降噪防雨排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种降噪防雨排气装置，包括烟囱、风帽、底座和井架，烟囱的下端安装于底座，井架沿所述烟囱的高度方向并位于烟囱的外周，烟囱的下端与气管连接，烟囱的上端与风帽的下端连接，还包括检测平台。本实用新型专利技术的烟囱和风帽内均具有降噪结构，在气体排放前，经过两种降噪结构，此过程中噪音通过多次反弹、消声、减燥，可将噪音由100多dB，降至20‑30dB，消声降噪效果理想，满足并高于国家排放标准《GB22337‑2008的社会生活噪音排放标准》。

Noise reduction, rain prevention and exhaust device

The utility model discloses a noise reduction and rainproof exhaust device, which comprises a chimney, a wind cap, a base and a derrick. The lower end of the chimney is installed on the base. The derrick is arranged along the height direction of the chimney and is located outside the chimney. The lower end of the chimney is connected with the air pipe, the upper end of the chimney is connected with the lower end of the wind cap, and the detection platform is also included. The chimney and the wind cap of the utility model both have noise reduction structures. Before the gas is discharged, two noise reduction structures are adopted. During the process, the noise can be reduced from more than 100 dB to 20_30 dB by repeated rebounds, silencing and drying reduction. The noise reduction effect is ideal and meets and is higher than the national emission standard GB22337_2008. Live noise emission standard.

【技术实现步骤摘要】
降噪防雨排气装置
本技术降噪吸引
，特别是涉及空调房或空压机房的降噪装置，适用于酒店、工厂、饭店、食堂和大厨房等场所。
技术介绍
空压机和空调在企业的生产中运用非常的广泛，很多企业会有集中管理空压机或空调机的地方，一般称之为空压机房或空调房，比如，空压机房中，由于空压机会在工作过程中进行大量气体，导致吸气管周边会产生不稳定的气流，从而产生大量的噪音，从而人们在吸气管上装一个消音器来降低噪音，但由于气流过急，导致从进气管进入的空气直接冲到消音体与进气管相对的一小部分上，且外界空气带有一定的灰尘，导致灰尘全部粘附在消音体一小部分的位置上，当使用一长，导致气体无法迅速的从这一小部分位置进入，导致起来进入壳体后混乱的流动，导致噪音大大的提高，从而超出了消音器的消音效果，从而导致噪音更加的大，且空气流动又被阻挡，导致空压机整体寿命大大的降低。比如中国专利《空压机消音器》，授权公告号CN204663804U，公开的空压机消声器，安装复杂，降噪效果也不大理想，比较适用于小功率的空压机的降噪，在消除大功率的空压机的噪音特别是空压机房内噪音的时候效果不太明显，有待改进。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种降噪防雨排气装置，烟囱和风帽内均具有降噪结构，在气体排放前，经过两种降噪结构，此过程中噪音通过多次反弹、消声、减燥，对噪音源的处理效果高达90％以上，消声降噪效果理想，满足并高于国家排放标准《GB22337-2008的社会生活噪音排放标准》。