The invention discloses a mold for making an air sac multi-side hole drainage pipe, which comprises an upper mold, a heat insulation layer, an inner layer, an inner cavity, a gate, a diversion pipe, a barb, an air sac insertion rod, a lower mold and a heat dissipation hole. The air sac diversion pipe and a barb are integral structures, and are made of metal material. The barb and the inner wall of the air sac diversion pipe have 45 degrees_5. Compared with the prior art, the invention has the advantages of simple structure, low product defect rate and simple use, and is suitable for popularization. Use.
【技术实现步骤摘要】
一种大气囊多侧孔引流导管制作模具
本专利技术涉及一种制作模具，尤其是一种大气囊多侧孔引流导管制作模具。
技术介绍
模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。随着塑料工业的快速发展，塑料制品被运用在生活、生产的各个领域，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。目前，引流导管制作用模具存在热熔融的塑料回流，管壁厚度不均等的问题，严重影响了生产制作。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种大气囊多侧孔引流导管制作模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术的目的是通过下述技术方案予以实现：一种大气囊多侧孔引流导管制作模具，包括上模具、隔热层、内层、内腔、浇注口、导流管、倒刺、气囊插杆、下模具和散热孔，所述隔热层设置在上模具和下模具的内侧；所述内层设置在隔热层的内侧；所述内腔设置在内层的内侧；所述浇注口设置在上模具上，且下端连通内腔，上端连接导流管；所述倒刺固定安装在导流管内；所述气囊插杆安放在下模具的中间位置；所述上模具和下模具通过定位紧固螺栓连接；所述散热孔设置在上模具和下模具的侧端，且位于隔热层和内层交界面的位置。进一步的，所述导流管和倒刺为一体结构，且为金属材料制成。进一步的，所述倒刺和导流管内壁有45°-50°的倾斜角。进一步的，所述倒刺的方向为朝向浇注口的水平方向。进一步的，所述散热孔设置有若干个。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是该新型一种大气囊多侧孔引流导管制作模具，结构...
【技术保护点】
1.一种大气囊多侧孔引流导管制作模具，包括上模具（1）、隔热层（2）、内层（3）、内腔（4）、浇注口（5）、导流管（6）、倒刺（7）、气囊插杆（8）、下模具（9）和散热孔（10），其特征在于：所述隔热层（2）设置在上模具（1）和下模具（9）的内侧；所述内层（3）设置在隔热层（2）的内侧；所述内腔（4）设置在内层（3）的内侧；所述浇注口（5）设置在上模具（1）上，且下端连通内腔（4），上端连接导流管（6）；所述倒刺（7）固定安装在导流管（6）内；所述气囊插杆（8）安放在下模具（9）的中间位置；所述上模具（1）和下模具（9）通过定位紧固螺栓连接；所述散热孔（10）设置在上模具（1）和下模具（9）的侧端，且位于隔热层（2）和内层（3）交界面的位置。
【技术特征摘要】
1.一种大气囊多侧孔引流导管制作模具，包括上模具（1）、隔热层（2）、内层（3）、内腔（4）、浇注口（5）、导流管（6）、倒刺（7）、气囊插杆（8）、下模具（9）和散热孔（10），其特征在于：所述隔热层（2）设置在上模具（1）和下模具（9）的内侧；所述内层（3）设置在隔热层（2）的内侧；所述内腔（4）设置在内层（3）的内侧；所述浇注口（5）设置在上模具（1）上，且下端连通内腔（4），上端连接导流管（6）；所述倒刺（7）固定安装在导流管（6）内；所述气囊插杆（8）安放在下模具（9）的中间位置；所述上模具（1）和下模具（9）通过定位紧固螺栓连接；所述散热孔（10...
【专利技术属性】
技术研发人员：李馨嫔，
申请(专利权)人：南京涵曦月自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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