一种用于金属材料的打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属材料加工技术领域，且公开了一种用于金属材料的打孔装置，包括底板，底板底部的两侧均固定安装有万向轮，底板的顶部从左往右依次固定连接有立柱和工作台，工作台的顶部设置有固定板，固定板的顶部从左往右依次设置有连接板、转轴以及支撑柱，连接板的顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有第一丝杆，第一丝杆远离第一电机的一端设置有第一轴承。该用于金属材料的打孔装置，通过设置第一电机和螺母夹板，利用第一电机带动第一丝杆转动，第一丝杆两端的螺纹方向相反，使第一丝杆上的螺母夹板相互靠近或者远离，达到对螺母夹板之间的大小进行调节的目的，使螺母夹板能够夹持不同大小型号的金属材料。

A drilling device for metal materials

The utility model relates to the technical field of metal material processing, and discloses a drilling device for metal materials, including a bottom plate, a universal wheel is fixed on both sides of the bottom plate, a column and a worktable are fixed and connected successively from left to right on the top of the bottom plate, a fixed plate is arranged on the top of the worktable, and a top of the fixed plate is fixed. The top of the connecting plate is fixedly connected with a first motor, the output shaft of the first motor is fixedly connected with a first screw, and a first bearing is arranged at one end of the first screw away from the first motor. By setting the first motor and the nut splint, the first screw is driven to rotate by the first motor, and the thread directions of the two ends of the first screw are opposite, so that the nut splint on the first screw is close to each other or far away from each other, so as to adjust the size of the nut splint and make the nut rotate. The splint can hold metal materials of different sizes.

