一种磁性吸波水泥制造技术

本发明专利技术公开了一种磁性吸波水泥，由以下原料混合而成，其原料按重量百分比计为：20～30％的MnZn铁氧体生产的废料，30～40％的Sr铁氧体生产的废料，5～10％的活性炭粉，余量为硅酸盐水泥。本发明专利技术所述磁性吸波水泥，由MnZn铁氧体生产的废料，Sr铁氧体生产的废料，活性炭粉末和硅酸盐水泥经过干混的方式制得，球磨后的原料粒径分布均匀，有利于其在硅酸盐水泥中均匀分散，从而与硅酸盐水泥充分浸润混合，本发明专利技术磁性吸波水泥的原料成本低廉，绿色环保，制备工艺简单，能够满足工业化生产要求，获得的水泥既拥有吸波的特性又具备结构材料的功能，其强度高，可耐各种腐蚀而不需要长期维护，在军用、民用领域具有广泛的应用前景。

A kind of magnetic absorbing cement

The invention discloses a magnetic wave absorbing cement, which is composed of the following raw materials: 20-30% MnZn ferrite waste, 30-40% Sr ferrite waste, 5-10% activated carbon powder and Portland cement in weight percentage. The magnetic wave absorbing cement is prepared by dry mixing of MnZn ferrite waste, Sr ferrite waste, activated carbon powder and Portland cement. The particle size distribution of the raw material after ball milling is uniform, which is advantageous to its uniform dispersion in Portland cement, so as to be fully infiltrated and mixed with Portland cement. The invention of magnetic wave absorbing cement has the advantages of low raw material cost, green environmental protection, simple preparation process, and can meet the requirements of industrial production. The obtained cement has the characteristics of absorbing wave and the function of structural materials. It has high strength, can resist various kinds of corrosion without long-term maintenance, and is widely used in military and civil fields. Prospects.

