别是洗涤和染色的该粗织物，在很小张力下，在１８０－１９０℃下在热空气中经受预热处理；另外，在进行预热处理之后的各种操作时，要限制织物的张力。该干燥预热处理包括例如在约１８５℃，通过拉幅机１－１．５分钟。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种不使用弹性体材料而具有比较大(大约15-20％)弹性的全纤维聚酯织物。更具体地，本专利技术涉及使用适合于发育螺旋形卷曲的、具有双重结构的双组分聚酯纤维制造这种织物的方法。本专利技术还涉及通过所述方法得到的织物。使用有择优取向的丝可以得到具有高弹性的聚酯织物，但是说到全纤维织物时理应不包括此应用，因为就其本质上讲，有择优取向的丝属于连续的长丝。说到全纤维聚酯织物时，使用一定比例的弹性纤维，特别是Elasthane能够赋予其弹性。还曾经有人建议使用具有双重结构的双组分纤维，即以具有不同化学或物理特性的两种并列组分形式存在的合成纤维，这些不同最终促成所述纤维有一定的卷曲。特别是1984年罗纳-普朗克纤维公司推出了这类名为X403的聚酯纤维。该纤维具有双重的结构，其纵向并列的两个组分是由两种不同的二元醇得到的化学上不同的聚酯。据生产者介绍，这种纤维发育了螺旋状的卷曲，这使该纤维蓬松和具有可牵伸的性能，就象由有择优取向的丝所得到的一样，只不过纤维的纱，不管是纯的还是混合的，都不具有任何可牵伸性，只是当对织物进行染色或其它热处理时，才表现出卷曲，因此才表现出可牵伸性。更确切地说，罗纳-普朗克纤维公司推荐对未加工过的织物实施如下的一系列操作，即洗涤、在大约30秒的时间内在190℃下进行热处理、在130℃染色、染色后整理、在拉幅机上干燥、刷毛/剪绒疵和上浆及整理。但是，本申请人观察到，尽管严格地按照前面的建议处理，还是无法得到具有如我们宣布的15-20％弹性率的最终织物。本申请人所确定的目标是提供一种克服上述缺点的制造方法，这就是说，该方法可以在工业条件下得到含有一定数量适合于发育螺旋形卷曲的双重结构的双组分聚酯纤维的全纤维聚酯弹性织物。众所周知，该方法包括准备混合纤维、纺纱、织造和各种织物处理。以特有的方式，准备和纺纱的操作得到不可牵伸的长丝，而为了考虑其潜在的弹性，该织物是充分消除了结构的，在液体介质中进行各种传统的处理，特别是洗涤和染色之前，我们让未处理的织物在180-190℃热空气中，在很小的张力下进行热预处理；而且当进行热预处理后面的各种操作时，要限制织物的张力。因此，与生产者所推荐的相反，根据本申请人的看法，迫切需要的是未处理织物应该进行的初步处理是干的预热处理，由于诸如洗涤之类在热水中预先进行的各种水处理导致最终产品中双组分纤维的可牵伸性潜力损失，所以已禁止进行这种处理。当进行随后的处理时，这种干燥的热处理应该仔细操作，以限制作用在织物上的张力。优选地，该干燥预热处理包括在大约185℃下，在拉幅机上通过1-1.5min。所涉及的是聚酯/羊毛的50/50混合物，其中所有的聚酯纤维都具有双重结构，在拉幅机上进行处理，拉幅机进给量为大约15％，在拉幅机出口处幅宽的调节量比粗织物的幅宽小大约9％。另外，本申请人还观察到，准备混合纤维和纺纱的操作可能是织物可牵伸性潜力丧失的根源。至于聚酯/羊毛织物，按照通常的方式，首先就有针对每一类纤维的操作，一方面导致形成羊毛的带状物，另一方面导致形成聚酯的带状物；混合纤维就通过在纺纱时的合并再梳理由这两种带状物—称作毛条而形成。按照本专利技术，纤维的混合以特有的方式直接在梳理机上进行，纺纱没有再梳理的操作。本申请人在观察到如果随后没有足够的松弛时间，纺纱时的再梳理操作会明显地降低织物可牵伸性潜力以后，就确定了此特别的操作模式。实际上，很难确保绝对遵守此静止时间，因此完全和单纯取消在纺纱时的再梳理操作，使用其中双组分的聚酯纤维和羊毛的混合物是在由飞花纤维球送料的混合机出口处的梳理机上制造的这一不同的准备操作方法被认为是合适的。通过阅读由制造大约50/50的全纤维聚酯织物的优选实施例构成的说明将更好地理解本专利技术，其中聚酯纤维是具有可发育成螺旋形卷曲的双重结构的双组分纤维。在此说明书中将要讨论的具有双重结构的双组分纤维是罗纳-普朗克纤维公司以商品名X403销售的聚酯纤维。