一种药瓶下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种药瓶下料装置，涉及药品包装机械技术领域，用于提高药瓶的下料装盒效率。所述药瓶下料装置，包括机架以及设在机架上的药瓶入料部、药瓶分料部和药瓶倾倒部；其中，药瓶分料部包括分瓶绞龙机构，分瓶绞龙机构的入料口与药瓶入料部的物料输送口连通，分瓶绞龙机构的出料口可与拨瓶盘组机构的入料口对接，拨瓶盘组机构的出料口可与产品链的物料槽对接；药瓶倾倒部包括伸出机架的挡瓶条，以及与挡瓶条相对设在机架上的倒瓶块；倒瓶块位于拨瓶盘组机构的出料口处，且倒瓶块和挡瓶条的长度方向均与产品链的移动方向平行。本实用新型专利技术提供的药瓶下料装置用于药瓶的自动包装。

A medicine bottle blanking device

The utility model discloses a medicine bottle discharging device, which relates to the technical field of medicine packaging machinery, and is used for improving the discharging and packing efficiency of medicine bottles. The medicine bottle feeding device comprises a frame, a medicine bottle feeding part, a medicine bottle feeding part and a medicine bottle dumping part arranged on the frame, wherein the medicine bottle feeding part comprises a separated bottle winch mechanism, and the inlet of the separated bottle winch mechanism is connected with the material conveying mouth of the medicine bottle feeding part, and the outlet of the separated bottle winch mechanism can be connected with the assembly mechanism of the discharging bottle plate. The discharging port of the disc group mechanism can be butted with the material trough of the product chain; the dumping part of the medicine bottle includes the bottle stopper sticking out of the rack and the bottle stopper block opposite to the bottle stopper sticking on the rack; the bottle stopper block is located at the discharging port of the disc group mechanism, and the length direction of the bottle stopper block and the bottle stopper bar are both in accordance with the product chain. The moving direction is parallel. The utility model provides a medicine bottle blanking device for automatic packaging of medicine bottles.

【技术实现步骤摘要】
一种药瓶下料装置
本技术涉及药品包装机械
，尤其涉及一种药瓶下料装置。
技术介绍
