一种带位置矫正位功能的铝棒切割机出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及显示器铝合金边框加工设备领域，具体涉及一种带位置矫正位功能的铝棒切割机出料装置，其特征在于：包括机架、驱动单元、定位机构和PLC控制器，机架左右两侧分设有两条导轨，输送车移动至导轨的卸料段时，转移架随同输送车一起向下倾斜翻转，定位机构包括座体、定位气缸和第二接近传感器，定位气缸的活塞杆沿着水平方向运动。本实用新型专利技术提供的带位置矫正位功能的铝棒切割机出料装置，通过定位气缸将铝棒推送至端部与挡板贴合，自动对转移架上的铝棒进行定位，使铝棒与后端挤型机的入料槽位置相对应，铝棒能够准确落入挤型机入料槽内，无需额外的人工调整，节省人力，提高生产效率。

A discharging device for aluminum bar cutting machine with position correction function

The utility model relates to the field of display aluminum alloy frame processing equipment, in particular to an aluminum bar cutting machine discharging device with position correction function, which is characterized in that the discharging device comprises a rack, a driving unit, a positioning mechanism and a PLC controller, the left and right sides of the rack are separately provided with two guide rails, and the conveyor is moved to the discharging section of the guide rail. When the transfer frame is tilted downward and turned over with the conveyor, the positioning mechanism includes the seat, the positioning cylinder and the second proximity sensor, and the piston rod of the positioning cylinder moves in the horizontal direction. The aluminum bar cutting machine discharging device with the function of position correction position provided by the utility model pushes the aluminum bar to the end of the extruder and bonds with the baffle plate through the positioning cylinder, automatically locates the aluminum bar on the transfer frame, so that the aluminum bar corresponds to the position of the feeding trough of the back extruder, and the aluminum bar can accurately fall into the feeding trough of the extruder without any need. Additional manual adjustment, saving manpower and improving production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种带位置矫正位功能的铝棒切割机出料装置
