一种用于3D打印装置的滑动式盛液机构制造方法及图纸

本申请提供了一种用于3D打印装置的滑动式盛液机构，包括安装板，导轨，移动支架活动安装在导轨上，移动支架上设有树脂框，导轨的两端各设有支架驱动电机，支架驱动电机分别与移动支架的两端相连，树脂框的底板透明，安装板和移动支架上均设有窗口，且两个窗口重合，其中，还包括刮刀组件，刮刀组件固定架设在树脂框的上方，刮刀组件包括平行设置的第一刮板和第二刮板，第一刮板的下端和第二刮板的下端均位于树脂框内，第一刮板在气缸的作用下做升降运动，第二刮板在调节螺母和一对弹簧的作用下调节第二刮板的下端面与树脂框的底面之间的间隙。本申请打印品质高、工作效率高、可保证高粘度打印溶液表面平整。

Sliding type liquid holding mechanism for 3D printing device

The application provides a sliding liquid filling mechanism for a 3D printing device, which comprises a mounting plate, a guide rail, a movable support mounted on a guide rail, a resin frame on the movable support, a support driving motor at each end of the guide rail, a support driving motor connected with the two ends of the movable support respectively, and a transparent resin frame bottom plate. The mounting plate and the movable bracket are provided with windows, and the two windows overlap. The scraper assembly is fixed above the resin frame. The scraper assembly includes a parallel first and second scrapers. The lower end of the first and second scrapers are both located in the resin frame. The first scraper is located in the resin frame. The second scraper adjusts the clearance between the lower end of the second scraper and the bottom of the resin frame under the action of the adjusting nut and a pair of springs. The printing quality is high, the working efficiency is high, and the surface of the high viscosity printing solution can be smoothed.

