一种水泥发泡防火门及其制作工艺制造技术

本发明专利技术是一种水泥发泡防火门及其制作工艺，水泥发泡防火门包括防火门面板、防火门芯板、防火门背板和防火胶，防火门芯板的组分及重量份数为：氧化镁：180‑250份、氯化镁溶液：250‑350份、石膏：0.5‑4份、水泥发泡剂：2‑10份、超细碳纤维：1‑5份、硅灰粉：0.5‑5份、煤灰：5‑30份、助剂：1‑7份，水泥发泡防火门的制作工艺包括步骤：(1)制备防火门芯板浆料；(2)涂胶；(3)浇注；(4)硬化；(5)涂胶；(6)压合；(7)养护。本发明专利技术的防火门芯板与防火门面板和背板粘接的更加紧密和牢固，有效杜绝了反卤和空鼓现象，降低了成本，制作工艺简单，防火保温性能好，机械强度高且对人体无害。

Cement foaming fire door and its manufacturing process

The invention relates to a cement foamed fire door and its manufacturing process. The cement foamed fire door comprises a fire door panel, a fire door core board, a fire door back board and a fire adhesive, and the components and weight components of the fire door core board are: magnesium oxide: 180 250 phr, magnesium chloride solution: 250 350 phr, gypsum: 0.5 4 phr, and cement foaming agent: 2. 10 phr, ultra-fine carbon fiber: 1 5 phr, silica fume: 0.5 5 phr, coal ash: 5 30 phr, additives: 1 7 phr, the production process of cement foamed fire door includes steps: (1) preparation of fire door core board slurry; (2) coating; (3) casting; (5) hardening; (6) pressing; (7) maintenance. The fire door core board of the invention is more closely and firmly bonded with the fire door panel and the back board, effectively eliminating the phenomenon of anti-halogen and empty drum, reducing the cost, simple manufacturing process, good fire prevention and heat preservation performance, high mechanical strength and harmless to human body.

