一种SMT自动剪料带机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种SMT自动剪料带机，包括机架、动力装置、传动装置、以及剪料装置，机架上方设有进料口，动力装置为电机；传动装置包括第一传动轴、第二传动轴，以及装配在第一传动轴、第二传动轴上的传动带；剪料装置包括刀具、刀架、背板；电机固接于机架的一侧，第一传动轴与电机固接，第二传动轴转动连接于机架的另一侧，刀架固接于传动带，刀具转动连接于刀架上，背板设于机架的后侧，且背板向靠近机架前侧的方向延伸至刀具的上方，刀具与背板接触，背板设于进料口下方并与进料口的下端面固接；刀具为环设有锯齿的圆盘结构。上述设计提高了剪料带机的精度和寿命，适合切割多种尺寸料带。

A SMT automatic shearing machine

The utility model discloses an SMT automatic shearing belt machine, which comprises a frame, a power device, a transmission device and a shearing device. A feeding port is arranged above the frame, and the power device is a motor; the transmission device comprises a first transmission shaft, a second transmission shaft, and a transmission belt assembled on the first transmission shaft and a second transmission shaft; and the shearing device comprises a driving belt arranged on the first transmission shaft and a second transmission shaft. The feeding device comprises a cutter, a tool holder and a back plate; the motor is fixed on one side of the frame, the first drive shaft is fixed on the motor, the second drive shaft is rotated on the other side of the frame, the tool holder is fixed on the transmission belt, the cutter is rotated and connected on the tool holder, the back plate is arranged on the back side of the frame, and the back plate extends to the direction near the front side of the frame. Above the cutter, the cutter contacts with the back plate, the back plate is arranged below the inlet and fixed with the lower end face of the inlet; the cutter is a circular disc structure with a saw tooth. The design improves the accuracy and life of the belt cutting machine, and is suitable for cutting various sizes of material belts.