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种降噪防雨排气装置，包括烟囱、风帽、底座和井架，所述烟囱的下端安装于所述底座，所述井架沿所述烟囱的高度方向并位于所述烟囱的外周，所述烟囱的下端与气管连接，所述烟囱的上端与所述风帽的下端连接；所述烟囱包括筒形壳体、固定于所述筒形壳体的上端的上端盖以及固定于所述筒形壳体的下端的下端盖，且所述上端盖与下端盖平行，所述筒形壳体的内部且所述上端盖和下端盖之间固定有多根竖直的消音管，所有所述消音管平行且间隔排布，所述上端盖和所述下端盖皆设有多组通孔，所述通孔的组数与所述消音管的数量一致，同时每一所述消音管的一端与所述上端板的通孔连通，且另一端与所述下端板的通孔连通，所述筒形壳体内且所有所述消音管之间填充玻璃纤维消声棉；每一所述消音管皆为管壁布满孔洞的多孔式镀锌管，且每一所述多孔式镀锌管的外表面皆包裹无纺布，所述消音管的管径为90-110mm，所有两相邻所述消音管之间的距离皆为45-55mm；所述筒形壳体的高度为2400-2550mm；所述筒形壳体的壁厚为1.8-2.2mm；所述筒形壳体的直径为780-820mm；所述风帽包括筒体，所述筒体包括口径渐缩的上锥筒和口径减缩的下锥筒，所述上锥筒的下端与所述下锥筒的上端连接，所述下锥筒的下端为进风口，所述上锥筒的上端为出风口，所述上锥筒和所述下锥筒的筒璧包括外筒璧和位于所述外筒壁的内侧的内筒壁，所述内筒壁和外筒壁之间设有消音层，所述消音层的厚度为80-120mm，所述内筒壁为冲孔消音板；所述筒体内安装有一敞口的下锥帽，所述下锥帽的下端连接导水管，所述导水管向下倾斜并穿过所述下锥筒的筒壁伸到筒体外；所述下锥帽的高度为250-290mm，且所述下锥帽的上表面所在圆的直径为780-820mm，所述导水管与所述水平面之间的夹角为10-12°；所述筒体的高度为1100-1200mm，所述上锥筒与所述下锥筒的连接处的外径为1300-1380mm，且内径为1100-1160mm；所述下锥筒的进风口处的内径和所述上锥筒的出风口处的内径均为780-820mm。进一步地说，所述消音管的管径为100mm，所有两相邻所述消音管之间的距离皆为50mm；所述筒形壳体的高度为2500mm；所述筒形壳体的壁厚为2mm；所述筒形壳体的直径为800mm；所述上端盖和所述下端盖的厚度为2mm；所述下锥帽的高度为272mm，且所述下锥帽的上表面所在圆的直径为800mm，所述导水管与所述水平面之间的夹角为11°；所述筒体的高度为1150mm，所述上锥筒与所述下锥筒的连接处的外径为1330mm，且内径为1130mm；所述下锥筒的进风口处的内径和所述上锥筒的出风口处的内径为800mm。进一步地说，所述筒形壳体为碳钢壳体，且所述筒形壳体的表面喷涂高温银粉漆层。进一步地说，所述多孔式镀锌管的孔洞的孔径为3.5-4.5mm。进一步地说，所述上锥筒和所述下锥筒的外筒璧和内筒壁之间皆还具有一层隔音网，所述隔音网的厚度为2-5mm，所述隔音网为均匀布满多个网格的金属网，所述网格的长度为2-3mm且宽度为1.2-2.5mm。进一步地说，所述消音管的上端与所述上端盖通过焊接方式连接，且所述消音管的下端与所述下端盖通过焊接方式连接。进一步地说，所述筒形壳体的两端皆连接有第一法兰，通过第一法兰将相邻的两筒形壳体连接。所述下锥筒的下端连接第二法兰，通过第一法兰和第二法兰将所述风帽与烟囱连接；进一步地说，还包括检测平台，所述检测平台由DN32圆管通过焊接方式连接，且表面喷涂黄色油漆层，所述检测平台安装于所述井架，所述烟囱设有废气检测口，所述废气检测口的位置与所述检测平台的位置对应。进一步地说，所述冲孔消音板为均匀布满通孔的镀锌板，所述通孔的孔径为3-4mm，相邻所述通孔的孔间距为2-3mm。进一步地说，所述下锥帽的筒壁与所述下锥筒的内筒壁通过连接条点焊固定连接。本技术的有益效果是：一、本技术的降噪防雨排气装置包括烟囱、风帽、底座和井架，烟囱的下端安装于底座，烟囱的下端与气管连接，烟囱的上端与风帽的下端连接，需要排放的气体通过气管与烟囱连通，并经过风帽最终外排，此过程中，烟囱的筒形壳体内有多根竖直的消音管，且所有消音管之间填充玻璃纤维消声棉，通过空压机或空调等设备排出的气体从下端板进入消音管，并经消音管和玻璃纤维消声棉降噪后经上端板出去之后进入风帽；风帽的上锥筒和下锥筒的筒壁皆包括外筒璧、消音层和内筒壁，且内筒壁为冲孔消音板，噪音通过进风口进入，噪音先经过下锥筒的冲孔消音板和消音层消音吸声后，再次被反弹至上锥筒的冲孔消音板和消音层，并通过出风口排出，在此过程中，噪音通过多次反弹、消声、减燥，对噪音源的处理效果高达90％以上，消声降噪效果理想，满足并高于国家排放标准《GB22337-2008的社会生活噪音排放标准》；遇到雨雪天时，雨水或雪会落入上锥帽内，并通过导水管排出，能满足通风和防止风沙尘、雨雪水侵袭的要求；且导水管的倾斜角度设置合理，不易堵塞，便于雨水的排出；二、本技术设有废气检测口，用于检测排出的气体的质量，若有问题及时调整，保证排放气体的质量满足环保要求；三、本技术的烟囱的每一消音管皆为管壁布满孔洞的多孔式镀锌管，且每一多孔式镀锌管的外表面皆包裹无纺布，极大限度吸收噪音，起到降噪作用；四、本技术的烟囱的筒形壳体内有多根竖直的消音管，且所有消音管之间填充玻璃纤维消声棉，气体通过消音管排出，而噪音被消音管之间填充的玻璃纤维消声棉吸收，此设计既不会阻碍风速的流动，能够保证风机获取足够的进风量；又能使噪音最大程度的反弹、消音，降噪效果佳；五、本技术的消音管皆为管壁布满孔洞的多孔式镀锌管，且筒形壳体为碳