随着自动化生产设备的普及，装盒机在药品生产企业中被广泛使用。装盒机可以将药瓶、药板、药膏等和药品说明书自动装入折叠纸盒中，并完成盖盒动作，实现药品的自动包装。目前，在使用装盒机对常见的呈圆柱状的药瓶进行自动包装前，需要先使用供瓶机将药瓶直立放置于入料输送带上，借助入料输送带将药瓶传送至装盒机的产品链中。由于入料输送带的表面和产品链的表面之间具有高度差，具体的，以地面为基准，入料输送带的表面高度略高于产品链的表面高度；因此，当药瓶从入料输送带送入产品链时，药瓶将在其自身重力的作用下自由倾倒在产品链的表面。药瓶倾倒后，药瓶的轴线与产品链的表面平行，这样方能使用装盒机中的推手机构，将药瓶准确推送至对应的纸盒内，以进行药瓶的装盒包装。然而，由于上述药瓶的倾倒为自由倾倒，使得药瓶的倾倒方向和倾倒位置均无法有效控制，容易出现药瓶未能在产品链中准确就位的状况，进而发生药瓶在包装线上卡瓶的问题，严重影响药瓶的下料装盒效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种药瓶下料装置，用于解决药瓶在包装线上卡瓶的问题，从而提高药瓶的下料装盒效率。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种药瓶下料装置，包括机架以及设在机架上的药瓶入料部、药瓶分料部和药瓶倾倒部；其中，药瓶分料部包括分瓶绞龙机构，分瓶绞龙机构的入料口与药瓶入料部的物料输送口连通，分瓶绞龙机构的出料口可与拨瓶盘组机构的入料口对接，拨瓶盘组机构的出料口可与产品链的物料槽对接；药瓶倾倒部包括伸出机架的挡瓶条，以及与挡瓶条相对设在机架上的倒瓶块；倒瓶块位于拨瓶盘组机构的出料口处，且倒瓶块和挡瓶条的长度方向均与产品链的移动方向平行，倒瓶块和挡瓶条配合，使得由拨瓶盘组机构送出的药瓶，在产品链移动时倾倒在产品链的物料槽内。与现有技术相比，本技术提供的药瓶下料装置，具有如下有益效果：本技术提供的药瓶下料装置，包括药瓶入料部、药瓶分料部和药瓶倾倒部三个部分。当药瓶入料部将药瓶直立送入药瓶分料部的分瓶绞龙机构后，利用分瓶绞龙机构的分瓶作用，可以将药瓶逐一送入拨瓶盘组机构中，由拨瓶盘组机构对药瓶进行转向传送，并将药瓶送入产品链与拨瓶盘组机构出料口对接的物料槽内。由于倒瓶块位于拨瓶盘组机构的出料口处，且挡瓶条与倒瓶块相对设置，当药瓶从拨瓶盘组机构的出料口进入产品链的物料槽时，药瓶背向产品链的一侧与倒瓶块接触，而药瓶面向产品链一侧的底部与伸出机架的挡瓶条接触，药瓶面向产品链一侧的中部与产品链的物料槽的槽壁接触，这样在产品链带动药瓶移动时，药瓶能够在倒瓶块和挡瓶条的共同作用下，准确且平稳的倾倒在产品链的物料槽内。由上可知，本技术提供的药瓶下料装置，利用由倒瓶块和挡瓶条组成的药瓶倾倒部，可以对药瓶的倾倒进行导向控制，确保药瓶准确且平稳的倾倒在产品链的物料槽内，从而避免出现药瓶未能在产品链中准确就位的状况，有效解决了药瓶在包装线上卡瓶的问题，进而提高药瓶的下料装盒效率。此外，本技术提供的药瓶下料装置与装盒机的产品链紧密联动，而且，药瓶下料装置中药瓶入料部、药瓶分料部和药瓶倾倒部三者的动作有序连贯，提高了药瓶下料的自动化程度，有利于进一步提高药瓶的下料装盒效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例提供的药瓶下料装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的药瓶下料装置的传动原理图；图3为本技术实施例提供的分瓶绞龙机构的结构示意图；图4为本技术实施例提供的拨瓶盘组机构的剖视展开图；图5为本技术实施例提供的拨瓶盘组机构的传动原理图；图6为本技术实施例提供的药瓶倾倒部的俯视示意图；图7为本技术实施例提供的挡瓶条的剖视示意图；图8为本技术实施例提供的倒瓶块的主视示意图；图9为本技术实施例提供的倒瓶块的立体结构示意图。附图标记：1-机架，2-药瓶入料部，21-药瓶输送带，22-倒瓶剔除结构，221-凸状挡台，222-凹状挡台，23-列队导引结构，3-药瓶，4-分瓶绞龙机构，41-绞龙支架，42-分瓶绞龙，43-分瓶伺服电机，44-绞龙原点检测开关，5-拨瓶盘组机构，50-拨瓶导向本体，51-第一拨瓶齿盘，511-第一拨瓶齿盘的传动轴，52-第二拨瓶齿盘，521-第二拨瓶齿盘的传动轴，53-第一扭矩限制器，54-第一过载检测开关，55-第二扭矩限制器，56-第二过载检测开关，60-拨瓶伺服电机，61-主动轴，62-从动轴，63-主动齿轮，64-从动齿轮，65-第一同步带，651-第一主动带轮，652-第一从动带轮，66-第二同步带，661-第二主动带轮，662-第二从动带轮，67-拨瓶原点检测开关，7-药瓶倾倒部，71-倒瓶块，710-L型本体，711-横板，A-基面，B-提升翻转面，712-竖板，713-药瓶推出板，72-挡瓶条，8-产品链，81-物料槽，82-隔板。具体实施方式为便于理解，下面结合说明书附图，对本技术实施例提供的药瓶下料装置进行详细描述。