【技术实现步骤摘要】
一种SMT自动剪料带机
本技术涉及剪料装置
，尤其是涉及一种SMT自动剪料带机。
技术介绍
传统的切带机由切刀及刀架构成，刀架安装于基座上，在基座上设有对称的安装板，在安装板之间竖直安装框形刀架，刀架顶端水平固装切刀，该刀架通过其底端由电机驱动的凸轮机构驱动实现竖直上升下落，在切刀下方固装有水平切带平台，将料带放置在水平切带平台上，切刀在由凸轮机构驱动下落时切断料带，实现料带的切割。但是这种切带机在工作时刀具需要不断上升下落来回运动，会产生较大震动，降低其精度，且对机器寿命造成影响；而且如果料带较为宽大时，使用的刀具如果长度不够，则不能将料带完全切断，降低工作效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种运行稳定、精度较高、寿命较长，且适合切割多种尺寸料带的SMT自动剪料带机。本技术解决现有技术中的问题所采用的技术方案为一种SMT自动剪料带机，包括机架、动力装置、传动装置、剪料装置，所述机架上方设有进料口，所述动力装置为电机；所述传动装置包括第一传动轴、第二传动轴，以及装配在所述第一传动轴、第二传动轴上的传动带；所述剪料装置包括刀具、刀架、背板；所述电机固接于所述机架的一侧，所述第一传动轴与所述电机的输出轴固接，所述第二传动轴转动连接于所述机架的另一侧，所述第一传动轴的位置与所述第二传动轴的位置相对，所述刀架固接于所述传动带，所述刀具转动连接于所述刀架上，所述背板设于所述机架的后侧，且所述背板向靠近所述机架前侧的方向延伸至所述刀具的上方，所述刀具的上端面与所述背板的下端面接触，所述背板设于所述进料口的下方并与所述进料口的下端面固接；所述刀具为环设有锯齿的圆盘结构。作为本技术的优选方案，所述SMT自动剪料带机还包括设于所述机架内的压料装置。作为本技术的优选方案，所述压料装置包括往复运动机构，和与所述往复运动机构的动力输出端连接的压板，所述压板位于所述进料口内，且所述压板位于其最大行程点时紧压所述进料口的内壁。作为本技术的优选方案，所述往复运动机构包括相匹配的气缸、活塞，以及与所述活塞连接的动力输出端。作为本技术的优选方案，所述SMT自动剪料带机还包括设于所述机架内的润滑装置。作为本技术的优选方案，所述润滑装置包括油泵和和与所述油泵连通的输油管，所述油泵设于所述机架内，所述输油管的输出端延伸至所述刀具处。作为本技术的优选方案，所述SMT自动剪料带机还包括用于检测是否有料带通过的料带检测装置。作为本技术的优选方案，所述SMT自动剪料带机还包括设于所述机架内的存料斗，所述存料斗位于所述刀具的下方。作为本技术的优选方案，所述第一传动轴、第二传动轴的外表面上均环设有相同的齿，所述传动带的内侧环设有与所述第一传动轴上的齿和所述第二传动轴上的齿相匹配的齿。作为本技术的优选方案，所述SMT自动剪料带机还包括异物检测装置，所述异物检测装置设于所述进料口处。作为本技术的优选方案，所述电机为220V交流电机。作为本技术的优选方案，所述机架底部设有滚轮。作为本技术的优选方案，所述异物检测装置为红外传感器。与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：采用上述技术方案，在工作时，将料带伸入到进料口内直至进入到机架的内部，电机开始工作，其输出轴开始转动，致使与电机输出轴固接的第一传动轴转动，带动传动带和第二传动轴转动，与传动带连接的刀架随着传动带运动。而刀具的上端面与背板的下端面接触的结构会产生剪切力，且刀具上环设的锯齿在转动时具有切割作用，当料带伸入时，刀具会随着传动带移动实现对料带的切割。由于刀具不需要上升下落来回运动，提高了剪料带机的精度和寿命，且上述结构设计适合切割多种尺寸料带。附图说明图1为本技术的SMT自动剪料带机的机架内部结构示意图；图2为本技术的SMT自动剪料带机的立体图。图中，100-机架，200-动力装置，300-传动装置，400-剪料装置，500-压料装置，600-存料斗，700-滚轮，800-进料口，900-异物检测装置，310-第一传动轴，320-第二传动轴，330-传动带，410-刀具，420-刀架，430-背板，510-往复运动机构，520-压板。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1、2所示，一种SMT自动剪料带机，包括机架100、动力装置200、传动装置300、剪料装置400，机架100上方设有进料口800，动力装置200为电机；传动装置300包括第一传动轴310、第二传动轴320，以及装配在第一传动轴310、第二传动轴320上的传动带330；剪料装置400包括刀具410、刀架420、背板430；电机固接于机架100的一侧，第一传动轴310与电机的输出轴固接，第二传动轴320转动连接于机架100的另一侧，第一传动轴310的位置与第二传动轴320的位置相对，刀架420转动连接于传动带330，刀具410固接于刀架420，背板430设于机架100的后侧，且背板430向靠近机架100前侧的方向延伸至刀具410的上方，刀具410的上端面与背板430的下端面接触，背板430设于进料口800的下方并与进料口800的下端面固接；刀具410为环设有锯齿的圆盘结构。SMT自动剪料带机还包括设于机架100内的压料装置500。压料装置500包括往复运动机构510，和与往复运动机构510的动力输出端连接的压板520，压板520位于进料口800内，且压板520位于其最大行程点时紧压进料口800的内壁。往复运动机构510包括相匹配的气缸、活塞，以及与所述活塞连接的动力输出端。在工作时，将料带伸入到进料口800内直至进入到机架100的内部，电机开始工作，其输出轴开始转动，致使与电机输出轴固接的第一传动轴310转动，带动传动带330和第二传动轴320转动，与传动带330连接的刀架420随着传动带330运动。刀具410的上端面与背板430的下端面接触的结构会产生剪切力，且刀具410上环设的锯齿在转动时具有切割作用，当料带伸入时，刀具410会随着传动带330移动实现对料带的切割。在工作过程中，当料带伸入进料口800时，压板520在往复机构的推动下将料带紧压在进料口800的内壁上，实现对料带的定位。SMT自动剪料带机还包括润滑装置。润滑装置包括油泵和和与油泵连通的输油管，油泵设于机架100内，输油管的输出端延伸至刀具410处。润滑装置可以在刀具410工作过程中自动为刀具410上油。SMT自动剪料带机还包括用于检测是否有料带通过的料带检测装置。料带检测装置可以为光电感应器，使用时安装于接驳台上，会实时检测是否有料带通过，如果在10分钟内检测不到料带，判断为10分钟内没有料带通过，SMT自动剪料带机停止工作，但料带检测装置仍然保持工作状态；SMT自动剪料带机停止工作后，如果料带检测装置检测到有料带通过，SMT自动剪料带机恢复工作状态。电机为220V交流电机。往复运动机构510包括相匹配的气缸、活塞，以及与所述活塞连接的动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SMT自动剪料带机，包括机架、动力装置、传动装置、剪料装置，其特征在于：所述机架上方设有进料口，所述动力装置为电机；所述传动装置包括第一传动轴、第二传动轴，以及装配在所述第一传动轴、第二传动轴上的传动带；所述剪料装置包括刀具、刀架、背板；所述电机固接于所述机架的一侧，所述第一传动轴与所述电机的输出轴固接，所述第二传动轴转动连接于所述机架的另一侧，所述第一传动轴的位置与所述第二传动轴的位置相对，所述刀架固接于所述传动带，所述刀具转动连接于所述刀架上，所述背板设于所述机架的后侧，且所述背板向靠近所述机架前侧的方向延伸至所述刀具的上方，所述刀具的上端面与所述背板的下端面接触，所述背板设于所述进料口的下方并与所述进料口的下端面固接；所述刀具为环设有锯齿的圆盘结构。

【技术特征摘要】
1.一种SMT自动剪料带机，包括机架、动力装置、传动装置、剪料装置，其特征在于：所述机架上方设有进料口，所述动力装置为电机；所述传动装置包括第一传动轴、第二传动轴，以及装配在所述第一传动轴、第二传动轴上的传动带；所述剪料装置包括刀具、刀架、背板；所述电机固接于所述机架的一侧，所述第一传动轴与所述电机的输出轴固接，所述第二传动轴转动连接于所述机架的另一侧，所述第一传动轴的位置与所述第二传动轴的位置相对，所述刀架固接于所述传动带，所述刀具转动连接于所述刀架上，所述背板设于所述机架的后侧，且所述背板向靠近所述机架前侧的方向延伸至所述刀具的上方，所述刀具的上端面与所述背板的下端面接触，所述背板设于所述进料口的下方并与所述进料口的下端面固接；所述刀具为环设有锯齿的圆盘结构。2.根据权利要求1所述的SMT自动剪料带机，其特征在于：还包括设于所述机架内的压料装置。3.根据权利要求2所述的SMT自动剪料带机，其特征在于：所述压料装置包括往复运动机构，和与所述往复运动机构的动力输出端连接的压板，所述压板位于所述进料口内，且所述压板位于其最大...

【专利技术属性】
技术研发人员：高山，覃强，
申请(专利权)人：深圳市全球通用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44