一种凸轮精铣加工自检测手动夹具制造技术

本实用新型专利技术公开一种凸轮精铣加工自检测手动夹具，包括：水平座、固定套、第一压板和报警器，水平座上固定有立柱和固定套，固定套与立柱同轴心，立柱的上端连接有压紧螺母，压紧螺母下方设置有第一压板；固定套的顶部的环形支撑面上设置有多个出气孔，出气孔与固定套的侧壁上的吹气接口相连通，吹气接口与高压气源通过通气管路相连通，通气管路上设置有气压检测装置，气压检测装置与报警器的信号接收端通过信号线电连接；凸轮被装夹在第一压板与固定套的顶部的环形支撑面之间。本实用新型专利技术的凸轮精铣加工自检测手动夹具能够自动检测凸轮的端面是否与夹具紧密贴合。

A self checking manual fixture for precision milling machining of cam

The utility model discloses a self-checking manual clamp for cam finishing milling, which comprises a horizontal seat, a fixing sleeve, a first pressure plate and an alarm, a column and a fixing sleeve are fixed on the horizontal seat, a fixing sleeve is coaxial with the column, a pressing nut is connected at the upper end of the column, and a first pressure plate is arranged under the pressing nut; A plurality of air holes are arranged on the annular support surface of the part, and the air holes are connected with the air blowing interface on the side wall of the fixing sleeve, and the air blowing interface is connected with the high pressure air source through the ventilation pipeline, and the air pressure detecting device is arranged on the ventilation pipeline, and the air pressure detecting device is connected with the signal receiving terminal of the alarm through the signal line. It is sandwiched between the first pressing plate and the ring supporting surface at the top of the fixed sleeve. The self-checking manual fixture for the cam finishing milling of the utility model can automatically check whether the end face of the cam is close to the fixture.