【技术实现步骤摘要】
一种用于3D打印装置的滑动式盛液机构
本技术涉及一种3D打印装置，特别是涉及一种用于3D打印装置的滑动式盛液机构。
技术介绍
3D打印装置又称三维打印机，是一种采用累积制造技术(即快速成形技术)的机器，它的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器按照程序把产品一层层造出来。目前市面上的面成型3D打印装置，打印时，采用从上往下曝光，放置溶液的盛液机构是固定不动的，成型开始时，工作平台在液面下，聚焦后的激光在液面上按计算机的指令照射。当一层照射完成后被照射的地方就同时固化(面成型技术是整个截面同时固化)，未被照射的地方仍然是液态树脂。然后升降架带动平台再下降一层高度，上面又布满一层树脂，以便进行第二层照射，新固化的一层牢固地粘在前一层上，如此重复直到3D物品制作完成。这种结构的3D打印装置固化时，因为固化层上表面没有任何阻挡，很容易因为固化层表面张力出现中间凸起的现象，进而影响3D物品的打印质量，且常规的3D打印装置在打印过程中，都只能打印粘度较低的树脂溶液，当打印溶液粘稠度较高时，很难保证溶液表面的平整度，从而导致打印精度低或无法打印。因此，如何使3D打印装置打印品质高、工作效率高、可保证高粘度打印溶液表面平整是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于3D打印装置的滑动式盛液机构，解决了打印品质差、固化层表面脱离树脂框底面慢、很难保证高粘度溶液表面的平整度的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于3D打印装置的滑动式盛液机构，包括安装板，所述安装板上设有导轨，移动支架通过滑块活动安装在所述导轨上，所述移动支架上设有用于盛放打印溶液的树脂框，所述导轨的两端各设有支架驱动电机，所述支架驱动电机通过连接条分别与所述移动支架的两端相连，所述树脂框的底板透明，所述安装板和所述移动支架上均设有窗口，且两个窗口重合在一起，其中，还包括刮刀组件，所述刮刀组件固定架设在所述树脂框的上方，所述刮刀组件包括平行设置的第一刮板和第二刮板，第一刮板的下端和第二刮板的下端均位于所述树脂框内，所述第一刮板位于D打印装置的打印平台与所述第二刮板之间，所述第一刮板在气缸的作用下做升降运动，所述第二刮板在调节螺母和一对弹簧的作用下调节所述第二刮板的下端面与所述树脂框的底面之间的间隙。进一步地，所述刮刀组件还包括门形架，所述门形架固定设置在所述安装板上，所述门形架的门框内设有一对立板，所述立板的下端面与所述树脂框的底面之间留有间距为0.3～0.5mm的间隙，所述立板的内侧面上设有一对导向槽，所述第一刮板的两侧和所述第二刮板的两侧安装在对应的导向槽内。更进一步地，所述所述门形架的顶部设有窗口，用于添加打印溶液。更进一步地，所述树脂框分为左框、中框和右框，所述左框的底面低于所述中框的底面，所述左框的底面与所述中框的底面之间的落差为mm，所述中框的底面低于所述右框的底面，所述中框的底面与所述右框的底面之间的落差为单层打印的厚度。更进一步地，所述打印平台工作时，所述第二刮板位于所述右框内，且所述第二刮板的下端面与所述右框的底面之间留有间距为0.3～0.5mm的间隙。更进一步地，所述第一刮板与所述第二刮板之间的间距小于所述左框的长度进一步地，还包括位于所述导轨的两端处的行程开关，所述行程开关用于精确控制所述树脂框左右移动的距离。进一步地，所述调节螺母采用千分尺。由上述技术方案可以看出，本技术具有以下有益效果：本申请的打印平台位于打印溶液之上，固化过程中表面不易凸起，打印品质好；由于左框与中框的底面之间有落差，固化层表面能够快速脱离树脂框底面，使打印工作效率高；设置一对刮板，能够保证高粘度溶液表面的平整度下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的详细说明。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的树脂框的立体结构示意图。图3为本技术的刮刀组件的结构示意图。图4为图3的A-A剖视图。附图标记说明：安装板1、导轨2、移动支架3、滑块4、树脂框5、左框51、中框52、右框53、打印机构6、打印平台61、模组62、刮刀组件7、门形架71、立板711、窗口712、气缸72、第一刮板73、调节螺母74、第二刮板75、弹簧76、支架驱动电机8、行程开关9。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。下面参考图1至图4对本申请作进一步说明，如图1所示的一种用于3D打印装置的滑动式盛液机构，包括安装板1，所述安装板1固定安装在3D打印装置的箱体内，所述安装板1上设有导轨2，移动支架3通过滑块4活动安装在所述导轨2上，所述移动支架3上设有用于盛放打印溶液的树脂框5，所述树脂框5的底板透明，所述导轨2的两端各设有支架驱动电机8，所述支架驱动电机8通过连接条分别与所述移动支架3的两端相连，所述导轨2的两端处各设一行程开关9，所述行程开关9用于精确控制所述树脂框5左右移动的距离，其中，所述安装板1和所述移动支架3上均设有窗口，且两个窗口重合在一起，3D打印装置的打印机构6的打印平台61位于窗口的正上方，所述打印平台61可升降地设置在打印机构6的模组62上，所述模组62固定设置在所述安装板1上，且所述模组62位于所述树脂框5的一侧，3D打印装置的曝光机构的投影镜头位于所述安装板1的下方，且正对所述打印平台61，投影光依次通过窗口、树脂框5的底板投射在所述打印平台61上。如图2所示，所述树脂框5分为左框51、中框52和右框53，所述左框51的底面低于所述中框52的底面，所述左框51的底面与所述中框52的底面之间的落差为3mm，所述中框52的底面低于所述右框53的底面，所述中框52的底面与所述右框53的底面之间的落差为单层打印的厚度。如图1、图2和图3所示，该滑动式盛液机构还包括刮刀组件7，所述刮刀组件7还包括门形架71、气缸72、调节螺母74、一对弹簧76、以及平行设置的第一刮板73和第二刮板75，所述门形架71固定设置在所述安装板1上，且所述门形架71架设在所述树脂框5的上方，所述门形架71的门框内设有一对立板711，一对立板711位于所述树脂框5内，所述立板711的下端面与所述树脂框5的底面之间留有间距为0.3～0.5mm的间隙，所述立板711的内侧面上设有一对导向槽，所述第一刮板73的两侧和所述第二刮板75的两侧安装在对应的导向槽内，所述第一刮板73位于3D打印装置的打印平台61与所述第二刮板75之间，所述打印平台61工作时，所述第二刮板75位于所述右框53内，且所述立板711的下端面与所述右框53的底面之间留有间距为0.3～0.5mm的间隙，所述第二刮板75的下端面与所述右框53的底面之间留有间距为0.3～0.5mm的间隙，所述第一刮板73位于所述中框52的靠近所述右框53一侧，所述第一刮板73的下端面与所述右框53的底面齐平，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于3D打印装置的滑动式盛液机构，包括安装板(1)，所述安装板(1)上设有导轨(2)，移动支架(3)通过滑块(4)活动安装在所述导轨(2)上，所述移动支架(3)上设有用于盛放打印溶液的树脂框(5)，所述导轨(2)的两端各设有支架驱动电机(8)，所述支架驱动电机(8)通过连接条分别与所述移动支架(3)的两端相连，所述树脂框(5)的底板透明，所述安装板(1)和所述移动支架(3)上均设有窗口，且两个窗口重合在一起，其特征在于，还包括刮刀组件(7)，所述刮刀组件(7)固定架设在所述树脂框(5)的上方，所述刮刀组件(7)包括平行设置的第一刮板(73)和第二刮板(75)，第一刮板(73)的下端和第二刮板(75)的下端均位于所述树脂框(5)内，所述第一刮板(73)位于3D打印装置的打印平台(61)与所述第二刮板(75)之间，所述第一刮板(73)在气缸(72)的作用下做升降运动，所述第二刮板(75)在调节螺母(74)和一对弹簧(76)的作用下调节所述第二刮板(75)的下端面与所述树脂框(5)的底面之间的间隙。