【技术实现步骤摘要】
一种水泥发泡防火门及其制作工艺
本专利技术涉及防火门领域，尤其涉及一种水泥发泡防火门及其制作工艺。
技术介绍
防火门通常是指设在楼梯走道、电梯间、电缆井、排烟道等等一些封闭场所的门，防火门能在一定时间内能满足耐火稳定性，隔热性，可以阻止火势蔓延及扩散，确保人员疏散。防火门芯板是填充于防火门中的材料，由于现有的发泡门芯板机械强度低，耐火强度不够，在防火门内需加装防火板，防火板、防火芯板与防火门的面板间需要使用较多的胶水来粘接，提高了成本，并且在运输、搬运和使用过程中，防火门容易受到冲击的影响而出现空鼓现象。采用菱镁水泥板制成的防火门常出现反卤现象，因为菱镁水泥板中含有的游离氯离子，会与防火门面板发生反应并使其腐蚀，降低了防火门的使用寿命，采用岩棉板制作的防火门，只能采用小板拼接，且老化后的岩棉灰对人体有害。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种水泥发泡防火门及其制作工艺。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种水泥发泡防火门，所述水泥发泡防火门包括防火门面板、防火门芯板、防火门背板和防火胶，所述防火门面板为平板，所述防火门背板为凹形结构，所述防火门芯板的组分及重量份数为：氧化镁：180-250份、氯化镁溶液：250-350份、石膏：0.5-4份、水泥发泡剂：2-10份、超细碳纤维：1-5份、硅灰粉：0.5-5份、煤灰：5-30份、助剂：1-7份。特别的，所述氯化镁溶液中氯化镁与水的质量比为2-3：10。特别的，所述石膏为脱硫石膏，所述脱硫石膏的细度为190-230目。特别的，所述超细碳纤维是以聚丙烯腈为原料，将聚丙烯腈溶于N，N-二甲基甲酰胺中配制成纺丝溶液，通过静电纺丝制备出超细聚丙烯腈纤维，经预处理后进行空气预氧化和高温炭化后得到。一种水泥发泡防火门的制作工艺，包括以下步骤：(1)制备防火门芯板浆料将氯化镁溶液和助剂放入搅拌机中，均匀搅拌2-8min；将超细碳纤维添加到搅拌机中，均匀搅拌1-5min；加入氧化镁、石膏、硅灰粉、煤灰，搅拌5-15min均匀混合；加入水泥发泡剂，均匀搅拌20-28min，形成发泡浆料；(2)涂胶在防火门背板内涂防火胶，使用锯齿形的刮子或刮板均匀地刮涂防火胶；(3)浇注将发泡浆料浇注到防火门背板的凹形结构内，对发泡浆料进行捣制，消除发泡浆料中的气泡，刮平发泡浆料，所述发泡浆料与所述防火门背板的凹形结构上端齐平；(4)硬化在室温为22-38℃，空气湿度为45-75％的条件下养护10个小时，初步硬化；(5)涂胶在防火门的面板内涂防火胶，使用锯齿形的刮子或刮板均匀地刮涂防火胶；(6)压合将涂胶后的面板放在硬化后的浆料上并进行热压，所述热压温度为65-75℃，热压时间为20-28min，压力为4-8T；(7)养护将制作好的防火门在自然条件下养护6-8天。特别的，所述步骤(1)中的搅拌速度均为75-95r/min。本专利技术的有益效果是：本专利技术的防火门芯板与防火门面板和背板粘接的更加紧密和牢固，有效杜绝了反卤和空鼓现象，减少了防火胶的使用，降低了成本，制作工艺简单，防火保温性能好，机械强度高且对人体无害。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：一种水泥发泡防火门，所述水泥发泡防火门包括防火门面板、防火门芯板、防火门背板和防火胶，所述防火门面板为平板，所述防火门背板为凹形结构，所述防火门芯板的组分及重量份数为：氧化镁：180-250份、氯化镁溶液：250-350份、石膏：0.5-4份、水泥发泡剂：2-10份、超细碳纤维：1-5份、硅灰粉：0.5-5份、煤灰：5-30份、助剂：1-7份。特别的，所述氯化镁溶液中氯化镁与水的质量比为2-3：10。特别的，所述石膏为脱硫石膏，所述脱硫石膏的细度为190-230目。特别的，所述超细碳纤维是以聚丙烯腈为原料，将聚丙烯腈溶于N，N-二甲基甲酰胺中配制成纺丝溶液，通过静电纺丝制备出超细聚丙烯腈纤维，经预处理后进行空气预氧化和高温炭化后得到。一种水泥发泡防火门的制作工艺，包括以下步骤：(1)制备防火门芯板浆料将氯化镁溶液和助剂放入搅拌机中，均匀搅拌2-8min；将超细碳纤维添加到搅拌机中，均匀搅拌1-5min；加入氧化镁、石膏、硅灰粉、煤灰，搅拌5-15min均匀混合；加入水泥发泡剂，均匀搅拌20-28min，形成发泡浆料；(2)涂胶在防火门背板内涂防火胶，使用锯齿形的刮子或刮板均匀地刮涂防火胶；(3)浇注将发泡浆料浇注到防火门背板的凹形结构内，对发泡浆料进行捣制，消除发泡浆料中的气泡，刮平发泡浆料，所述发泡浆料与所述防火门背板的凹形结构上端齐平；(4)硬化在室温为22-38℃，空气湿度为45-75％的条件下养护10个小时，初步硬化；(5)涂胶在防火门的面板内涂防火胶，使用锯齿形的刮子或刮板均匀地刮涂防火胶；(6)压合将涂胶后的面板放在硬化后的浆料上并进行热压，所述热压温度为65-75℃，热压时间为20-28min，压力为4-8T；(7)养护将制作好的防火门在自然条件下养护6-8天。特别的，所述步骤(1)中的搅拌速度均为75-95r/min。实施例1一种水泥发泡防火门，所述水泥发泡防火门包括防火门面板、防火门芯板、防火门背板和防火胶，所述防火门面板为平板，所述防火门背板为凹形结构，所述防火门芯板的组分及重量份数为：氧化镁：180份、氯化镁溶液：350份、石膏：0.5份、水泥发泡剂：2份、超细碳纤维：1份、硅灰粉：0.5份、煤灰：5份、助剂：1份。特别的，所述氯化镁溶液中氯化镁与水的质量比为1：5。特别的，所述石膏为脱硫石膏，所述脱硫石膏的细度为190目。特别的，所述超细碳纤维是以聚丙烯腈为原料，将聚丙烯腈溶于N，N-二甲基甲酰胺中配制成纺丝溶液，通过静电纺丝制备出超细聚丙烯腈纤维，经预处理后进行空气预氧化和高温炭化后得到。一种水泥发泡防火门的制作工艺，包括以下步骤：(1)制备防火门芯板浆料将氯化镁溶液和助剂放入搅拌机中，均匀搅拌2min；将超细碳纤维添加到搅拌机中，均匀搅拌1min；加入氧化镁、石膏、硅灰粉、煤灰，搅拌5min均匀混合；加入水泥发泡剂，均匀搅拌20min，形成发泡浆料；(2)涂胶在防火门背板内涂防火胶，使用锯齿形的刮子或刮板均匀地刮涂防火胶；(3)浇注将发泡浆料浇注到防火门背板的凹形结构内，对发泡浆料进行捣制，消除发泡浆料中的气泡，刮平发泡浆料，所述发泡浆料与所述防火门背板的凹形结构上端齐平；(4)硬化在室温为22℃，空气湿度为45％的条件下养护10个小时，初步硬化；(5)涂胶在防火门的面板内涂防火胶，使用锯齿形的刮子或刮板均匀地刮涂防火胶；(6)压合将涂胶后的面板放在硬化后的浆料上并进行热压，所述热压温度为65℃，热压时间为20min，压力为4T；(7)养护将制作好的防火门在自然条件下养护6天。特别的，所述步骤(1)中的搅拌速度均为75r/min。实施例2一种水泥发泡防火门，所述水泥发泡防火门包括防火门面板、防火门芯板、防火门背板和防火胶，所述防火门面板为平板，所述防火门背板为凹形结构，所述防火门芯板的组分及重量份数为：氧化镁：250份、氯化镁溶液：250份、石膏：4份、水泥发泡剂：10份、超细碳纤维：5份、硅灰粉：5份、煤灰：30份、助剂：7份。特别的，所述氯化镁溶液中氯化镁与水的质量比为3：10。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥发泡防火门，其特征在于，所述水泥发泡防火门包括防火门面板、防火门芯板、防火门背板和防火胶，所述防火门面板为平板，所述防火门背板为凹形结构，所述防火门芯板的组分及重量份数为：氧化镁：180‑250份、氯化镁溶液：250‑350份、石膏：0.5‑4份、水泥发泡剂：2‑10份、超细碳纤维：1‑5份、硅灰粉：0.5‑5份、煤灰：5‑30份、助剂：1‑7份。