本技术涉及显示器铝合金边框加工设备领域，具体的涉及一种带位置矫正位功能的铝棒切割机出料装置。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。当前电视或显示器的边框通常采用铝合金边框，具有质量轻、美观的优点，高温软化的铝锭在铝挤压机的强力挤压下流过铝挤型模具，形成符合要求形状的铝型材产品，铝锭在挤压成型工序前要先通过切割机切割成指定长度的铝棒，切割机和挤型机之间通过输送机连接，由于切割后的铝棒是被推送至输送机上的，铝棒在输送机上的位置并不精确固定，而输送机的末端与挤型机的入料槽相连，铝棒在输送至输送机末端时，无法保证铝棒与挤型机的入料槽位置相对应，铝棒不能准确落入挤型机的入料槽，还需要人工调整铝棒位置，自动化程度低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种带位置矫正位功能的铝棒切割机出料装置，能够自动对转移架上的铝棒进行定位，使铝棒与后端挤型机的入料槽位置相对应，铝棒能够准确落入挤型机入料槽内，无需额外的人工调整，节省人力，以解决
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种带位置矫正位功能的铝棒切割机出料装置，其特征在于：包括机架、驱动单元、定位机构和PLC控制器，所述机架左右两侧分设有两条导轨，该导轨分为水平输送段和位于机架末端向下倾斜的卸料段，所述导轨上设有输送车，所述输送车下方枢设有两对车轮，输送车上方固设有转移架，该转移架内设有用于乘接铝棒的容纳槽，该容纳槽内一端设有挡板，输送车移动至导轨的卸料段时，转移架随同输送车一起向下倾斜翻转，机架的输出端设有用于探测转移架翻转的第一接近传感器，所述机架的输入端和输出端均设有轮轴，该轮轴上设有链轮，所述机架两端的链轮通过链条传动连接，所述其中一个轮轴由驱动单元驱动旋转，所述输送车与链条固定连接，并在链条带动下沿着导轨移动，所述定位机构包括设置于机架输入端外侧的座体、固设于座体上的定位气缸和用于探测容纳槽内铝棒的第二接近传感器，所述定位气缸的活塞杆沿着水平方向运动，定位气缸高度与转移架位于导轨水平段时的容纳槽中心位置相对应，所述第一接近传感器、第二接近传感器均与PLC控制器的输入端信号连接，所述驱动单元、定位气缸均与PLC控制器的输出端信号连接。优选的，所述挡板上设有通孔，且挡板上固设有与通孔对应的螺母，该螺母内设有与其配合的螺栓，所述螺栓的螺栓头向着容纳槽内侧。优选的，所述转移架的底部设有橡胶垫，转移架移动至导轨卸料段，并向下翻转时，橡胶垫抵接设置于机架末端的限位杆。优选的，所述驱动单元为电机。优选的，所述轮轴上的链轮设有两个，与链轮配合的链条也设有两条。优选的，所述转移架包括两个侧板和一个底板，两个侧板和一个底板围成的容纳槽开口上大下小。由上述描述可知，本技术提供的带位置矫正位功能的铝棒切割机出料装置，通过定位气缸将铝棒推送至端部与挡板贴合，自动对转移架上的铝棒进行定位，使铝棒与后端挤型机的入料槽位置相对应，铝棒能够准确落入挤型机入料槽内，无需额外的人工调整，节省人力，提高生产效率。附图说明图1为本技术带位置矫正位功能的铝棒切割机出料装置的立体结构示意图。图2为图1的左视图。图3为本技术带位置矫正位功能的铝棒切割机出料装置卸料状态示意图。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。如图1至图3所示，本技术的带位置矫正位功能的铝棒切割机出料装置，包括机架1、驱动单元2、定位机构和PLC控制器，机架1的前端衔接铝棒切割机的下料槽，机架1末端衔接铝挤型机的入料槽，机架1左右两侧分设有两条导轨3，该导轨3分为水平输送段31和位于机架1末端向下倾斜的卸料段32，导轨3上设有输送车4，输送车4下方枢设有两对车轮，输送车4上方固设有转移架41，该转移架41内设有用于乘接铝棒的容纳槽42，转移架41包括两个侧板和一个底板，两个侧板和一个底板围成的容纳槽42开口上大下小，该容纳槽42内一端设有挡板43，挡板43上设有通孔，且挡板43上固设有与通孔对应的螺母，该螺母内设有与其配合的螺栓44，螺栓44的螺栓头向着容纳槽42内侧，通过旋转调整螺栓，可以适应不同铝棒长度，当铝棒长度较短时，将螺栓44往容纳槽42内侧调整，当铝棒长度较长时，将螺栓44往容纳槽42外侧调整，输送车4移动至导轨3的卸料段32时，转移架41随同输送车4一起向下倾斜翻转，使转移架41的侧板边缘与铝挤型机的入料槽衔接，机架1的输出端设有用于探测转移架41翻转的第一接近传感器5，转移架41的底部设有橡胶垫，转移架41移动至导轨3卸料段32，并向下翻转时，橡胶垫抵