请参阅图1和图2，在本技术实施例中，药瓶下料装置包括机架1以及设在机架1上的药瓶入料部2、药瓶分料部和药瓶倾倒部7；其中，药瓶分料部包括分瓶绞龙机构4，分瓶绞龙机构4的入料口与药瓶入料部2的物料输送口连通，分瓶绞龙机构4的出料口与拨瓶盘组机构5的入料口对接，拨瓶盘组机构5的出料口与产品链8的物料槽81对接；药瓶倾倒部7包括伸出机架1的挡瓶条72，以及与挡瓶条72相对设在机架1上的倒瓶块71；倒瓶块71位于拨瓶盘组机构5的出料口处，且倒瓶块71和挡瓶条72的长度方向均与产品链8的移动方向平行；倒瓶块71和挡瓶条72配合，使得由拨瓶盘组机构5送出的药瓶，在产品链8移动时倾倒在产品链8的物料槽内。上述实施例中，产品链8的结构通常如图6所示。请参阅图6，产品链8的表面设有多个与其移动方向垂直的隔板82，且由每相邻的两个隔板82对应形成各用于存放药瓶3的物料槽81。而且，各隔板82一般采用间距可调的设置方式，以便根据各不同直径尺寸的药瓶3，实时调节各物料槽81的槽宽。具体实施时，药瓶入料部2将药瓶3直立送入药瓶分料部的分瓶绞龙机构4，利用分瓶绞龙机构4的分瓶作用，可以将药瓶3逐一送入拨瓶盘组机构5中；之后，由拨瓶盘组机构5对药瓶3进行转向传送，并将药瓶3送入产品链8与拨瓶盘组机构5出料口对接的物料槽81内。由于倒瓶块71位于拨瓶盘组机构5的出料口处，且挡瓶条72与倒瓶块71相对设置，药瓶3在从拨瓶盘组机构5的出料口进入产品链8的物料槽81时，药瓶3背向产品链8的一侧与倒瓶块71接触，药瓶3面向产品链8一侧的底部与伸出机架1的挡瓶条72接触，药瓶3面向产品链8一侧的中部与产品链8的隔板82接触，当产品链8带动药瓶3移动时，药瓶3在倒瓶块71和挡瓶条72的共同作用下，能够准确且平稳的倾倒在产品链8的物料槽81内。本技术实施例提供的药瓶下料装置，利用由倒瓶块71和挡瓶条72组成的药瓶倾倒部7，可以对药瓶3的倾倒进行导向控制，确保药瓶3准确且平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药瓶下料装置，其特征在于，包括机架以及设在机架上的药瓶入料部、药瓶分料部和药瓶倾倒部；其中，所述药瓶分料部包括分瓶绞龙机构，所述分瓶绞龙机构的入料口与所述药瓶入料部的物料输送口连通，所述分瓶绞龙机构的出料口可与拨瓶盘组机构的入料口对接，所述拨瓶盘组机构的出料口可与产品链的物料槽对接；所述药瓶倾倒部包括伸出所述机架的挡瓶条，以及与所述挡瓶条相对设在所述机架上的倒瓶块；所述倒瓶块位于所述拨瓶盘组机构的出料口处，且所述倒瓶块和所述挡瓶条的长度方向均与所述产品链的移动方向平行，所述倒瓶块和所述挡瓶条配合，使得由所述拨瓶盘组机构送出的药瓶，在所述产品链移动时倾倒在所述产品链的物料槽内。

【技术特征摘要】
1.一种药瓶下料装置，其特征在于，包括机架以及设在机架上的药瓶入料部、药瓶分料部和药瓶倾倒部；其中，所述药瓶分料部包括分瓶绞龙机构，所述分瓶绞龙机构的入料口与所述药瓶入料部的物料输送口连通，所述分瓶绞龙机构的出料口可与拨瓶盘组机构的入料口对接，所述拨瓶盘组机构的出料口可与产品链的物料槽对接；所述药瓶倾倒部包括伸出所述机架的挡瓶条，以及与所述挡瓶条相对设在所述机架上的倒瓶块；所述倒瓶块位于所述拨瓶盘组机构的出料口处，且所述倒瓶块和所述挡瓶条的长度方向均与所述产品链的移动方向平行，所述倒瓶块和所述挡瓶条配合，使得由所述拨瓶盘组机构送出的药瓶，在所述产品链移动时倾倒在所述产品链的物料槽内。2.根据权利要求1所述的药瓶下料装置，其特征在于，所述倒瓶块包括L型本体；所述L型本体的横板包括与机架台面平齐的基面，以及与所述基面相连、且沿所述产品链的移动方向渐变升高并向所述产品链渐变翻转的提升翻转面；所述L型本体的竖板的自由端设有与所述提升翻转面相对的药瓶推出板，所述药瓶推出板和所述挡瓶条在所述基板的投影间距沿所述产品链的移动方向渐变减小。3.根据权利要求1所述的药瓶下料装置，其特征在于，所述药瓶入料部包括药瓶输送带，所述药瓶输送带上依次设有倒瓶剔除结构和列队导引结构；其中，所述倒瓶剔除结构包括相对位于所述药瓶输送带两侧的凸状挡台和凹状挡台，所述凸状挡台和所述凹状挡台在所述药瓶输送带上形成弯曲的倒瓶剔除通道，且所述凸状挡台和/或所述凹状挡台垂直于所述药瓶输送带的侧面设有倒瓶滚落槽；所述列队导引结构包括相对位于所述药瓶输送带两侧的两个导向挡板，两个所述导向挡板在所述药瓶输送带上形成药瓶列队通道；所述药瓶列队通道的入口与所述倒瓶剔除通道的出口对接，所述药瓶列队通道的出口与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正阳，纪庆松，李洁，郝昆平，董玮琨，
申请(专利权)人：北京双鹤制药装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11