【技术特征摘要】
1.一种用于3D打印装置的滑动式盛液机构，包括安装板(1)，所述安装板(1)上设有导轨(2)，移动支架(3)通过滑块(4)活动安装在所述导轨(2)上，所述移动支架(3)上设有用于盛放打印溶液的树脂框(5)，所述导轨(2)的两端各设有支架驱动电机(8)，所述支架驱动电机(8)通过连接条分别与所述移动支架(3)的两端相连，所述树脂框(5)的底板透明，所述安装板(1)和所述移动支架(3)上均设有窗口，且两个窗口重合在一起，其特征在于，还包括刮刀组件(7)，所述刮刀组件(7)固定架设在所述树脂框(5)的上方，所述刮刀组件(7)包括平行设置的第一刮板(73)和第二刮板(75)，第一刮板(73)的下端和第二刮板(75)的下端均位于所述树脂框(5)内，所述第一刮板(73)位于3D打印装置的打印平台(61)与所述第二刮板(75)之间，所述第一刮板(73)在气缸(72)的作用下做升降运动，所述第二刮板(75)在调节螺母(74)和一对弹簧(76)的作用下调节所述第二刮板(75)的下端面与所述树脂框(5)的底面之间的间隙。2.根据权利要求1所述的用于3D打印装置的滑动式盛液机构，其特征在于，所述刮刀组件(7)还包括门形架(71)，所述门形架(71)固定设置在所述安装板(1)上，所述门形架(71)的门框内设有一对立板(711)，所述立板(711)的下端面与所述树脂框(5)的底面之间留有间距为0.3～0.5mm的间隙，所述立板(711)的内侧面上设有一对导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄松江，
申请(专利权)人：乐清先临左岸三维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33