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮精铣加工自检测手动夹具
本技术属于凸轮加工领域，尤其是涉及一种凸轮精铣加工自检测手动夹具。
技术介绍
在对凸轮的端面进行精密铣削加工时，要通过中部的安装孔将凸轮稳定固定在夹具上，由于凸轮的端面面积较大，安装孔的面积较小，有时凸轮的端面与夹具的支撑面不会紧密贴合，这就需要检测凸轮的端面是否与夹具的支撑面紧密贴合，目前主要依靠工作人员在夹具上装夹凸轮的熟练程度来保证，还是不能够准确地对夹具与凸轮之间的贴合进行准确判断。
技术实现思路
为了解决这一问题，本技术提出一种凸轮精铣加工自检测手动夹具，自动检测凸轮的端面是否与夹具的支撑面紧密贴合。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以解决。本技术的提出一种凸轮精铣加工自检测手动夹具，包括：水平座、固定套、第一压板和报警器；所述水平座的中心固定有一个立柱，所述立柱的端部具有螺纹部，所述螺纹部上装配有压紧螺母，所述压紧螺母的直径小于所述凸轮的安装孔的直径；所述固定套固定在所述水平座的上表面，所述固定套围在所述立柱的外侧，所述固定套与所述立柱同圆心，所述固定套的顶部为环形支撑面，所述环形支撑面上设置有多个出气孔，所述固定套的侧壁上设置有多个通气接头，每个所述通气接头与一个所述出气孔相连通，所述通气接头通过通气管路与高压气源相连通，所述通气管路上设置有气压检测装置；所述第一压板的直径大于所述凸轮的安装孔的直径，所述第一压板的圆周面上设置有延伸至其圆心处的缺口，所述第一压板可通过其缺口套在所述立柱上；所述报警器的信号接收端与所述气压检测装置通过信号线电连接。根据本技术的凸轮精铣加工自检测手动夹具，在对凸轮进行固定时，先将凸轮放置在固定套的环形支撑面上，立柱和压紧螺母穿过凸轮的安装孔，然后往压紧螺母和凸轮之间放置第一压板，使第一压板的缺口套在立柱上，这样第一压板的下表面压在凸轮的端面上，然后使用扳手拧紧压紧螺母，此时压紧螺母带动立柱上的第一压板将凸轮压紧在固定套的环形支撑面上；此时打开高压气源，高压空气通过通气管路和通气接头进入出气孔，如果凸轮的下端面与固定套的环形支撑面紧密贴合，则出气孔被凸轮的端面封堵住，通气管路内的气体压力维持高压；如果凸轮的下端面与固定套的环形支撑面没有紧密贴合，则高压气体从环形支撑面上的出气孔排出，气压监测装置会检测到通气管路内的气压下降，气压监测装置将气压下降信号发送至报警器，报警器接收到信号后向工作人员报警，提示对凸轮的装夹不够稳定，工作人员可对凸轮进行调整后再次进行装夹固定，直至凸轮的端面封堵所有出气孔，保证凸轮与固定套的环形支撑面紧密贴合。作为优选的，还包括环锥座，所述环锥座套装在所述固定套内，与所述固定套同轴心，所述环锥座的外侧壁设置有环锥面，所述环锥面上套装有涨套，所述涨套的上端高于所述环锥座的顶部。根据本技术的凸轮精铣加工自检测手动夹具，环锥座套装在固定套内，其中心位置被固定，其底部受到水平座的支撑，涨套套装在环锥座的环锥面上，将凸轮通过其安装孔套装在涨套的上端，当涨套被向下挤压时，涨套沿着环锥座向下滑动，其直径增大，可在凸轮的安装孔内对凸轮进行固定，确保凸轮的安装孔与固定套和环锥座同轴心。作为优选的，所述立柱上套装有套筒，所述套筒的上端设置有外翻边，所述外翻边压在所述涨套上。根据本技术的凸轮精铣加工自检测手动夹具，套筒套装在立柱上，套筒的上端的外翻边为完整的环形片，环形片处于第一压板和涨套之间，当第一压板将压力传递到套筒上的外翻边上，外翻边可对涨套的上部进行全方位的挤压，弥补了第一压板上因具有缺口而不能直接全方位挤压涨套的缺点。作为优选的，所述固定套的外侧的底部设置有环形台阶，所述环形台阶上设置有多个支撑柱，所述支撑柱的顶部与所述环形支撑面处于同一水平面。根据本技术的凸轮精铣加工自检测手动夹具，由于凸轮的端面的面积较大，环形台阶上固定的多个支撑柱可对凸轮的端面进行辅助支撑，使凸轮的边沿附近在铣削过程中不会向下方弯曲变形。作为优选的，所述环形台阶上设置有多个螺纹孔，所述支撑柱的下端通过螺纹安装在所述螺纹孔内。根据本技术的凸轮精铣加工自检测手动夹具，支撑柱通过螺纹安装在环形台阶上的螺纹孔内，使支撑柱的高度可以调节，在必要时也可以将支撑柱卸下。附图说明下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。图1是本技术的凸轮精铣加工自检测手动夹具的全剖结构示意图。在图1中：1凸轮；2水平座；3立柱；301螺纹部；4压紧螺母；5固定套；501出气孔；502环形台阶；6通气接头；7支撑柱；8第一压板；801缺口；9环锥座；10涨套；11套筒；1101外翻边。具体实施方式参考图1，根据本技术的实施例，提出一种凸轮精铣加工自检测手动夹具，包括：水平座2、固定套5、第一压板8和报警器；所述水平座2的中心固定有一个立柱3，所述立柱3的端部具有螺纹部301，所述螺纹部301上装配有压紧螺母4，所述压紧螺母4的直径小于所述凸轮1的安装孔的直径；所述固定套5固定在所述水平座2的上表面，所述固定套5围在所述立柱3的外侧，所述固定套5与所述立柱3同圆心，所述固定套5的顶部为环形支撑面，所述环形支撑面上设置有多个出气孔501，所述固定套5的侧壁上设置有多个通气接头6，每个所述通气接头6与一个所述出气孔501相连通，所述通气接头6通过通气管路与高压气源相连通，所述通气管路上设置有气压检测装置；所述第一压板8的直径大于所述凸轮1的安装孔的直径，所述第一压板8的圆周面上设置有延伸至其圆心处的缺口801，所述第一压板8可通过其缺口801套在所述立柱3上；所述报警器的信号接收端与所述气压检测装置通过信号线电连接。在以上实施例中，在对凸轮1进行固定时，先将凸轮1放置在固定套5的环形支撑面上，立柱3和压紧螺母4穿过凸轮1的安装孔，然后往压紧螺母4和凸轮1之间放置第一压板8，使第一压板8的缺口801套在立柱3上，这样第一压板8的下表面压在凸轮1的端面上，然后使用扳手拧紧压紧螺母4，此时压紧螺母4带动立柱3上的第一压板8将凸轮1压紧在固定套5的环形支撑面上；此时打开高压气源，高压空气通过通气管路和通气接头6进入出气孔501，如果凸轮1的下端面与固定套5的环形支撑面紧密贴合，则出气孔501被凸轮1的端面封堵住，通气管路内的气体压力维持高压；如果凸轮1的下端面与固定套5的环形支撑面没有紧密贴合，则高压气体从环形支撑面上的出气孔501排出，气压监测装置会检测到通气管路内的气压下降，气压监测装置将气压下降信号发送至报警器，报警器接收到信号后向工作人员报警，提示对凸轮1的装夹不够稳定，工作人员可对凸轮1进行调整后再次进行装夹固定，直至凸轮1的端面封堵所有出气孔501，保证凸轮1与固定套5的环形支撑面紧密贴合。参考图1，根据本技术的一个实施例，还包括环锥座9，所述环锥座9套装在所述固定套5内，与所述固定套5同轴心，所述环锥座9的外侧壁设置有环锥面，所述环锥面上套装有涨套10，所述涨套10的上端高于所述环锥座9的顶部。在以上实施例中，环锥座9套装在固定套5内，其中心位置被固定，其底部受到水平座2的支撑，涨套10套装在环锥座9的环锥面上，将凸轮1通过其安装孔套装在涨套10的上端，当涨套10被向下挤压时，涨套10沿着环锥座9向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凸轮精铣加工自检测手动夹具，所述凸轮(1)的中心位置设置有安装孔，其特征在于，所述夹具包括：水平座(2)，所述水平座(2)的中心固定有一个立柱(3)，所述立柱(3)的端部具有螺纹部(301)，所述螺纹部(301)上装配有压紧螺母(4)，所述压紧螺母(4)的直径小于所述凸轮(1)的安装孔的直径；固定套(5)，所述固定套(5)固定在所述水平座(2)的上表面，所述固定套(5)围在所述立柱(3)的外侧，所述固定套(5)与所述立柱(3)同圆心，所述固定套(5)的顶部为环形支撑面，所述环形支撑面上设置有多个出气孔(501)，所述固定套(5)的侧壁上设置有多个通气接头(6)，每个所述通气接头(6)与一个所述出气孔(501)相连通，所述通气接头(6)通过通气管路与高压气源相连通，所述通气管路上设置有气压检测装置；第一压板(8)，所述第一压板(8)的直径大于所述凸轮(1)的安装孔的直径，所述第一压板(8)的圆周面上设置有延伸至其圆心处的缺口(801)，所述第一压板(8)可通过其缺口(801)套在所述立柱(3)上；报警器，所述报警器的信号接收端与所述气压检测装置通过信号线电连接。