【技术特征摘要】
1.一种水泥发泡防火门，其特征在于，所述水泥发泡防火门包括防火门面板、防火门芯板、防火门背板和防火胶，所述防火门面板为平板，所述防火门背板为凹形结构，所述防火门芯板的组分及重量份数为：氧化镁：180-250份、氯化镁溶液：250-350份、石膏：0.5-4份、水泥发泡剂：2-10份、超细碳纤维：1-5份、硅灰粉：0.5-5份、煤灰：5-30份、助剂：1-7份。2.根据权利要求1所述的一种水泥发泡防火门，其特征在于，所述氯化镁溶液中氯化镁与水的质量比为2-3：10。3.根据权利要求2所述的一种水泥发泡防火门，其特征在于，所述石膏为脱硫石膏，所述脱硫石膏的细度为190-230目。4.根据权利要求3所述的一种水泥发泡防火门，其特征在于，所述超细碳纤维是以聚丙烯腈为原料，将聚丙烯腈溶于N，N-二甲基甲酰胺中配制成纺丝溶液，通过静电纺丝制备出超细聚丙烯腈纤维，经预处理后进行空气预氧化和高温炭化后得到。5.根据权利要求4所述的水泥发泡防火门的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)制备防火门芯板浆料...

【专利技术属性】
技术研发人员：马超，杨明，
申请(专利权)人：天津市格林门业有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12