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属材料的打孔装置
本技术涉及金属材料加工
，具体为一种用于金属材料的打孔装置。
技术介绍
随着社会经济的不断发展，金属材料在人们生产生活中得到了广泛的应用，金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料，包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等，金属材料在生产加工过程中需要进行打孔。目前市场上的打孔装置存在夹持不稳的现象，进而影响打孔的精度，同时多数打孔装置的夹持装置都是固定式的，不易调节大小，不能对不同大小型号的金属材料进行打孔，为此，提出一种用于金属材料的打孔装置来解决上述问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于金属材料的打孔装置，具备对待加工的金属材料夹持稳固以及可调节大小，能够对不同大小型号的金属材料进行打孔等优点，解决了目前市场上金属材料的打孔装置存在夹持不稳、不易调节大小和不能对不同大小型号的金属材料进行打孔的问题。（二）技术方案为实现上述对待加工的金属材料夹持稳固以及可调节大小，能够对不同大小型号的金属材料进行打孔的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属材料的打孔装置，包括底板，所述底板底部的两侧均固定安装有万向轮，所述底板的顶部从左往右依次固定连接有立柱和工作台，所述工作台的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部从左往右依次设置有连接板、转轴以及支撑柱，所述连接板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆远离第一电机的一端设置有第一轴承，所述第一轴承的一侧固定连接有支撑柱，所述转轴的表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离转轴的一端通过活动销活动连接有螺母夹板，所述螺母夹板螺纹连接在第一丝杆的表面上，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有打孔装置。优选的，所述工作台的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆远离第三电机的一端设置有第二轴承，所述第二轴承的一侧固定连接有固定块，所述第二丝杆的表面上螺纹连接有固定板，所述固定板的两侧均活动连接有活动杆，所述活动杆的两端均固定连接有固定座，所述固定座与固定板之间设置有弹簧。优选的，所述打孔装置包括液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有钻头。优选的，所述第一丝杆的表面设置有螺纹，所述第一丝杆的表面上设置有固定套，所述固定套两侧的螺纹方向相反。优选的，所述螺母夹板的数量为两个，所述螺母夹板的内侧设置有橡胶垫。优选的，所述固定板的两侧均开设有与活动杆相适配的通孔，所述活动杆穿过通孔。优选的，所述弹簧的数量为两个，且两个弹簧对称分布设置在第二丝杆的两侧。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种用于金属材料的打孔装置，具备以下有益效果：1、该用于金属材料的打孔装置，通过设置第一电机、第一丝杆和螺母夹板，利用第一电机带动第一丝杆转动，第一丝杆两端的螺纹方向相反，使第一丝杆上的螺母夹板相互靠近或者远离，达到对螺母夹板之间的大小进行调节的目的，既能够使螺母夹板能够夹持不同大小型号的金属材料，又能做到对金属材料进行夹持稳固，橡胶垫的设置起到保护待加工金属材料的目的。2、该用于金属材料的打孔装置，通过设置第三电机、第二丝杆、活动杆、固定板和弹簧，利用第三电机带动第二丝杆转动，进而使第二丝杆表面上的固定板在活动杆上往返运动，使固定板上夹持的待加工金属材料来回运动，弹簧的设置起到缓冲效果，达到对待加工金属材料不同位置方向进行打孔，避免工作人员来回搬动金属材料进行打孔，减轻工作人员的劳动强度，提高了工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术工作台俯视结构示意图。图中：1底板、2万向轮、3工作台、31第三电机、32第二丝杆、33第二轴承、34活动杆、35固定座、36弹簧、37固定块、4固定板、5转轴、6连接板、7支撑柱、8第一电机、9第一丝杆、10螺母夹板、11活动销、12连接杆、13第一轴承、14立柱、15顶板、16打孔装置、161液压缸、162液压杆、163第二电机、164钻头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种用于金属材料的打孔装置，包括底板1，底板1底部的两侧均固定安装有万向轮2，底板1的顶部从左往右依次固定连接有立柱14和工作台3，工作台3的一侧固定安装有第三电机31，第三电机31的输出轴固定连接有第二丝杆32，第二丝杆32远离第三电机31的一端设置有第二轴承33，第二轴承33的一侧固定连接有固定块37，第二丝杆32的表面上螺纹连接有固定板4，固定板4的中部开设有与第二丝杆32相适配的螺纹孔，第二丝杆32与螺纹孔螺纹连接，固定板4的两侧均活动连接有活动杆34，固定板4的两侧均开设有与活动杆34相适配的通孔，活动杆34穿过通孔，活动杆34的两端均固定连接有固定座35，固定座35与固定板4之间设置有弹簧36，弹簧36的数量为两个，且两个弹簧36对称分布设置在第二丝杆32的两侧，工作台3的顶部设置有固定板4，通过设置第三电机31、第二丝杆32、活动杆34、固定板4和弹簧36，利用第三电机31带动第二丝杆32转动，进而使第二丝杆32表面上的固定板4在活动杆34上往返运动，使固定板4上夹持的待加工金属材料来回运动，弹簧36的设置起到缓冲效果，达到对待加工金属材料不同位置方向进行打孔，避免工作人员来回搬动金属材料进行打孔，减轻工作人员的劳动强度，提高了工作效率，固定板4的顶部从左往右依次设置有连接板6、转轴5以及支撑柱7，连接板6的顶部固定连接有第一电机8，第一电机8的输出轴固定连接有第一丝杆9，第一丝杆9的表面设置有螺纹，第一丝杆9的表面上设置有固定套，固定套两侧的螺纹方向相反，第一丝杆9远离第一电机8的一端设置有第一轴承13，第一轴承13的一侧固定连接有支撑柱7，转轴5的表面固定连接有连接杆12，连接杆12远离转轴5的一端通过活动销11活动连接有螺母夹板10，螺母夹板10的数量为两个，螺母夹板10的内侧设置有橡胶垫，螺母夹板10螺纹连接在第一丝杆9的表面上，通过设置第一电机8、第一丝杆9和螺母夹板10，利用第一电机8带动第一丝杆9转动，第一丝杆9两端的螺纹方向相反，使第一丝杆9上的螺母夹板10相互靠近或者远离，达到对螺母夹板10之间的大小进行调节的目的，既能够使螺母夹板10能够夹持不同大小型号的金属材料，又能做到对金属材料进行夹持稳固，橡胶垫的设置起到保护待加工金属材料的目的，立柱14的顶部固定连接有顶板15，顶板15的底部固定安装有打孔装置16，打孔装置16包括液压缸161，液压缸161的输出端固定连接有液压杆162，液压杆162的底部固定连接有第二电机163，第二电机163的输出轴固定连接有钻头164。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属材料的打孔装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）底部的两侧均固定安装有万向轮（2），所述底板（1）的顶部从左往右依次固定连接有立柱（14）和工作台（3），所述工作台（3）的顶部设置有固定板（4），所述固定板（4）的顶部从左往右依次设置有连接板（6）、转轴（5）以及支撑柱（7），所述连接板（6）的顶部固定连接有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出轴固定连接有第一丝杆（9），所述第一丝杆（9）远离第一电机（8）的一端设置有第一轴承（13），所述第一轴承（13）的一侧固定连接有支撑柱（7），所述转轴（5）的表面固定连接有连接杆（12），所述连接杆（12）远离转轴（5）的一端通过活动销（11）活动连接有螺母夹板（10），所述螺母夹板（10）螺纹连接在第一丝杆（9）的表面上，所述立柱（14）的顶部固定连接有顶板（15），所述顶板（15）的底部固定安装有打孔装置（16）。

【技术特征摘要】
1.一种用于金属材料的打孔装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）底部的两侧均固定安装有万向轮（2），所述底板（1）的顶部从左往右依次固定连接有立柱（14）和工作台（3），所述工作台（3）的顶部设置有固定板（4），所述固定板（4）的顶部从左往右依次设置有连接板（6）、转轴（5）以及支撑柱（7），所述连接板（6）的顶部固定连接有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出轴固定连接有第一丝杆（9），所述第一丝杆（9）远离第一电机（8）的一端设置有第一轴承（13），所述第一轴承（13）的一侧固定连接有支撑柱（7），所述转轴（5）的表面固定连接有连接杆（12），所述连接杆（12）远离转轴（5）的一端通过活动销（11）活动连接有螺母夹板（10），所述螺母夹板（10）螺纹连接在第一丝杆（9）的表面上，所述立柱（14）的顶部固定连接有顶板（15），所述顶板（15）的底部固定安装有打孔装置（16）。2.根据权利要求1所述的一种用于金属材料的打孔装置，其特征在于：所述工作台（3）的一侧固定安装有第三电机（31），所述第三电机（31）的输出轴固定连接有第二丝杆（32），所述第二丝杆（32）远离第三电机（31）的一端设置有第二轴承（33），所述第二轴承（33）的一侧固定连接有固定块（37），...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰华，
申请(专利权)人：泰兴市扬泰金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32