接设置于机架1末端的限位杆11，减少转移架41制动时的冲击，机架1的输入端和输出端均设有轮轴12，该轮轴12上设有链轮13，机架1两端的链轮13通过链条14传动连接，优选的，轮轴12上的链轮13设有两个，与链轮13配合的链条14也设有两条，其中一个轮轴12由驱动单元2驱动旋转，优选的，驱动单元2为电机，输送车4与链条14的一段固定连接，并在链条14带动下沿着导轨3移动，定位机构包括设置于机架1输入端外侧的座体6、固设于座体6上的定位气缸7和用于探测容纳槽42内铝棒的第二接近传感器8，定位气缸7的活塞杆沿着水平方向运动，定位气缸7高度与转移架41位于导轨3水平段时的容纳槽42中心位置相对应，第一接近传感器5、第二接近传感器8均与PLC控制器的输入端信号连接，驱动单元2、定位气缸7均与PLC控制器的输出端信号连接。本技术带位置矫正位功能的铝棒切割机出料装置的使用方法如下：如图1所示，初始状态下，输送车4位于机架1的前端，转移架41与切割机的卸料槽衔接，切割后的铝棒从切割机的卸料槽落入转移架41的容纳槽42内，第二接近传感器8感应到铝棒，将信号传输给PLC控制器，PLC控制器接受信号后，先将控制信号传输给定位气缸7，定位气缸7的活塞杆工作推动铝棒的端面贴合挡板43上螺栓44的螺栓头，实现铝棒的定位，定位气缸7的活塞杆回位后，PLC控制器将控制信号传输给驱动单元2，输送车4在链条14带动下往出料端移动，如图3所示，输送车4移动至导轨3的卸料段32时，输送车4向下倾斜，而转移架41随同输送车4一起向下倾斜翻转，使转移架41的侧板边缘与铝挤型机的入料槽衔接，铝棒在重力作用下滚入铝挤型机的入料槽内，第一接近传感器5探测到翻转的转移架41，将信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制驱动单元2停机1-2秒后反转，输送车4回位至初始状态待命。上述仅为本技术的若干具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带位置矫正位功能的铝棒切割机出料装置，其特征在于：包括机架、驱动单元、定位机构和PLC控制器，所述机架左右两侧分设有两条导轨，该导轨分为水平输送段和位于机架末端向下倾斜的卸料段，所述导轨上设有输送车，所述输送车下方枢设有两对车轮，输送车上方固设有转移架，该转移架内设有用于乘接铝棒的容纳槽，该容纳槽内一端设有挡板，输送车移动至导轨的卸料段时，转移架随同输送车一起向下倾斜翻转，机架的输出端设有用于探测转移架翻转的第一接近传感器，所述机架的输入端和输出端均设有轮轴，该轮轴上设有链轮，所述机架两端的链轮通过链条传动连接，所述机架的输入端的轮轴由驱动单元驱动旋转，所述输送车与链条固定连接，并在链条带动下沿着导轨移动，所述定位机构包括设置于机架输入端外侧的座体、固设于座体上的定位气缸和用于探测容纳槽内铝棒的第二接近传感器，所述定位气缸的活塞杆沿着水平方向运动，定位气缸高度与转移架位于导轨水平段时的容纳槽中心位置相对应，所述第一接近传感器、第二接近传感器均与PLC控制器的输入端信号连接，所述驱动单元、定位气缸均与PLC控制器的输出端信号连接。

【技术特征摘要】
1.一种带位置矫正位功能的铝棒切割机出料装置，其特征在于：包括机架、驱动单元、定位机构和PLC控制器，所述机架左右两侧分设有两条导轨，该导轨分为水平输送段和位于机架末端向下倾斜的卸料段，所述导轨上设有输送车，所述输送车下方枢设有两对车轮，输送车上方固设有转移架，该转移架内设有用于乘接铝棒的容纳槽，该容纳槽内一端设有挡板，输送车移动至导轨的卸料段时，转移架随同输送车一起向下倾斜翻转，机架的输出端设有用于探测转移架翻转的第一接近传感器，所述机架的输入端和输出端均设有轮轴，该轮轴上设有链轮，所述机架两端的链轮通过链条传动连接，所述机架的输入端的轮轴由驱动单元驱动旋转，所述输送车与链条固定连接，并在链条带动下沿着导轨移动，所述定位机构包括设置于机架输入端外侧的座体、固设于座体上的定位气缸和用于探测容纳槽内铝棒的第二接近传感器，所述定位气缸的活塞杆沿着水平方向运动，定位气缸高度与转移架位于导轨水平段时的容纳槽中心位置相对应，所述第一接近传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹庆锋，杨道军，赵兴华，
申请(专利权)人：福建省鑫富达铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35