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布匹染色机的染液管路制造技术

技术编号:1867638 阅读:175 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术属于布匹染色机的染液管路的改进。其主要特征是在机颈2内设置半形喷流管21,管身上切割多排喷流孔211,缸体1的内壁上方焊接两排平行U型管4,U型管身上布有喷水孔41,两U型管之间固定循环布管3。采用本将缸体清洗方式由浸泡清洗式改为高压喷射式,提高清洗效果,节省用水量和降成本。并能帮助通过缸体的布匹打开和转换缩折形状,提高浸染质量。(*该技术在2001年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于布匹染色机的染液管路的改进。在浸染工程中,每一染色机并非固定只染一种颜色,必须常随需求变更颜色。当颜色变更时,染缸的清洗是一必要的工程。一般,染色机在洗缸时需将染缸内部灌水至机头附近,并在高温高压条件下予以浸泡清洗,这种传统清洗方式的弊端有两种一为耗水量大,能源消耗大,洗缸所需的化学药品多,成本昂贵;二为在缸体内装满水并施以高温(约120℃以上)、高压的方法危险性大,经常发生事故。另一方面,常用染色机的循环布管结构是将一凵型铁11焊在缸体1的内壁上方(如图2所示),凵型铁的焊接处垂直于缸体1的内壁,至使焊接施工困难,焊道不均匀,不能保证焊接质量。更重要的是这种焊接方式会破坏缸体内壁镜面。为克服上述弊端,有人将焊接方式进行了改进,即将一 型铁焊接于缸体1的内壁上方,焊接处120与缸体内壁衔接(如图3所示)。但是这种结构并不能根本解决浸泡清洗方式所固有的清洗效果差的问题。本技术旨在克服上述浸泡式清洗存在的成本昂贵、危险性大和清洗效果差等缺陷。而专利技术一种采用高压喷射方式进行清洗缸壁的管路装置。本技术的技术方案是在染色机的机颈2的内部设有半环形喷流管21,喷流管身上切割多排喷流孔211。缸体内壁上方两边焊接平行并列的双排U型管4,管身上布有喷水孔41,两U型管之间固定焊接循环布管3。上述喷流管身上的喷流孔211和U型管身上的喷水孔41均可采用线状孔的形式。循环布管3可作成波浪板型。本技术具有下述优点1.使用U型管高压喷射方式清洗缸壁的效果优于浸泡式清洗效果,且洗缸所需水量仅为浸泡式用水量的五分之一,可大大节省清洗成本和减少废水的处理量。2.两排U型管4可先与循环布管3固定焊接之后再与缸壁焊接,且因U型管为圆形,可与缸壁紧密接触。故焊接效果要大大优于“凵”型铁和“ ”型铁。3.循环布管的设计采用波浪板型结构有助于一些较厚和纤维组织密实的纺织物的“缩折绳状”展开和转换缩折形状,避免“折痕”和“色花”现象,提高浸染质量。实施例及附图说明图1是布匹染色机的外观图。图2、图3是现有的循环管路剖视图。图4是本技术中一种实施例的立体结构示意图。图5、图6是实施例的剖视图。图7是实施例的循环管路剖视图。如图4所示,本实施例在机颈2内设有管身上切割多排线状喷流孔211的半环形喷流管21,使清洗水流能够四散喷射,U型管4上端烧焊在缸体1的内壁上方,管身上也切割数排线状喷水孔41,使水流能喷射于缸体内壁各处。U型管4与主泵循环管5相通,并通过阀门51控制。当进行洗缸时,打开阀门51,便可通过喷流管2和U型管4将药液高压喷向缸体内各处,达到清洗的效果。此外,在浸染工程中,布匹进入缸体后,其形状由“平幅”缩折转变成“绳状”,一般组织较为松散的针织布的“缩折绳状”较易随水流而改变其形状,而组织密实的梭织布的“缩折绳状”却不易被水流改变形状,故经常出现“折痕”、“色花”等异常现象,而波浪板型循环布管3的刀口可帮助此类纺织布匹的绳状展开和转换缩折形状,使布匹浸染均匀,提高浸染质量。权利要求1.一种布匹染色机的管路装置,其特征在于染色机的机颈内部设有半环形喷流管21,喷流管身上切割多排喷流孔211;缸体1的内壁上方两边焊接平行并列的双排U形管4,管身上布有喷孔41,两U形管之间固定焊接循环布管3。2.根据权利要求1所述的布匹染色机的循环管路,其特征在于喷流孔211和喷水孔41为线状孔。3.根据权利要求1所述的布匹染色机的循环管路其特征在于循环布管3为波浪板型。专利摘要本技术属于布匹染色机的染液管路的改进。其主要特征是在机颈2内设置半环形喷流管21,管身上切割多排喷流孔211,缸体1的内壁上方焊接两排平行并列的U型管4,U型管身上布有喷水孔41,两U型管之间固定循环布管3。采用本装置可将缸体清洗方式由浸泡清洗式改为高压喷射式,提高清洗效果,节省用水量和降低清洗成本。并能帮助通过缸体的布匹打开和转换缩折形状,提高浸染质量。文档编号D06B23/00GK2104871SQ91228729公开日1992年5月20日 申请日期1991年11月15日 优先权日1991年11月15日专利技术者刘卿云 申请人:刘卿云本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种布匹染色机的管路装置,其特征在于染色机的机颈内部设有半环形喷流管21,喷流管身上切割多排喷流孔211;缸体1的内壁上方两边焊接平行并列的双排U形管4,管身上布有喷孔41,两U形管之间固定焊接循环布管3。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘卿云
申请(专利权)人:刘卿云
类型:实用新型
国别省市:71[中国|台湾]

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