但是，本专利技术并不局限于这种纤维，可以适用于与羊毛的天然卷曲相近似的，适合于发育成螺旋形卷曲的各种相同类型的具有双重结构的双组分聚酯纤维。按照对大约50/50的聚酯丝/羊毛进行准备和纺纱的传统操作方法，聚酯纤维和羊毛纤维的混合物是由称作毛条的带状物制造的。为了形成这种毛条，羊毛纤维和聚酯纤维经过并行的操作，特别是对羊毛纤维进行梳理和精梳。在纺纱以前，混合的毛条要再次梳理，然后是并到针排上的操作，然后再送到粗纱机上，最后送到细纱机上。在本专利技术方法的范围内，由于使用了具有双重结构的双组分聚酯纤维X403，代替了上述传统操作方法，避免了在纺纱前的再梳理操作，按照本申请人的观察，从而抑制最终织物上的聚酯纤维在显示卷曲以后可牵伸性潜力。实际上，如果使用上述传统操作方法，必须使如此再梳理的带状物达到一定的静止时间，以使织物得到最佳的可牵伸性。如果不能保证这个时间，就不能得到这些最佳的特性。由于这一时间本身会随着操作条件变化并且构成了难以接受的限制因素，本申请人确定了在工业上可接受的克服上述缺点的条件。按照本专利技术的特征，在梳理机中，聚酯/羊毛混合物是由来源于喂送回花纤维的混合机的纤维制造的。因此，操作方法如下。在混合机中由X403聚酯纤维球和羊毛纤维进行预混合。在一个详细叙述的优选实施例中，混合是由两种不同截面的X403聚酯球进行的一种截面80，另一种截面105。该混合机包括生丝材料的加工装置，比如拍打梳、称量装置和将适当比例的聚酯纤维和羊毛纤维送入梳理机的输送装置。这些纤维相继经过梳理和精梳，形成毛条，然后是是并到针排上的操作，然后再送到粗纱机上，最后送到细纱机上。在此状态下的纱线不具有任何可牵伸性，X403聚酯的卷曲还没有发育。相反地织造操作应该考虑到最终织物的潜在弹性。当进行织造时，这些织物应该充分地消除结构，以保留有充分收缩的空间，供以后当卷曲出现时，纱线最终将进行这种收缩。在一个实施例中，平纹组织织物由Nm 2/70(286分特)的纱组成经纱以及纬纱。在纬纱上它包括19.5梭/cm(代替通常的23梭/cm)，在经纱上对于180cm的幅宽是3485条纱(代替通常的4100条纱)。因此，该织物消除结构在经纱和在纬纱上大约是17.6％，我们知道所考虑的可牵伸性大约是15-17％。由于进行了充分的消除结构，粗织物应该仔细地操作，特别是在当进行后面的开卷操作时。按照本专利技术的特征，此粗织物必须在180-190℃的温度下，优选在185℃的温度下，在通过拉幅机的形式下进行干燥的预热处理。就在进行此预热处理的时候，X403聚酯纤维发育出螺旋状卷曲。该织物回缩了6-8％。通过调节最小张力来完成所述的通过拉幅机的过程，15％的进给量和对幅宽的调节导致在拉幅机出口处156cm的粗织物宽度达到170cm。由于此预热处理不在洗涤粗织物之前进行，所以，重要的是要特别注意在织造过程中的清洁，此预热处理过程会将某些污垢固定下来。在此预热处理之后进行一些传统操作，除了要限制作用到织物上的最大张力以外，不需要对这些操作予以特别的注意。这些操作具体如下—连续或间歇的洗涤，—在大约110℃的温度下对溢流物料染色，—在130℃下在拉幅机上干燥，—在185℃下对干织物进行第一次热处理，调节拉幅机使进给量为15％，调节拉幅机出口处织物幅宽达1本文档来自技高网...

【技术保护点】
含有一定比例的适合于发育螺旋形卷曲的、具有双重结构的双组分聚酯纤维的全纤维弹性聚酯织物的制造方法，所述方法包括准备混合纤维、纺纱、织造和各种织物的处理，其特征在于由于所述准备和纺纱操作会导致不可牵伸的丝以及在考虑到其潜在的弹性的基础上使该织物被充分消除结构，让预先在液态介质中经受各种传统处理，特别是洗涤和染色的该粗织物，在很小的张力下，在１８０－１９０℃的温度下在热空气中经受预热处理，其特征还在于，在进行预热处理之后的各种操作时，要限制织物的张力。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：P迪沃斯，
申请(专利权)人：博瓦西充电设备公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]