【技术实现步骤摘要】
一种磁性吸波水泥
本专利技术属于建筑材料及吸波材料领域，具体涉及一种磁性吸波水泥。
技术介绍
水泥基材料被广泛应用于工程建筑中，但是其电磁波屏蔽能力较差，通常添加合适的吸波剂，以提高水泥基材料的电磁波屏蔽能力，传统上的吸波材料属于军用技术，比如羰基铁粉末，羰基铁纤维，片状合金粉末，铁氧体粉末，碳纤维，钛酸钡，石墨烯，玻璃微珠，环氧树脂等，但是其成本昂贵，会降低水泥基材料的强度，而且其耐候性、耐腐蚀能力较差，限制了其在民用领域的应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种成本低廉、强度高、吸波性能好的磁性吸波水泥。本专利技术提供的这种磁性吸波水泥，由以下原料混合而成，其原料按重量百分比计为：20～30％MnZn铁氧体生产的废料；30～40％Sr铁氧体生产的废料；5～10％活性炭粉；余量为硅酸盐水泥。优选的，所述MnZn铁氧体生产的废料的平均粒度为0.6～3μm。优选的，所述Sr铁氧体生产的废料的平均粒度为0.8～4μm。优选的，所述活性炭粉的平均粒度为0.3～2μm。优选的，所述MnZn铁氧体生产的废料，通过以下方式得到：(1)收集MnZn铁氧体产品烧结后的毛坯在磨削工序磨掉的碎屑，过筛网后得到细碎屑；(2)将MnZn铁氧体产品的不良品进行粉碎，过筛网后得到粉末，向粉末中加入细碎屑和水，混合后得到浆料；(3)将浆料进行球磨，干燥后得到MnZn铁氧体生产的废料。优选的，所述筛网为30～60目筛，将磨削工序磨掉的碎屑、粉碎后的不良品进行过筛，除去大尺寸的碎片，以提高球磨效率。优选的，所述步骤(2)中，浆料的含水量为50～60wt％，控制含水量，以提高球磨效率，使球磨后颗粒的粒度分布均匀。优选的，所述步骤(3)中，球料比为(3～5)：1，钢球尺寸为3～6mm，球磨时间为8～13h。优选的，所述步骤(3)中，干燥方式采用烘箱干燥、喷雾干燥中的一种。优选的，所述Sr铁氧体生产的废料，通过以下方式得到：S1.收集Sr铁氧体产品烧结后的毛坯在磨削工序磨掉的碎屑，过30～60目筛网，得到细碎屑；S2.将Sr铁氧体产品的不良品进行粉碎，过30～60目筛网，得到粉末，向粉末中加入细碎屑和水，混合后得到浆料，控制浆料的含水量为50～60wt％；S3.将浆料进行球磨，干燥后得到Sr铁氧体生产的废料。MnZn铁氧体、Sr铁氧体作为世界上产量最高的软磁铁氧体和硬磁铁氧体，其耐酸碱，广泛应用于各类电子设备。在其生产过程产生了大量的废料，每年总量达几十万吨，由于废料无法降解，回收制作的磁芯损耗过大，重复利用价值低，目前一般采取直接堆放，既浪费了资源，又不利于环保，本专利技术采用MnZn铁氧体、Sr铁氧体生产的废料作为原料，实现了有价资源的二次利用。与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：本专利技术所述磁性吸波水泥，由MnZn铁氧体生产的废料，Sr铁氧体生产的废料，活性炭粉末和硅酸盐水泥经过干混的方式制得，使用的MnZn铁氧体生产的废料，Sr铁氧体生产的废料的粒径分布均匀，可以与硅酸盐水泥、活性炭混合均匀，而且MnZn铁氧体、Sr铁氧体生产的废料属于工业废料，成本低廉，绿色环保，实现了资源的再利用，磁性吸波水泥的制备工艺简单，能够满足工业化生产要求，获得的水泥基材料既拥有吸波的特性又具备结构材料的功能，强度较高，可耐各种腐蚀而不需要长期维护，在军用、民用领域具有广泛的应用前景。附图说明图1是本专利技术实施例1所得磁性吸波水泥在2～18GHz的吸波性能图。图2是本专利技术实施例2所得磁性吸波水泥在2～18GHz的吸波性能图。图3是本专利技术实施例3所得磁性吸波水泥在2～18GHz的吸波性能图。图4是本专利技术实施例4所得磁性吸波水泥在2～18GHz的吸波性能图。图5是本专利技术实施例5所得磁性吸波水泥在2～18GHz的吸波性能图。图6是本专利技术实施例6所得磁性吸波水泥在2～18GHz的吸波性能图。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例中的MnZn铁氧体生产的废料，其主要成分为(wt％)：Fe2O3：50～60％；MnO：30～40％，ZnO：5～15％，CaCO3：0.008～0.06％，SiO2：0.01～0.05％，SnO2：0.01～0.05％，Nb2O5：0.01～0.05％，ZrO2：0.01～0.08％，Ta2O5：0.01～0.02％，Co2O3：0.01～0.05％。本专利技术实施例中的Sr铁氧体生产的废料，其主要成分为(wt％)：SrCO3：14.3～14.9％，Fe2O3：85.1～85.7％，La2O3：0.1～3％，Co2O3：0.1～1.5％，CaCO3：0.1～0.8％，SiO2：0.1～0.5％，Cr2O3：0.1～0.5％，H3BO3：0.1～0.3％，Al2O3：0.1～0.3％。实施例1分别称取30wt％的MnZn铁氧体生产的废料、35wt％的Sr铁氧体生产的废料、5wt％的活性炭粉和30wt％的硅酸盐水泥，其中，MnZn铁氧体颗粒的D50＝0.85μm，Sr铁氧体颗粒的D50＝1.10μm，活性炭颗粒的D50＝0.65μm，混合后制成厚度为15mm的水泥涂层，其在2～18GHz频带内损耗为-15.1dB，如图1所示，抗压强度为12.6MPa。实施例2分别称取20wt％的MnZn铁氧体生产的废料、30wt％的Sr铁氧体生产的废料、10wt％的活性炭粉和40wt％的硅酸盐水泥，其中，MnZn铁氧体颗粒的D50＝1.75μm，Sr铁氧体颗粒的D50＝2.20μm，活性炭颗粒的D50＝1.55μm，混合后制成厚度为15mm的水泥涂层，其在2～18GHz频带内损耗为-11.1dB，如图1所示，抗压强度为13.0MPa。实施例3分别称取30wt％的MnZn铁氧体生产的废料、40wt％的Sr铁氧体生产的废料、10wt％的活性炭粉和20wt％的硅酸盐水泥，其中，MnZn铁氧体颗粒的D50＝0.75μm，Sr铁氧体颗粒的D50＝0.95μm，活性炭颗粒的D50＝0.40μm，混合后制成厚度为15mm的水泥涂层，其在2～18GHz频带内损耗为-14.3dB，如图1所示，抗压强度为10.7MPa。实施例4分别称取30wt％的MnZn铁氧体生产的废料、40wt％的Sr铁氧体生产的废料、10wt％的活性炭粉和20wt％的硅酸盐水泥，其中，MnZn铁氧体颗粒的D50＝0.65μm，Sr铁氧体颗粒的D50＝1.05μm，活性炭颗粒的D50＝1.2μm，混合后制成厚度为15mm的水泥涂层，其在2～18GHz频带内损耗为-13.7dB，如图1所示，抗压强度为10.3MPa。实施例5分别称取30wt％的MnZn铁氧体生产的废料、40wt％的Sr铁氧体生产的废料、10wt％的活性炭粉和20wt％的硅酸盐水泥，其中，MnZn铁氧体颗粒的D50＝2.80μm，Sr铁氧体颗粒的D50＝3.20μm，活性炭颗粒的D50＝1.8μm，混合后制成厚度为15mm的水泥涂层，其在2～18GHz频带内损耗为-12.9dB，如图1所示，抗压强度为11.1MPa。实施例6分别称本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁性吸波水泥，由以下原料混合而成，其原料按重量百分比计为：20～30％   MnZn铁氧体生产的废料；30～40％   Sr铁氧体生产的废料；5～10％    活性炭粉；余量为硅酸盐水泥。

【技术特征摘要】
1.一种磁性吸波水泥，由以下原料混合而成，其原料按重量百分比计为：20～30％MnZn铁氧体生产的废料；30～40％Sr铁氧体生产的废料；5～10％活性炭粉；余量为硅酸盐水泥。2.根据权利要求1所述的磁性吸波水泥，其特征在于，所述MnZn铁氧体生产的废料的平均粒度为0.6～3μm。3.根据权利要求1所述的磁性吸波水泥，其特征在于，所述Sr铁氧体生产的废料的平均粒度为0.8～4μm。4.根据权利要求1所述的磁性吸波水泥，其特征在于，所述活性炭粉的平均粒度为0.3～2μm。5.根据权利要求1所述的磁性吸波水泥，其特征在于，所述MnZn铁氧体生产的废料，通过以下方式得到：(1)收集MnZn铁氧体产品烧结后的毛坯在磨削工序磨掉的碎屑，过筛网后得到细碎屑；(2)将MnZn铁氧体产品的不良品进行粉碎，过筛网后得到粉末，向粉末中加入细碎屑和水，混合后得到浆料；(3)将浆料进行球磨，干燥后得到MnZn铁氧体生产的废...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹粲，颜铄清，邓联文，罗衡，贺君，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：湖南,43