【技术特征摘要】
1.一种凸轮精铣加工自检测手动夹具，所述凸轮(1)的中心位置设置有安装孔，其特征在于，所述夹具包括：水平座(2)，所述水平座(2)的中心固定有一个立柱(3)，所述立柱(3)的端部具有螺纹部(301)，所述螺纹部(301)上装配有压紧螺母(4)，所述压紧螺母(4)的直径小于所述凸轮(1)的安装孔的直径；固定套(5)，所述固定套(5)固定在所述水平座(2)的上表面，所述固定套(5)围在所述立柱(3)的外侧，所述固定套(5)与所述立柱(3)同圆心，所述固定套(5)的顶部为环形支撑面，所述环形支撑面上设置有多个出气孔(501)，所述固定套(5)的侧壁上设置有多个通气接头(6)，每个所述通气接头(6)与一个所述出气孔(501)相连通，所述通气接头(6)通过通气管路与高压气源相连通，所述通气管路上设置有气压检测装置；第一压板(8)，所述第一压板(8)的直径大于所述凸轮(1)的安装孔的直径，所述第一压板(8)的圆周面上设置有延伸至其圆心处的缺口(801)，所述第一压板(8)可通过其缺口(801)套在所述立柱(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一敏，
申请(专利权)人：西安滨田特型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61