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降噪防雨排气装置，其特征在于：包括烟囱(10)、风帽(20)、底座(30)和井架(40)，所述烟囱的下端安装于所述底座，所述井架沿所述烟囱的高度方向并位于所述烟囱的外周，所述烟囱的下端与气管(60)连接，所述烟囱的上端与所述风帽的下端连接；所述烟囱包括筒形壳体(101)、固定于所述筒形壳体的上端的上端盖(102)以及固定于所述筒形壳体的下端的下端盖(103)，且所述上端盖与下端盖平行，所述筒形壳体的内部且所述上端盖和下端盖之间固定有多根竖直的消音管(104)，所有所述消音管平行且间隔排布，所述上端盖和所述下端盖皆设有多组通孔，所述通孔的组数与所述消音管的数量一致，同时每一所述消音管的一端与所述上端盖的通孔连通，且另一端与所述下端盖的通孔连通，所述筒形壳体内且所有所述消音管之间填充玻璃纤维消声棉(105)；每一所述消音管皆为管壁布满孔洞的多孔式镀锌管，且每一所述多孔式镀锌管的外表面皆包裹无纺布，所述消音管的管径(d1)为90‑110mm，所有两相邻所述消音管之间的距离(d2)皆为45‑55mm；所述筒形壳体的高度(h1)为2400‑2550mm；所述筒形壳体的壁厚为1.8‑2.2mm；所述筒形壳体的直径(d3)为780‑820mm；所述风帽包括筒体，所述筒体包括口径渐缩的上锥筒(201)和口径减缩的下锥筒(202)，所述上锥筒的下端与所述下锥筒的上端连接，所述下锥筒的下端为进风口(203)，所述上锥筒的上端为出风口(204)，所述上锥筒和所述下锥筒的筒壁包括外筒壁(205)和位于所述外筒壁的内侧的内筒壁(206)，所述内筒壁和外筒壁之间设有消音层(207)，所述消音层的厚度为80‑120mm，所述内筒壁为冲孔消音板；所述筒体内安装有一敞口的下锥帽(208)，所述下锥帽的下端连接导水管(209)，所述导水管向下倾斜并穿过所述下锥筒的筒壁伸到筒体外；所述下锥帽的高度(H1)为250‑290mm，且所述下锥帽的上表面所在圆的直径(D1)为780‑820mm，所述导水管与水平面之间的夹角(α)为10‑12°；所述筒体的高度(H2)为1100‑1200mm，所述上锥筒与所述下锥筒的连接处的外径(D2)为1300‑1380mm，且内径(D3)为1100‑1160mm；所述下锥筒的进风口处的内径(D4)和所述上锥筒的出风口处的内径(D5)均为780‑820mm。...

【技术特征摘要】
1.一种降噪防雨排气装置，其特征在于：包括烟囱(10)、风帽(20)、底座(30)和井架(40)，所述烟囱的下端安装于所述底座，所述井架沿所述烟囱的高度方向并位于所述烟囱的外周，所述烟囱的下端与气管(60)连接，所述烟囱的上端与所述风帽的下端连接；所述烟囱包括筒形壳体(101)、固定于所述筒形壳体的上端的上端盖(102)以及固定于所述筒形壳体的下端的下端盖(103)，且所述上端盖与下端盖平行，所述筒形壳体的内部且所述上端盖和下端盖之间固定有多根竖直的消音管(104)，所有所述消音管平行且间隔排布，所述上端盖和所述下端盖皆设有多组通孔，所述通孔的组数与所述消音管的数量一致，同时每一所述消音管的一端与所述上端盖的通孔连通，且另一端与所述下端盖的通孔连通，所述筒形壳体内且所有所述消音管之间填充玻璃纤维消声棉(105)；每一所述消音管皆为管壁布满孔洞的多孔式镀锌管，且每一所述多孔式镀锌管的外表面皆包裹无纺布，所述消音管的管径(d1)为90-110mm，所有两相邻所述消音管之间的距离(d2)皆为45-55mm；所述筒形壳体的高度(h1)为2400-2550mm；所述筒形壳体的壁厚为1.8-2.2mm；所述筒形壳体的直径(d3)为780-820mm；所述风帽包括筒体，所述筒体包括口径渐缩的上锥筒(201)和口径减缩的下锥筒(202)，所述上锥筒的下端与所述下锥筒的上端连接，所述下锥筒的下端为进风口(203)，所述上锥筒的上端为出风口(204)，所述上锥筒和所述下锥筒的筒壁包括外筒壁(205)和位于所述外筒壁的内侧的内筒壁(206)，所述内筒壁和外筒壁之间设有消音层(207)，所述消音层的厚度为80-120mm，所述内筒壁为冲孔消音板；所述筒体内安装有一敞口的下锥帽(208)，所述下锥帽的下端连接导水管(209)，所述导水管向下倾斜并穿过所述下锥筒的筒壁伸到筒体外；所述下锥帽的高度(H1)为250-290mm，且所述下锥帽的上表面所在圆的直径(D1)为780-820mm，所述导水管与水平面之间的夹角(α)为10-12°；所述筒体的高度(H2)为1100-1200mm，所述上锥筒与所述下锥筒的连接处的外径(D2)为1300-1380mm，且内径(D3)为1100-1160mm；所述下锥筒的进风口处的内径(D4)和所述上锥筒的出风口处...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋伟，
申请(专利权)人：江苏永益环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32